【文章內(nèi)容簡介】 使用績效措施前瞻性地識別和執(zhí)行獲得改進機會關鍵考核具有卓越的導向作用，并且是可見的。關注客戶價值的增加，保持客戶和公司的目標和目的一致在最低水平上建立定期評審目標績效回報和補償與績效考核掛勾考核是實時的，并由相關部門跟蹤頂級水平組裝線能追溯到使用的單個零部件、操作工以及工段工位設計定制的工作輔助手段以減少身體和工作場的壓力安全團隊基于OSHA標準和時間損失報告評估工作環(huán)境工作場地設計利用可獲得的空間和設施工位設計符合人因工程學，存在合適的流程以持續(xù)降低身體和工作壓力以及不必要的勞動安全和員工舒適性被整合進工作場地設計工位設計結(jié)合了外部合作伙伴的空間和設施流程工藝持續(xù)交付無缺陷產(chǎn)品流程協(xié)同協(xié)同內(nèi)部流程實現(xiàn)最佳結(jié)果內(nèi)部和外部流程協(xié)同以協(xié)調(diào)進行收貨、制造要求（采用到使用點的拉動而不是放置一邊）等環(huán)節(jié)工作場地干凈、有序內(nèi)部和外部流程是協(xié)同的，而且是以客戶為中心的協(xié)同由關鍵客戶、供應商和獨立第三方定期甄別和認可固定地對內(nèi)部和外部活動進行流程再造，以最大限度的減少零增值工序進向和出向協(xié)同——進向收貨、拆包與回收再循環(huán)協(xié)同將消費拉動、倒流等流程整合進應付賬款應用5S原則并定期更新過程控制有部分無差錯識別系統(tǒng)設備和培訓良好的操作人員，并能正確操作具有基本規(guī)律，用于分析流程事件或問題有操作工認證制度或類似流程，經(jīng)過認證的操作工，經(jīng)過自我檢查，不需在后續(xù)工序再次檢查廣泛配備具有無差錯識別系統(tǒng)的設備，具有明確的目標，并已經(jīng)圖表化或量化當失控條件出現(xiàn)時，設備能夠自動終止流程在用的流程實行100%的自我核實——可以要求例外，比如ATP測試、震動測試、環(huán)境測試等采用一套先進的統(tǒng)計流程控制（SPC）并分析結(jié)果應用統(tǒng)計流程控制工具（運行圖、柱狀圖、圖表等）減少差異和識別主要改進選項定期回顧、審計和持續(xù)改進統(tǒng)計流程控制統(tǒng)計流程控制結(jié)果反饋到流程設計以合并進生產(chǎn)過程生產(chǎn)變更分析和理解改變方法在運行時間內(nèi)所有額外的作業(yè)完成多數(shù)內(nèi)部流程運行順利存在正規(guī)流程以管理和執(zhí)行工程變更單（ECO）/工程變更通知（ECN）在生產(chǎn)變更的第一時間內(nèi)對第一件產(chǎn)品進行檢查，確保產(chǎn)品/服務和服務質(zhì)量持續(xù)正確在改變的時間和效果中應用持續(xù)改進實踐采取措施使改變有效實施在改變中整合應用最優(yōu)排序技術(shù)用電子手段，通過網(wǎng)絡支持的程序管理工程變更單和工程變更通知，使改變能夠立即從要求移動到生產(chǎn)環(huán)節(jié)與合作伙伴分擔變更成本，雙方共同管理多余庫存的風險，積極均衡生產(chǎn)變更的成本和時間成本 精益制造管理承諾管理層學習過精益概念，已經(jīng)決定采用這一哲學，但還沒有設置一套正規(guī)的流程管理層精通精益概念，已經(jīng)建立一個正式的執(zhí)行團隊，并確定每個人在精益行動中的責任精益被確立為公司指導業(yè)務的方式精益愿景和戰(zhàn)略管理層有書面的愿景、使命和戰(zhàn)略，并且對此與管理團隊溝通管理團隊已經(jīng)接受這一方向，他們或許還沒有完全把握精益企業(yè)的愿景，但是正在努力管理層有一個制定好的，對于所有設施的愿景，已制定了執(zhí)行精益的戰(zhàn)略，已經(jīng)有了能夠充分支持愿景的運作目標方向已經(jīng)公布，并已經(jīng)傳遞到整個組織存在有效溝通戰(zhàn)略，以促進以固定周期為基礎的進