【文章內(nèi)容簡介】 使用績效措施前瞻性地識(shí)別和執(zhí)行獲得改進(jìn)機(jī)會(huì)關(guān)鍵考核具有卓越的導(dǎo)向作用，并且是可見的。關(guān)注客戶價(jià)值的增加，保持客戶和公司的目標(biāo)和目的一致在最低水平上建立定期評(píng)審目標(biāo)績效回報(bào)和補(bǔ)償與績效考核掛勾考核是實(shí)時(shí)的，并由相關(guān)部門跟蹤頂級(jí)水平組裝線能追溯到使用的單個(gè)零部件、操作工以及工段工位設(shè)計(jì)定制的工作輔助手段以減少身體和工作場的壓力安全團(tuán)隊(duì)基于OSHA標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間損失報(bào)告評(píng)估工作環(huán)境工作場地設(shè)計(jì)利用可獲得的空間和設(shè)施工位設(shè)計(jì)符合人因工程學(xué)，存在合適的流程以持續(xù)降低身體和工作壓力以及不必要的勞動(dòng)安全和員工舒適性被整合進(jìn)工作場地設(shè)計(jì)工位設(shè)計(jì)結(jié)合了外部合作伙伴的空間和設(shè)施流程工藝持續(xù)交付無缺陷產(chǎn)品流程協(xié)同協(xié)同內(nèi)部流程實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)果內(nèi)部和外部流程協(xié)同以協(xié)調(diào)進(jìn)行收貨、制造要求（采用到使用點(diǎn)的拉動(dòng)而不是放置一邊）等環(huán)節(jié)工作場地干凈、有序內(nèi)部和外部流程是協(xié)同的，而且是以客戶為中心的協(xié)同由關(guān)鍵客戶、供應(yīng)商和獨(dú)立第三方定期甄別和認(rèn)可固定地對(duì)內(nèi)部和外部活動(dòng)進(jìn)行流程再造，以最大限度的減少零增值工序進(jìn)向和出向協(xié)同——進(jìn)向收貨、拆包與回收再循環(huán)協(xié)同將消費(fèi)拉動(dòng)、倒流等流程整合進(jìn)應(yīng)付賬款應(yīng)用5S原則并定期更新過程控制有部分無差錯(cuò)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)備和培訓(xùn)良好的操作人員，并能正確操作具有基本規(guī)律，用于分析流程事件或問題有操作工認(rèn)證制度或類似流程，經(jīng)過認(rèn)證的操作工，經(jīng)過自我檢查，不需在后續(xù)工序再次檢查廣泛配備具有無差錯(cuò)識(shí)別系統(tǒng)的設(shè)備，具有明確的目標(biāo)，并已經(jīng)圖表化或量化當(dāng)失控條件出現(xiàn)時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)終止流程在用的流程實(shí)行100%的自我核實(shí)——可以要求例外，比如ATP測(cè)試、震動(dòng)測(cè)試、環(huán)境測(cè)試等采用一套先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)流程控制（SPC）并分析結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計(jì)流程控制工具（運(yùn)行圖、柱狀圖、圖表等）減少差異和識(shí)別主要改進(jìn)選項(xiàng)定期回顧、審計(jì)和持續(xù)改進(jìn)統(tǒng)計(jì)流程控制統(tǒng)計(jì)流程控制結(jié)果反饋到流程設(shè)計(jì)以合并進(jìn)生產(chǎn)過程生產(chǎn)變更分析和理解改變方法在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)所有額外的作業(yè)完成多數(shù)內(nèi)部流程運(yùn)行順利存在正規(guī)流程以管理和執(zhí)行工程變更單（ECO）/工程變更通知（ECN）在生產(chǎn)變更的第一時(shí)間內(nèi)對(duì)第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品/服務(wù)和服務(wù)質(zhì)量持續(xù)正確在改變的時(shí)間和效果中應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)實(shí)踐采取措施使改變有效實(shí)施在改變中整合應(yīng)用最優(yōu)排序技術(shù)用電子手段，通過網(wǎng)絡(luò)支持的程序管理工程變更單和工程變更通知，使改變能夠立即從要求移動(dòng)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)與合作伙伴分擔(dān)變更成本，雙方共同管理多余庫存的風(fēng)險(xiǎn)，積極均衡生產(chǎn)變更的成本和時(shí)間成本 