【文章內(nèi)容簡介】 分將接縫壓實緊密。攤鋪攤鋪機機械設備（依各工程項目部所投入的機械為準，參照機械使用表）攤鋪作業(yè)要點（1）攤鋪機根據(jù)需鋪厚度墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機仰角，并對熨平板進行充分加熱，為保證熨平板不變形，采用兩次加熱，加熱時間不少于30min。（2）攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量控制在24m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。為保證接縫順直，在攤鋪機前設置行走標志線。（3）為提高表面層的平整度并嚴格控制結構層厚度，在攤鋪機上配置18m浮動基準梁，攤鋪過程中，設專人在浮動基準梁前進行清掃，每一工作班完成后，及時對滑靴進行清理保證其表面潔凈無粘著物。（4）攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停的勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）所有路段均應采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將改性瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行和锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應反復刮平，以免造成混合料利離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再沾少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁）。找平后及時進行碾壓。（1）道牙施工順序及機械設備配置道牙安砌在車行道基層水泥穩(wěn)定砂礫施工完畢后進行。，4臺小型翻斗車運輸，人工安裝道牙。（2）道牙的施工方法及工藝①道牙石砌筑道牙砌筑要與基層同步進行。放線與刨槽：按標準的路邊線進行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥肋吘€樁（用鋼筋棍或用木樁上釘小鐵釘），直線間距1015m，彎道部分510m，路口圓弧15m并且反復校核道牙頂面標高和曲線，以保證道牙頂平順，曲線圓潤，無折角。安裝、砌筑：在刨好的槽面上鋪C15混凝土，按放線位置與高程安砌道牙，再用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設計高程，縫寬均勻（1cm）。安砌好道牙后，對道牙前的肥槽用水泥穩(wěn)定砂礫加水拌合后填埋并夯實；對道牙背后用C15混凝土做成三角灰后背填滿，并人工振搗密實。道牙安砌完畢并且水泥穩(wěn)定砂礫基層也施工完畢后進行平側石安裝（在鋪筑瀝青面層前平側石安砌）。根據(jù)路面設計標高，在道牙上彈出一道標高線，使平側石頂面與標高線平齊，同時按設計要求保證平側石坡度，平石縫隙與道牙縫隙要錯開鋪砌，平側石下面鋪2cm厚M10水泥砂漿，縫寬1cm。勾縫：在安裝完成以后進行勾縫。勾縫前，先校核道牙的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。 材料要求必須符合設計要求。進場材料應表面平整，紋路清晰，棱角整齊，不得有蜂窩露石，脫皮，彩磚應色彩均勻，無色差，砌塊規(guī)格、厚度差，垂直度偏差均應在允許偏差范圍內(nèi)，磚廠應出具合格證，生產(chǎn)日期，砼原材料，配合比，彎拉，抗壓強度報告及耐磨性試驗報告。 鋪筑 （1）鋪筑砂漿所用水泥，砂及配合比應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）施工工藝：基層清理→鋪結合層砂漿→彈控制線→鋪磚→高坪→撥縫→修整→嵌縫。（3）清理基層后，鋪筑水泥砂漿帶線鋪磚，用橡膠錘錘實道磚，嚴禁空鋪。并隨時檢查表面平整度，對不順直的磚要撥正，縫寬保持在2mm3mm之間。砂漿凝固后用細砂掃縫，灑水封縫并澆水養(yǎng)護。（4）鋪筑過程中應注意與相鄰構筑物接順，不得返坡。（5）材料不得混用。（6）質(zhì)量要求：鋪固穩(wěn)固，無翹動，表面平整，縫格順直，縫寬均勻，灌縫飽滿，無翹邊，翹角。返坡，稱水現(xiàn)象，其偏差均應在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。 井室磚砌施工方案與技術措施（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a．井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。b．井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）拱券砌筑及支管安裝：a．檢查井接入管線時，管頂砌筑磚券加固，當管徑≥1000mm時，拱券高度為250mm；當管徑≤1000mm時，拱券高度為125mm。b．預留支管隨砌隨安，管口深入井壁30mm，預留管的管徑、方向、標高均符合設計要求，管與井壁連接處須嚴密不漏水。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。（7）流槽與井室同時進行砌筑，雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管的管中部位。污水檢查井流槽高度為干線管頂高。（8）井室中踏步的安裝和腳窩的設置按標準圖集（PT02—J0PT03—J05）隨井室墻體砌筑隨安裝留設，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（9）要求進行座漿。（10）抹面：a．雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1：，厚20mm，至地下水位以上500mm。b．污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；若位于地下水位一下，外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。c．抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。（11）勾縫，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 鋼筋混凝土檢查井施工方案與技術措施（1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結構混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也分兩次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預埋筋位置，應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。（3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。