展和機會的雙向溝通整個企業(yè)完全參與執(zhí)行精益愿景、使命和戰(zhàn)略精益文化文化變革流程已經(jīng)開始已經(jīng)建立交流會論壇變革要求已經(jīng)確定并向全體員工溝通變革的基層領導已經(jīng)確定，并教育他們了解變革需求和如何影響變革具有持續(xù)改進的文化員工認識到了機會，在所有層面自愿地實施正面改變，不用管理層催促員工理解他們執(zhí)行改變的能力水平“跟我有什么關系”（WIIFM)的問題已經(jīng)在所有層面得到討論并被理解和接受認可并相應獎勵取得的成功精益組織架構(gòu)基礎架構(gòu)已經(jīng)引起人們重視，并完成基本溝通基礎架構(gòu)在發(fā)展之中在公司層和流程層，已確定關鍵人物擁護者已經(jīng)被確認存在精益設施促成者、團隊領袖、培訓、方法和工具得到發(fā)展積極實施變革精益培訓人力資源管理部門和培訓人員已經(jīng)接受了精益概念方面的培訓并肩負這種使命，但培訓流程剛剛開始所有業(yè)務領導和關鍵人員已經(jīng)在精益哲學和概念方面得到培訓所有相關業(yè)務成員在精益概念方面和對他們職能工作必需的特殊工具方面得到培訓所有運作部門將培訓目標作為年度業(yè)務目標的一部分引導所有新雇員把精益作為他們的基本導向?qū)τ谒袠I(yè)務領導來說，持續(xù)進行的培訓是關鍵標準精益物料管理物料管理團隊得到精益概念方面的教育，已經(jīng)決定采用這一管理哲學供應商已經(jīng)就即將發(fā)生和影響到當前供應商關系的變革交換過意見物料管理團隊對精益物料管理有很好的認識，已經(jīng)建立了一個正式的執(zhí)行團隊，已經(jīng)對原料團隊中的大多數(shù)員工培訓了精益概念物料管理部門有充分整合供應商的管理計劃，反映供應方狀況的整合原料團隊（IMT)和設計方面的整合工作隊（IPT）聯(lián)手合作有供應商資質(zhì)認證計劃，并有供應商認證和持續(xù)考核標準以精益、零庫存、使用點交付、看板補貨等原則，建立供應商伙伴關系多數(shù)原料交易通過互聯(lián)網(wǎng)或其他無縫電子商務劃撥機制實現(xiàn)六西格瑪六西格瑪意識已經(jīng)貫徹，至少已經(jīng)有一個成功的項目尚未采用項目識別的系統(tǒng)方法沒有正規(guī)的程序六西格瑪績效是公司愿景的一部分，或是一種文化建設項目得到戰(zhàn)略性地識別、導入，并與公司績效指標和目標協(xié)同降低變化是一種確立的績效指標營銷和客戶服務市場營銷管理層意識到精益運動并對其有興趣營銷和銷售人員已認識到有必要建立客戶服務目標和標準以有效動作他們積極追求發(fā)展和關鍵客戶的必要關系企業(yè)其他部門正在被考慮作為客戶服務組織的一部分市場營銷和銷售人員承認客戶關注是全公司層面的問題，積極參與制定全公司/客戶意識計劃客戶要求和客戶需求被視為公司的關鍵指標客戶服務反饋幾乎是一個持續(xù)的流程，客戶投訴被給予最高優(yōu)先權(quán)以便及時拿出解決方案把所有相關成員作為客戶代表進行培訓，隨時準備處理客戶問題財務服務財務、會計和成本會計人員在部門更高水平上意識到精益概念他們已經(jīng)開始接受教育，將動作轉(zhuǎn)換到精益哲學上并支持該計劃，但是沒有完全意識到財務在支持精益中的作用財務、會計和成本核算完全整合成為精益哲學，被視為該團隊的一部分修改財務報告和預算，以支持精益哲學、以需求為基礎的生產(chǎn)和零庫存人力資源人力資源管理部門和負責人已經(jīng)開始將教育和運作上升到精益哲學層面還沒有完全意識到他們在支持精益中的角色人力資源完全整合進精益哲學，被視為團隊一部分具有以團隊為基礎關鍵支持措施，包括以技能為基礎的支付系統(tǒng)、自我指導的工作團隊、以需求為基礎的培訓、教育和季度的滿意度交流系統(tǒng)信息技術(shù)信息技術(shù)（IT）管理部門和主要負責人已經(jīng)開始將教育和運作上升到精益哲學層面并支持該計劃，但是還沒有完全意識到他們在支持精益中的角色IT完全整合進精益哲學，被視為團隊的一部分IT已經(jīng)在當前的ERP系統(tǒng)中作了必要的修改，以適應以需求為基礎的生產(chǎn)的精益哲學，已經(jīng)實施以精益為基礎的業(yè)務系統(tǒng)報告結(jié)構(gòu)已經(jīng)修改，為使用都提供實時數(shù)據(jù)以管理業(yè)務，多數(shù)批處理已經(jīng)取消 