精益制造管理承諾管理層學(xué)習(xí)過精益概念，已經(jīng)決定采用這一哲學(xué)，但還沒有設(shè)置一套正規(guī)的流程管理層精通精益概念，已經(jīng)建立一個(gè)正式的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，并確定每個(gè)人在精益行動(dòng)中的責(zé)任精益被確立為公司指導(dǎo)業(yè)務(wù)的方式精益愿景和戰(zhàn)略管理層有書面的愿景、使命和戰(zhàn)略，并且對(duì)此與管理團(tuán)隊(duì)溝通管理團(tuán)隊(duì)已經(jīng)接受這一方向，他們或許還沒有完全把握精益企業(yè)的愿景，但是正在努力管理層有一個(gè)制定好的，對(duì)于所有設(shè)施的愿景，已制定了執(zhí)行精益的戰(zhàn)略，已經(jīng)有了能夠充分支持愿景的運(yùn)作目標(biāo)方向已經(jīng)公布，并已經(jīng)傳遞到整個(gè)組織存在有效溝通戰(zhàn)略，以促進(jìn)以固定周期為基礎(chǔ)的進(jìn)展和機(jī)會(huì)的雙向溝通整個(gè)企業(yè)完全參與執(zhí)行精益愿景、使命和戰(zhàn)略精益文化文化變革流程已經(jīng)開始已經(jīng)建立交流會(huì)論壇變革要求已經(jīng)確定并向全體員工溝通變革的基層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)確定，并教育他們了解變革需求和如何影響變革具有持續(xù)改進(jìn)的文化員工認(rèn)識(shí)到了機(jī)會(huì)，在所有層面自愿地實(shí)施正面改變，不用管理層催促員工理解他們執(zhí)行改變的能力水平“跟我有什么關(guān)系”（WIIFM)的問題已經(jīng)在所有層面得到討論并被理解和接受認(rèn)可并相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)取得的成功精益組織架構(gòu)基礎(chǔ)架構(gòu)已經(jīng)引起人們重視，并完成基本溝通基礎(chǔ)架構(gòu)在發(fā)展之中在公司層和流程層，已確定關(guān)鍵人物擁護(hù)者已經(jīng)被確認(rèn)存在精益設(shè)施促成者、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)袖、培訓(xùn)、方法和工具得到發(fā)展積極實(shí)施變革精益培訓(xùn)人力資源管理部門和培訓(xùn)人員已經(jīng)接受了精益概念方面的培訓(xùn)并肩負(fù)這種使命，但培訓(xùn)流程剛剛開始所有業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)鍵人員已經(jīng)在精益哲學(xué)和概念方面得到培訓(xùn)所有相關(guān)業(yè)務(wù)成員在精益概念方面和對(duì)他們職能工作必需的特殊工具方面得到培訓(xùn)所有運(yùn)作部門將培訓(xùn)目標(biāo)作為年度業(yè)務(wù)目標(biāo)的一部分引導(dǎo)所有新雇員把精益作為他們的基本導(dǎo)向?qū)τ谒袠I(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)來說，持續(xù)進(jìn)行的培訓(xùn)是關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)精益物料管理物料管理團(tuán)隊(duì)得到精益概念方面的教育，已經(jīng)決定采用這一管理哲學(xué)供應(yīng)商已經(jīng)就即將發(fā)生和影響到當(dāng)前供應(yīng)商關(guān)系的變革交換過意見物料管理團(tuán)隊(duì)對(duì)精益物料管理有很好的認(rèn)識(shí)，已經(jīng)建立了一個(gè)正式的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，已經(jīng)對(duì)原料團(tuán)隊(duì)中的大多數(shù)員工培訓(xùn)了精益概念物料管理部門有充分整合供應(yīng)商的管理計(jì)劃，反映供應(yīng)方狀況的整合原料團(tuán)隊(duì)（IMT)和設(shè)計(jì)方面的整合工作隊(duì)（IPT）聯(lián)手合作有供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證計(jì)劃，并有供應(yīng)商認(rèn)證和持續(xù)考核標(biāo)準(zhǔn)以精益、零庫存、使用點(diǎn)交付、看板補(bǔ)貨等原則，建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