（4）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。 混凝土工程施工方案與技術措施砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范、規(guī)程及招標文件的有關技術要求施工。為確保砼工程的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。材料：（1）水泥：水泥普通硅酸鹽水泥，運到現(xiàn)場后工地倉庫按不同品種、標號、出廠批號貯存，水泥應有出廠質(zhì)保單和試驗室復試報告，袋裝水泥貯存不超過3個月，堆放高度不得超過15袋。（2）碎石：碎石采用兩級配，碎石必須在監(jiān)理工程師認可料場進料，不合格碎石拒收，有專人負責。（3）砂：。（4）水：拌和砼用水采用無污染河水或自來水。砼工程施工（1）砼拌和拌和用強制式攪拌機拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理批準）用磅秤計量配料，水用自動計時水泵計量，稱量允許誤差：砂、碎石+2%，水、水泥+1%，加入料斗的順序為碎石－水泥－砂，拌和時間不少于2分鐘，務必拌和均勻，每臺班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量及砂細度模數(shù)，含泥量，超遜徑每臺班檢查二次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。（2）砼運輸、入倉砼出拌和機后，就迅速用工程翻斗車或人力雙膠輪車運到現(xiàn)場，在運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（3）振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用插入式振搗器振平振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，一般在10～30秒。并注意以下幾點：①對構件的具體情況，振搗前做好詳細技術交底，組織專人分段負責。②加強邊角部位人工插搗和機械振搗。③砼入模稍作整平即可進行振搗，每層砼未振實前不得進行上層砼添加。（4）養(yǎng)護砼澆筑后應根據(jù)氣候情況適時灑水養(yǎng)護(12～28小時)灑水養(yǎng)護時間不小于14天，當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩層草袋保溫。天氣炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間不小于28天。 電纜工程施工方案與技術措施一、準備工作(1)對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設計相符。電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。(2)電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b、610KV電纜應經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準規(guī)定。c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭。(3)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(4)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。(5)電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。二、電纜敷設(1)電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。(2)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(3)電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設應有適當?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嘧儭?4)電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規(guī)范的要求。(5)電纜敷設應設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 庭院路燈及樓道燈工程施工方案與技術措施 燈具安裝：庭院燈、單元內(nèi)樓道燈：施工準備→檢查燈具→組裝燈具→燈具安裝→通電試運行。在埋地燈施工時，清理完燈具安裝預留孔，敷設完電纜并留有一定的接線余量；按照電纜的顏色將燈具的電纜與之相連接，接線時要保證連接的緊密型和牢固，使用高壓防水膠布伸長200%正反向纏繞3道，再用分色PVC絕緣膠帶抱緊，無論是那種接線方式，包膠布時都要將其包到接線面的2倍長度以上；電纜采用軟連接時要蘸錫處理。接完線后安裝固定燈具，燈筒底部放少量細砂碎石，增加透水層，以防燈具長期水浸，配合比不小于1:，砂漿回填時留有一定擠壓量，固定時采用皮錘振搗燈具，使燈具頂面高度與鋪裝面頂面高度一致。：（1）照明燈源全部選用節(jié)能燈，所有燈具均配節(jié)能電感（電子）型鎮(zhèn)流器，金屬燈桿要求做鋼筋混凝土基礎。基礎訂貨時由甲方要求燈具廠家一并配套設計出圖。所有金屬燈桿做防腐處理。照明燈桿需專用工具開啟的閉鎖防盜裝置燈頭接線。（2）對于所裝燈具，應先地面上進行試亮后進行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。（3）燈具電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，嚴禁燈頭線再有中間接頭。（4）燈內(nèi)配線符合設計要求及有關規(guī)定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力合磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）燈具固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個（8）進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈外殼必須與PE線可靠連接。（9）燈具其它部分的安裝必須要配合鋪裝、綠化在全部完成后安裝。燈具安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。⑷通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具的控制順序是否相對應。道路照明管道為穿管敷設。 1. (4*35)電纜，；穿越車行道時，穿SC100鍍鋅鋼管保護。路燈桿基礎：**，基礎開挖前先用測量儀器放線，定出基礎位置，經(jīng)復核無誤后才進行基礎土方開挖。要求基礎置于原狀土上，地基承載力