【正文】 墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。 橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管道安裝注意事項： 1）、管道轉彎和交接處，其水流轉角不應小于90176。 3）、排水管道與其他地下管渠、建筑物、構筑物等相互間的位置，應符合下列要求： A、敷設和檢修管道時，不應互相影響。 C、污水管道、合流管道與生活給水管道相交時，應敷設在生活給水管道的下面。首先將雨管管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。 施工注意事項： 1） 、砌筑材料采用MU10頁巖燒結磚。 3） 、工程所用主要材料，必須符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。 5） 、檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。 7） 、井室做內外防水，井內面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水位以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。各樓棟原修建有散水溝，本次改造工程需要對其進行疏通。道路雨篦子至雨水檢查井間管道采用DN200硬聚氯乙烯雙壁波紋管，相關注意事項如下： 1） 、雨水口的施工與道路工程施工配合進行。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填連砂石，及時澆筑混凝土基礎。在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。10mm，高程誤差不超過10mm。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。溝槽回填應從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 道路、圍墻、綠化帶的恢復（1） 、待管道施工完畢后，路基回填至路面設計標高400mm處，恢復路面做法采用道路常用做法：路床碾實+200mm連砂石層+200mm厚C20混凝土面層（道路路面按原路面做法切割防滑帶、伸縮縫）。 （2） 、本次整改雨水管市政雨水口接入處，需要拆除現(xiàn)有圍墻、綠化帶、人行道、市政路面等。相關內容描述如下： A、圍墻：該圍墻為半實體、半鐵花圍墻，實體圍墻裝飾面為棕黃色文化石貼面，破壞段按照原貌進行恢復。待管道施工完畢后按照原貌進行恢復。 C、人行道：該人行道5米寬，破壞的人行道恢復做法為：管溝回填至人行道基層標高+150mm厚連砂石墊層+100mm厚C15混凝土墊層+1:3水泥砂漿粘貼層+面層。D、市政道路：市政雨水井布置在道路中央，需要破除現(xiàn)有市政道路，市政道施工恢復做法如下：管溝回填至道路基層標高+300mm厚連砂石墊層+200mm厚C25混凝土面層。 受雨水浸泡的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水率才能回填。 在接口施工時，均應防止雨水滴濺在接口處，接口做好后應做好縫隙的封堵。 避開雨天進行施工，以免雨水管漂浮，當下管后應及時進行回填工作。 各管理人員在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施。 認真執(zhí)行安全教育工作，安全檢查制度，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危機到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。 道路工程施工方案與技術措施1. 施工前熟悉圖紙和其他設計文件，反復對施工現(xiàn)場進行勘察以了解實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師報告。3. 做好控制樁的保護工作，然后對施工段落進行測量放線，為開工作好準備。4. .建設施工臨時設施，其中包括：項目經(jīng)理部、生活區(qū)、施工處、黑白料拌和廠等；生產(chǎn)生活用水、用電及臨時道路。修筑試驗路段 的優(yōu)化組合，把主要問題找出來并加以解決，由此提出標準施工方法用以指導大面積施工，從而使整個工程施工質量高、進度快、經(jīng)濟效益顯著！修筑試驗路段的目的：檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設備的可靠性；檢驗混合料的組成設計是否符合質量要求及各道工序的質量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次鋪筑的合理厚度；提出標準施工方法。若采用集中廠拌和和攤鋪機攤鋪，應解決好機械的選型與配套問題。（3） 路基填筑施工方法填筑前做好填料的取樣工作，由試驗室測定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。推土機推平后，用鏵犁進行翻拌晾曬，待土的含水量達到最佳含水量的+2%范圍內時由推土機進行初平。