系多數(shù)原料交易通過互聯(lián)網(wǎng)或其他無縫電子商務(wù)劃撥機(jī)制實(shí)現(xiàn)六西格瑪六西格瑪意識(shí)已經(jīng)貫徹，至少已經(jīng)有一個(gè)成功的項(xiàng)目尚未采用項(xiàng)目識(shí)別的系統(tǒng)方法沒有正規(guī)的程序六西格瑪績效是公司愿景的一部分，或是一種文化建設(shè)項(xiàng)目得到戰(zhàn)略性地識(shí)別、導(dǎo)入，并與公司績效指標(biāo)和目標(biāo)協(xié)同降低變化是一種確立的績效指標(biāo)營銷和客戶服務(wù)市場營銷管理層意識(shí)到精益運(yùn)動(dòng)并對(duì)其有興趣營銷和銷售人員已認(rèn)識(shí)到有必要建立客戶服務(wù)目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)以有效動(dòng)作他們積極追求發(fā)展和關(guān)鍵客戶的必要關(guān)系企業(yè)其他部門正在被考慮作為客戶服務(wù)組織的一部分市場營銷和銷售人員承認(rèn)客戶關(guān)注是全公司層面的問題，積極參與制定全公司/客戶意識(shí)計(jì)劃客戶要求和客戶需求被視為公司的關(guān)鍵指標(biāo)客戶服務(wù)反饋幾乎是一個(gè)持續(xù)的流程，客戶投訴被給予最高優(yōu)先權(quán)以便及時(shí)拿出解決方案把所有相關(guān)成員作為客戶代表進(jìn)行培訓(xùn)，隨時(shí)準(zhǔn)備處理客戶問題財(cái)務(wù)服務(wù)財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)和成本會(huì)計(jì)人員在部門更高水平上意識(shí)到精益概念他們已經(jīng)開始接受教育，將動(dòng)作轉(zhuǎn)換到精益哲學(xué)上并支持該計(jì)劃，但是沒有完全意識(shí)到財(cái)務(wù)在支持精益中的作用財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)和成本核算完全整合成為精益哲學(xué)，被視為該團(tuán)隊(duì)的一部分修改財(cái)務(wù)報(bào)告和預(yù)算，以支持精益哲學(xué)、以需求為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和零庫存人力資源人力資源管理部門和負(fù)責(zé)人已經(jīng)開始將教育和運(yùn)作上升到精益哲學(xué)層面還沒有完全意識(shí)到他們?cè)谥С志嬷械慕巧肆Y源完全整合進(jìn)精益哲學(xué)，被視為團(tuán)隊(duì)一部分具有以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)關(guān)鍵支持措施，包括以技能為基礎(chǔ)的支付系統(tǒng)、自我指導(dǎo)的工作團(tuán)隊(duì)、以需求為基礎(chǔ)的培訓(xùn)、教育和季度的滿意度交流系統(tǒng)信息技術(shù)信息技術(shù)（IT）管理部門和主要負(fù)責(zé)人已經(jīng)開始將教育和運(yùn)作上升到精益哲學(xué)層面并支持該計(jì)劃，但是還沒有完全意識(shí)到他們?cè)谥С志嬷械慕巧獻(xiàn)T完全整合進(jìn)精益哲學(xué)，被視為團(tuán)隊(duì)的一部分IT已經(jīng)在當(dāng)前的ERP系統(tǒng)中作了必要的修改，以適應(yīng)以需求為基礎(chǔ)的生產(chǎn)的精益哲學(xué)，已經(jīng)實(shí)施以精益為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)報(bào)告結(jié)構(gòu)已經(jīng)修改，為使用都提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以管理業(yè)務(wù)，多數(shù)批處理已經(jīng)取消 制造基礎(chǔ)架構(gòu)培訓(xùn)適當(dāng)?shù)膷徫粯?biāo)準(zhǔn)，將安全、保護(hù)措施等作為新雇員培訓(xùn)的一部分存在安全團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)同事可視的培訓(xùn)輔助工具和材料，幫助雇員發(fā)展超過當(dāng)前任務(wù)要求的技能具有確定的成功和發(fā)展計(jì)劃，基于績效和結(jié)果進(jìn)行約束和觸動(dòng)具有社會(huì)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)，并得到了強(qiáng)化對(duì)于操作工來說，所有在制品的在線文件隨時(shí)可得一崗多能多數(shù)工作由多技能雇員