【文章內(nèi)容簡介】 重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（6）振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板，止水及預(yù)埋件等。（7）在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實，（8）混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但不得帶走灰漿。、養(yǎng)護和表面保護1）養(yǎng)護：（1）采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。（2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）混凝土表面保護：～。、砼質(zhì)量檢查（1）砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。（2）砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關(guān)性能檢驗，檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。溝渠、塘壩工程、干溝、斗溝、農(nóng)溝、斗渠、農(nóng)渠、灌溉農(nóng)渠等土質(zhì)排水溝渠（1）施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→攔水壩→土方開挖→驗槽→修坡整型→渠道襯砌→拆除攔水壩→渠（溝）頂兩側(cè)路堤整型→整理→交工驗收。（2）土方開挖排水溝槽開挖采用挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。對于有水的地段，先打好擋水圍堰。對開挖埋深較淺的地段，采用一次性挖至設(shè)計標(biāo)高，再由人工清基。開挖點根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計標(biāo)高時，及時安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對于地質(zhì)情況較差的溝槽，采用適當(dāng)?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U 型槽底砂墊層鋪設(shè)→砂墊層鋪筑高程復(fù)核→安放U 型槽調(diào)整縱坡、高程→U 型槽接縫處理→壓頂預(yù)制板（壓條）安裝→渠道U 型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收（1） U型槽灌溉渠施工方法a)土方開挖：由于U 型槽灌溉渠開挖斷面較小，分段在按設(shè)計高程放樣后采用機械及人工開挖，并一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50m 左右為宜。施工采用機械化為主，即采用開渠機配套砼U 型構(gòu)件成型機施工，機械開渠取每臺開渠機每天80m，配U 型構(gòu)件成型機1 臺，開渠機的開挖行走采取標(biāo)桿法；對采用預(yù)制U型槽構(gòu)件的渠道，在機械開挖、人工開挖完成后，人工按照工序安裝預(yù)制U型槽。b)斷面土方回填：由于灌溉渠U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時采用人工運土人工夯實，填土施工先按設(shè)計填土斷面成型，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程復(fù)核無誤，再進行放線開挖整型，形成U形槽溝。c)基層回填檢查：基槽驗收及斷面補填土后，按設(shè)計斷面用粘土回填夯實后整型，回填時應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可，U 型槽斷面用模板尺檢查，凡達不到要求的重新整修。d)U型槽安裝：槽底夯實鋪筑完成后，即著手進行U 型槽安裝。U 型槽采用現(xiàn)場預(yù)制，按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度按設(shè)計圖紙。安裝時，采用人力搬運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U 型槽座放在基層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計要求。U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用瀝青杉板接縫。e)U型槽頂壓頂：每個作業(yè)段U型槽安裝完后，即可進行空心板壓頂安裝。、塘壩清淤工程土方開挖、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖。（2）棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）開挖邊坡的修整：開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（4）邊坡面滲水排除： 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。、土方回填本工程土方填筑采用機械回填?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時回填土，利用開挖后分類堆放的質(zhì)量合格的土料。建筑物四周應(yīng)同時回填，并分層夯實。土質(zhì)要求：先取土樣送試，回填土的最優(yōu)含水率及最大干密度須經(jīng)擊實試驗確定?；靥睿簽檫_到設(shè)計要求的密實度。要求：①回填土應(yīng)水平分層碾壓，采用人工夯實，人工夯實厚度不大于20cm,土塊粒徑不大于5cm。采用機械回填壓實厚度不大于30cm， 土塊粒徑不大于10cm；②分段、分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接應(yīng)不小于50cm，；回填土工程質(zhì)量通病與防治：①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層；②嚴(yán)格控制每層回填厚度；③嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；④基坑夯實的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實并應(yīng)使用細粒土料回填；⑤雨天不應(yīng)進行填方的施工。⑥基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡破壞基礎(chǔ)。土方回填工程施工工藝如下圖所示制定填筑方案及施工準(zhǔn)備測 量 放 線基 底 清 理填 料 挖 運填料質(zhì)量鑒定分 層 填 筑不合格 合格分 層 夯 實密實度檢驗檢測中心線及標(biāo)高整 修 邊 坡下 道 工 序、M10漿砌石塊及C20混凝土預(yù)制板施工見氣體工程及混凝土工程施工方案建筑物工程、涵管工程1. 涵管施工流程；施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→砼墊層→涵管安裝→接口處理、帽臺翼墻施工→回填土方→交工驗收。2. 土方開挖：本標(biāo)道路涵管工程溝槽在路基基本完成后進行。管槽開挖采用PC150 小型反鏟挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中保證邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，防止基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，及時進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砼墊層施工，基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm 厚，不提前挖除，在管基施工的同時挖除，若基底土壤已受擾動超挖，用碎石砂夯實填平。在基槽外1米以內(nèi)不堆土， 高。3 .涵管施工（1） 運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作不用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法經(jīng)監(jiān)理工程師認可。運輸由農(nóng)用汽車在U型槽施工前經(jīng)4m寬的田間道及2m寬的生產(chǎn)路運入，上下管涵用汽車吊。（2）施工要求基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流?；坶_挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。（3） 墊層和基座砼作墊層時，混合料的配合比設(shè)計應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，砼基座尺寸符合設(shè)計圖紙要求。管涵基礎(chǔ)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（4） 鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量a) 管節(jié)端面平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面保證平直圓滑，如果缺陷小于規(guī)定時，在修補完善后方可使用；嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工，并報監(jiān)理工程師認可。b) 蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。c) 管節(jié)砼強度應(yīng)符合圖紙要求，砼配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。d)管節(jié)各部尺寸，不超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。（5） 圓管涵敷設(shè)施工a)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)按照正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，則保持內(nèi)壁齊平。b) 在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。c)在軟基上修筑涵管時，按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，再在上面修筑涵管。（6） 管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用水泥砂漿接縫，采用平口管時，用水泥砂漿抹帶，帶寬130，帶厚為30mm，砂漿配合比1：2。采用承插管時，用1：2砂漿填縫。在管口對正以后再在空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。、放水涵、控制閘土方開挖與回填：本分部工程開挖采用人工挖土方，開挖時根據(jù)斗渠的走向，從斗渠的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，斗渠槽積水，做到基槽一開挖立即進行基礎(chǔ)施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土。本工程墊層采用碎石。埋件安裝方案（1）、一期預(yù)埋件安裝埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉；一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。（2）、二期預(yù)埋件安裝二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T501894）。安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上。 根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。 埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并按原設(shè)計要求進行防腐處理。埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對門槽構(gòu)件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。閘門安裝方案（1）、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構(gòu)件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準(zhǔn)許進行安裝。 （2）、閘門吊裝：用10t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴(yán)密。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。閘門吊裝時應(yīng)注意以下事項：①吊機吊裝時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；②閘門吊裝時，應(yīng)采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。啟閉機安裝（1）、啟閉機安裝應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖約及制造廠技術(shù)說明書的要求；（2）、安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的砼應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐；（3）、卷揚啟閉機機座的縱、橫向中心與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不得超過177。5mm。（4）、機座與基礎(chǔ)板緊密接觸。（5）、安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：，且全長不得超過桿長的4000：1。（6）、電氣設(shè)備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地；（7）、每臺啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌注潤滑脂；（8）、啟閉機安裝完成后，要進行空載試驗、帶荷載試驗，試驗均應(yīng)符合施工圖紙和DL/T501994的相關(guān)規(guī)定。A、空載試驗：主要檢查以下項目。a、零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b、手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機構(gòu)，其