制造基礎架構(gòu)培訓適當?shù)膷徫粯藴剩瑢踩⒈Ｗo措施等作為新雇員培訓的一部分存在安全團隊，培訓同事可視的培訓輔助工具和材料，幫助雇員發(fā)展超過當前任務要求的技能具有確定的成功和發(fā)展計劃，基于績效和結(jié)果進行約束和觸動具有社會和環(huán)境標準及培訓，并得到了強化對于操作工來說，所有在制品的在線文件隨時可得一崗多能多數(shù)工作由多技能雇員承擔很多雇員在其他工作方面得到交叉培訓——有一個工作單元內(nèi)的大部分崗位上，操作可以運用不同的工作技能，完成不同的工作每一流程中的所有工作都被熟練完成——操作工在一個工作單元內(nèi)大部分不同崗位上，具有相同的熟練程度（有能力滿足所有質(zhì)量和節(jié)拍時間目標）多技能是流程的一個組成部分——交叉培訓100%完成——建立操作工在固定的工作單元內(nèi)輪崗團隊和團隊有效性團隊開始成為操作中動作哲學的一部分在制造過程中采用自我指導式的工作團隊團隊在操作中完全成為職能性的運作哲學自我指導的團隊工作成為制造范圍內(nèi)的主要方法論監(jiān)督結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中扁平化，從工廠經(jīng)理到操作工不多于一或兩個層次安全采取正規(guī)有效的安全防護措施，保護客戶和公司原材料和知識產(chǎn)權(quán)員工在工位上原則上是安全的和有保障的不存在顯著的安全問題或事件存在一個書面化的審計流程，以確保所有客戶、公司材料和知識產(chǎn)權(quán)得到了充分保護有獨立第三方確定有效的常規(guī)的安全系統(tǒng)重點放在員工安全和保護上質(zhì)量產(chǎn)品/服務質(zhì)量在裝運前驗證服務質(zhì)量得到監(jiān)測和控制質(zhì)量流程由質(zhì)量保證實體負責，有權(quán)力建立標準、處理投訴和開展修正行動質(zhì)量流程/檢查貫穿從進向收貨到整個制造流程審視工作中心，如：浪費、質(zhì)量等方面的績效使用質(zhì)量團隊質(zhì)量流程由動作實體擁有存在強有力的內(nèi)部測量、審計和核實流程客觀第三方（ISO,COPC,FDA等）公事公辦地核實流程績效和結(jié)果總質(zhì)量成本得到固定地檢查和改進正規(guī)的持續(xù)改進流程到位任何雇員能夠在發(fā)生質(zhì)量問題時停止生產(chǎn)預防性維護生產(chǎn)停頓不經(jīng)常發(fā)生按照事先確定的周期，定期檢查和維護流程、機器和設備，收集所有相關維修資料以備未來使用所有停頓得到公示，問題的根本原因得到確認并公示存在一個預防性維護（PM）研究計劃由操作人員在每天/每周執(zhí)行預防性維護計劃，自動執(zhí)行維護操作人員參加與設計評估，實際參與修正行動操作人員視自己的裝備為已有，執(zhí)行至少50%的維護任務維護專家只參與復雜和主要的維護工作存在證明預防性維護的結(jié)果是比過去更少的停頓和干涉的措施預防性行動問題發(fā)生時得到處理存在投訴、問題或現(xiàn)存問題記錄以防止再次發(fā)生在第一層面（第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間解決）上分析問題的根源徹底清理有序執(zhí)行，確定問題來自多余的塵土還是污染，查明根本原因存在一個書面化的流程，以識別失敗模式和可能問題，有效防止多數(shù)主要問題的發(fā)生或再發(fā)生完整的根本原因分析，包括五個為什么，應用于所有反常情況執(zhí)行每日清理（分類、強化、拋光、安全），確認塵土和污染的根本原因，制定解決方案5S 