承擔(dān)很多雇員在其他工作方面得到交叉培訓(xùn)——有一個(gè)工作單元內(nèi)的大部分崗位上，操作可以運(yùn)用不同的工作技能，完成不同的工作每一流程中的所有工作都被熟練完成——操作工在一個(gè)工作單元內(nèi)大部分不同崗位上，具有相同的熟練程度（有能力滿足所有質(zhì)量和節(jié)拍時(shí)間目標(biāo)）多技能是流程的一個(gè)組成部分——交叉培訓(xùn)100%完成——建立操作工在固定的工作單元內(nèi)輪崗團(tuán)隊(duì)和團(tuán)隊(duì)有效性團(tuán)隊(duì)開始成為操作中動(dòng)作哲學(xué)的一部分在制造過程中采用自我指導(dǎo)式的工作團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)在操作中完全成為職能性的運(yùn)作哲學(xué)自我指導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)工作成為制造范圍內(nèi)的主要方法論監(jiān)督結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中扁平化，從工廠經(jīng)理到操作工不多于一或兩個(gè)層次安全采取正規(guī)有效的安全防護(hù)措施，保護(hù)客戶和公司原材料和知識(shí)產(chǎn)權(quán)員工在工位上原則上是安全的和有保障的不存在顯著的安全問題或事件存在一個(gè)書面化的審計(jì)流程，以確保所有客戶、公司材料和知識(shí)產(chǎn)權(quán)得到了充分保護(hù)有獨(dú)立第三方確定有效的常規(guī)的安全系統(tǒng)重點(diǎn)放在員工安全和保護(hù)上質(zhì)量產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量在裝運(yùn)前驗(yàn)證服務(wù)質(zhì)量得到監(jiān)測(cè)和控制質(zhì)量流程由質(zhì)量保證實(shí)體負(fù)責(zé)，有權(quán)力建立標(biāo)準(zhǔn)、處理投訴和開展修正行動(dòng)質(zhì)量流程/檢查貫穿從進(jìn)向收貨到整個(gè)制造流程審視工作中心，如：浪費(fèi)、質(zhì)量等方面的績效使用質(zhì)量團(tuán)隊(duì)質(zhì)量流程由動(dòng)作實(shí)體擁有存在強(qiáng)有力的內(nèi)部測(cè)量、審計(jì)和核實(shí)流程客觀第三方（ISO,COPC,FDA等）公事公辦地核實(shí)流程績效和結(jié)果總質(zhì)量成本得到固定地檢查和改進(jìn)正規(guī)的持續(xù)改進(jìn)流程到位任何雇員能夠在發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)停止生產(chǎn)預(yù)防性維護(hù)生產(chǎn)停頓不經(jīng)常發(fā)生按照事先確定的周期，定期檢查和維護(hù)流程、機(jī)器和設(shè)備，收集所有相關(guān)維修資料以備未來使用所有停頓得到公示，問題的根本原因得到確認(rèn)并公示存在一個(gè)預(yù)防性維護(hù)（PM）研究計(jì)劃由操作人員在每天/每周執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，自動(dòng)執(zhí)行維護(hù)操作人員參加與設(shè)計(jì)評(píng)估，實(shí)際參與修正行動(dòng)操作人員視自己的裝備為已有，執(zhí)行至少50%的維護(hù)任務(wù)維護(hù)專家只參與復(fù)雜和主要的維護(hù)工作存在證明預(yù)防性維護(hù)的結(jié)果是比過去更少的停頓和干涉的措施預(yù)防性行動(dòng)問題發(fā)生時(shí)得到處理存在投訴、問題或現(xiàn)存問題記錄以防止再次發(fā)生在第一層面（第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)、第一時(shí)間解決）上分析問題的根源徹底清理有序執(zhí)行，確定問題來自多余的塵土還是污染，查明根本原因存在一個(gè)書面化的流程，以識(shí)別失敗模式和可能問題，有效防止多數(shù)主要問題的發(fā)生或再發(fā)生完整的根本原因分析，包括五個(gè)為什么，應(yīng)用于所有反常情況執(zhí)行每日清理（分類、強(qiáng)化、拋光、安全），確認(rèn)塵土和污染的根本原因，制定解決方案5S 是固定責(zé)任的一部分——流程是書面化的，針對(duì)塵土或污染的根源的方案得到確認(rèn)和執(zhí)行，展示過去12個(gè)月內(nèi)執(zhí)行效果提高的結(jié)果內(nèi)部審計(jì)結(jié)果用于驅(qū)動(dòng)預(yù)防性行動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃有應(yīng)急計(jì)劃，以確保不可預(yù)見事件發(fā)生時(shí)生產(chǎn)和服務(wù)流不間斷具有緊急狀態(tài)下的合作伙伴，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)下滑、需求上漲、季節(jié)性極端上漲情況等存在一個(gè)充分測(cè)試的計(jì)劃，以確保不可預(yù)見事件發(fā)生時(shí)生產(chǎn)和服務(wù)流不間斷有客觀的第三方確認(rèn)應(yīng)急計(jì)劃的有效性，建立改進(jìn)措施客戶和供應(yīng)商參與和批準(zhǔn)意外事件計(jì)劃溝通一個(gè)非正式的溝通系統(tǒng)幫助確保所有員工收到信息、新聞和他們需要執(zhí)行各自責(zé)任的要求正在開發(fā)或?qū)腴_放的溝通系統(tǒng)相關(guān)成員感覺到他們了解全部情況，但或許處于對(duì)報(bào)復(fù)的擔(dān)心害怕而不想揭開真實(shí)的問題一個(gè)正規(guī)的溝通計(jì)劃包括所有員工、領(lǐng)域、客戶和供應(yīng)商，確保所有方面充分獲得所有運(yùn)作和當(dāng)前業(yè)務(wù)事件的信息溝通系統(tǒng)允許從上到下和從下到上對(duì)理念、數(shù)據(jù)和信息傳遞緊急事件溝通計(jì)劃包括不在崗員工在每個(gè)業(yè)務(wù)單元，由團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)召集所有工人參加短期的、即時(shí)召開的會(huì)議，提前評(píng)估每天目標(biāo)，把本班次內(nèi)的問題轉(zhuǎn)交給下一班管理層與所有成員充分分享業(yè)務(wù)運(yùn)作方面的數(shù)據(jù)，以一種開放和直率的方式回答各種問題管理層以個(gè)人整合能力在組織內(nèi)部獲得尊重 支持流程安全將安全整合進(jìn)業(yè)務(wù)的多個(gè)層面，多數(shù)成員認(rèn)識(shí)到在工作崗位上安全的重要性O(shè)SHA報(bào)告事件水平為3～5，～在公司層面上存在安全委員會(huì)，但不一定在部門層面得到廣泛支持將安全整合進(jìn)業(yè)務(wù)的所有方面，安全對(duì)于所有成員都是重要的OSHA可報(bào)告事件水平低于1，～1在公司層面存在一個(gè)積極的安全委員會(huì)所有部門參與安全審計(jì)和緊急反應(yīng)培訓(xùn)環(huán)境將環(huán)境控制整合進(jìn)業(yè)務(wù)的多個(gè)方面，多數(shù)成員認(rèn)識(shí)到在工作現(xiàn)場消除有害廢物的重要性正在采取與ISO14000體系一致的行動(dòng)，實(shí)施新的控制措施，使出現(xiàn)EPA事故的可能性最小化在過去兩年中，沒有事故報(bào)告環(huán)境關(guān)注整合進(jìn)業(yè)務(wù)的所有方面，它對(duì)于所有成員都很重要所有設(shè)施與ISO14000要求一致，在過去5年里沒有EPA事故發(fā)生的報(bào)告修改流程，以保證很少或沒有有害廢物料產(chǎn)生支持支持流程（人力資源、信息技術(shù)、法律、財(cái)務(wù)等）獨(dú)立運(yùn)和，有效的支持生產(chǎn)和交付支持流程與制造/服務(wù)保障團(tuán)隊(duì)充分協(xié)同，使績效最優(yōu) 交付 訂單管理訂單接收和輸入有能力通過電話、傳真、電子郵件和電子數(shù)據(jù)將換（EDI）形式接收和處理客戶訂單對(duì)于既定區(qū)域（歐洲、亞太地區(qū)等）的所有操作者，訂單進(jìn)入單一的數(shù)據(jù)庫銷售代表(CSR）具備支持銷售地域所需的語言技能價(jià)格表定期更新，手工確認(rèn)價(jià)格對(duì)選擇的交易伙伴采用基本網(wǎng)絡(luò)的訂單輸入方式出口訂單被拒方檢查KPI：在訂單層面準(zhǔn)確率達(dá)到98%所有相關(guān)的日期和時(shí)間的數(shù)據(jù)要包括處理中心、裝運(yùn)和客戶位置的時(shí)區(qū)，或作GMT的標(biāo)識(shí)在訂單輸入時(shí)對(duì)產(chǎn)品準(zhǔn)確定價(jià)，包括對(duì)產(chǎn)品配置的調(diào)整使用EDI和/或互聯(lián)網(wǎng)支持的訂單管理系統(tǒng)，允許遠(yuǎn)程訂單輸入、訂單配置管理、訂單狀態(tài)更新等在線訂單輸入系統(tǒng)具有處理多種語言和貨帀能力與零售商終端銷售點(diǎn)系統(tǒng)鏈接，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)存貨水平時(shí)釋放信息訂單輸入時(shí)包括外向運(yùn)輸選擇和定價(jià)自動(dòng)的交叉交易/促銷能力KPI：%訂單鑒別18