是固定責任的一部分——流程是書面化的，針對塵土或污染的根源的方案得到確認和執(zhí)行，展示過去12個月內(nèi)執(zhí)行效果提高的結(jié)果內(nèi)部審計結(jié)果用于驅(qū)動預防性行動應急計劃有應急計劃，以確保不可預見事件發(fā)生時生產(chǎn)和服務流不間斷具有緊急狀態(tài)下的合作伙伴，以應對出現(xiàn)下滑、需求上漲、季節(jié)性極端上漲情況等存在一個充分測試的計劃，以確保不可預見事件發(fā)生時生產(chǎn)和服務流不間斷有客觀的第三方確認應急計劃的有效性，建立改進措施客戶和供應商參與和批準意外事件計劃溝通一個非正式的溝通系統(tǒng)幫助確保所有員工收到信息、新聞和他們需要執(zhí)行各自責任的要求正在開發(fā)或?qū)腴_放的溝通系統(tǒng)相關成員感覺到他們了解全部情況，但或許處于對報復的擔心害怕而不想揭開真實的問題一個正規(guī)的溝通計劃包括所有員工、領域、客戶和供應商，確保所有方面充分獲得所有運作和當前業(yè)務事件的信息溝通系統(tǒng)允許從上到下和從下到上對理念、數(shù)據(jù)和信息傳遞緊急事件溝通計劃包括不在崗員工在每個業(yè)務單元，由團隊領導召集所有工人參加短期的、即時召開的會議，提前評估每天目標，把本班次內(nèi)的問題轉(zhuǎn)交給下一班管理層與所有成員充分分享業(yè)務運作方面的數(shù)據(jù)，以一種開放和直率的方式回答各種問題管理層以個人整合能力在組織內(nèi)部獲得尊重 支持流程安全將安全整合進業(yè)務的多個層面，多數(shù)成員認識到在工作崗位上安全的重要性OSHA報告事件水平為3～5，～在公司層面上存在安全委員會，但不一定在部門層面得到廣泛支持將安全整合進業(yè)務的所有方面，安全對于所有成員都是重要的OSHA可報告事件水平低于1，～1在公司層面存在一個積極的安全委員會所有部門參與安全審計和緊急反應培訓環(huán)境將環(huán)境控制整合進業(yè)務的多個方面，多數(shù)成員認識到在工作現(xiàn)場消除有害廢物的重要性正在采取與ISO14000體系一致的行動，實施新的控制措施，使出現(xiàn)EPA事故的可能性最小化在過去兩年中，沒有事故報告環(huán)境關注整合進業(yè)務的所有方面，它對于所有成員都很重要所有設施與ISO14000要求一致，在過去5年里沒有EPA事故發(fā)生的報告修改流程，以保證很少或沒有有害廢物料產(chǎn)生支持支持流程（人力資源、信息技術(shù)、法律、財務等）獨立運和，有效的支持生產(chǎn)和交付支持流程與制造/服務保障團隊充分協(xié)同，使績效最優(yōu) 交付 訂單管理訂單接收和輸入有能力通過電話、傳真、電子郵件和電子數(shù)據(jù)將換（EDI）形式接收和處理客戶訂單對于既定區(qū)域（歐洲、亞太地區(qū)等）的所有操作者，訂單進入單一的數(shù)據(jù)庫銷售代表(CSR）具備支持銷售地域所需的語言技能價格表定期更新，手工確認價格對選擇的交易伙伴采用基本網(wǎng)絡的訂單輸入方式出口訂單被拒方檢查KPI：在訂單層面準確率達到98%所有相關的日期和時間的數(shù)據(jù)要包括處理中心、裝運和客戶位置的時區(qū)，或作GMT的標識在訂單輸入時對產(chǎn)品準確定價，包括對產(chǎn)品配置的調(diào)整使用EDI和/或互聯(lián)網(wǎng)支持的訂單管理系統(tǒng)，允許遠程訂單輸入、訂單配置管理、訂單狀態(tài)更新等在線訂單輸入系統(tǒng)具有處理多種語言和貨帀能力與零售商終端銷售點系統(tǒng)鏈接，當達到目標存貨水平時釋放信息訂單輸入時包括外向運輸選擇和定價自動的交叉交易/促銷能力KPI：%訂單鑒別18