壓實（1）碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進行檢查，符合要求后，方可進行碾壓，壓路機的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h，碾壓無漏砂、無死角，確保碾壓均勻，達到試驗段獲取的碾壓次數(shù)，用核子儀和灌砂法檢驗壓實度（以壓實度為準），經(jīng)壓實度檢驗合格后方可轉入下一道工序，不合格處進行補壓再做檢驗，一直到合格為止。（3）道路面層以下至路基層底以上，井周圍30cm范圍內在鑄鐵井蓋安裝校核無誤后，現(xiàn)澆C15豆石混凝土。試驗人員跟班作業(yè)，嚴格控制表層土壤的含水量并測定壓實 后的壓實度，確保每層壓實度符合設計及規(guī)范要求。路面層結構形式參考設計圖紙、基層施工2. 混合料的備制與運輸混合料由質量好、信譽高的拌合站提供，用自卸車運到攤鋪現(xiàn)場，為防止水分損失和沿路飛揚，運輸過程中采用帆布覆蓋。（1）混合料底基層和下基層采用推土機、平地機攤鋪，其施工要點如下：a. 在路中和路幅兩側設控制樁，標明虛鋪厚度，用于混合料厚度即高程控制。c. 用推土機對混合料進行初平后，用光輪壓路機快速靜壓一遍以暴露潛在的不平整，然后用平地機按照高程指示樁進行精平和整形。采用振動壓路機按照試驗段所取得的成果，由低向高由邊向中央沿路幅全寬進行碾壓。e. 下基層與底基層連續(xù)施工，在底基層碾壓完畢后即進行下基層施工。b. 攤鋪過程中，控制攤鋪速度，使其與混合料的供應能力相協(xié)調，以減少攤鋪機停機待料現(xiàn)象。e. 為消除縱向接縫，根據(jù)路幅寬度采用兩臺攤鋪機前后錯開58m成梯形隊全斷面攤鋪，一起進行碾壓。g. 完成壓實后的表面要達到無明顯輪跡，無隆起、裂紋、搓板、起皮和松散等現(xiàn)象。每段碾壓完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的第二天開始養(yǎng)生。接縫方法1. 混合料攤鋪按照結構寬度采用全斷面攤鋪，消除縱向接縫。下次接著施工時，清走碎石。乳化瀝青透層 1. 施工工藝流程基層驗收并清掃干凈－－附屬構筑物覆蓋保護－－乳化瀝青灑布－－ 撒布石屑－－碾壓－－質量檢查－－封閉交通（1）透層緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，當基層表面少量灑水，并對道牙等附屬構造物進行覆蓋保護，待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）透層乳化瀝青均勻淋灑后，灑布用量為3m3/1000m2的石屑，完成石屑灑布后，用CC21型雙輪壓路機穩(wěn)壓12遍。標高施測在路邊兩側距路邊緣3050cm處每20m放測墩或側釬，按照設計縱坡及橫坡根據(jù)施工余量下返測設高程。2. 瀝青混合料由T815自卸汽車運送到現(xiàn)場，運料車應干凈，無油污，并用篷布覆蓋，數(shù)量以施工過程中攤鋪機前始終有1015輛運料車等候為宜。 瀝青混合料的攤鋪攤鋪機械的配備攤鋪采用兩臺德國產(chǎn)的ABG423攤鋪機，雙機前后錯開不大于10m成梯隊平行作業(yè)，其中：標準段路面寬度為11m時，2臺攤鋪機組裝寬度分別為6m和5m ，在加寬段及漸變段攤鋪時，另配一臺ABG423型液壓伸縮攤鋪機（最大攤鋪寬度為9m），形成三機聯(lián)機作業(yè)，以消除縱向冷接縫。，且使行進速度控制在23m/min，為保證接縫順直，在攤鋪前設置行走標志路線。 碾壓壓路機械配備（各工程依自己情況而定參照機械使用表）碾壓作業(yè)要點（1）瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行。b. 復壓緊接在初壓之后進行，采用DD110振動壓路機振動碾壓12遍，YL16膠輪壓路機碾壓23遍，速度控制在34km/h左右。c. 終壓亦緊跟在復壓后進行，宜采用DD130振動壓路機靜壓不少于兩遍，碾壓速度23km/h，終壓溫度不低于70℃。橫向接縫瀝青混合料攤鋪在每一個工作班內盡量連續(xù)不間斷地進行，無特殊情況不得重疊在已鋪層上510mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅的混合料鏟走。攤鋪攤鋪機機械設備（依各工程項目部所投入的機械為準，參照機械使用表）攤鋪作業(yè)要點（1）攤鋪機根據(jù)需鋪厚度墊好墊木，調整好攤鋪機仰角，并對熨平板進行充分加熱，為保證熨平板不變形，采用兩次加熱，加熱時間不少于30min。為保證接縫順直，在攤鋪機前設置行走標志線。（4）攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停的勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。攤鋪時，將改性瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行和锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應反復刮平，以免造成混合料利離析。找平后及時進行碾壓。，4臺小型翻斗車運輸，人工安裝道牙。放線與刨槽：按標準的路邊線進行刨槽，在槽內加釘?shù)姥肋吘€樁（用鋼筋棍或用木樁上釘小鐵釘），直線間距1015m，彎道部分510m，路口圓弧15m并且反復校核道牙頂面標高和曲線，以保證道牙頂平順，曲線圓潤，無折角。安砌好道牙后，對道牙前的肥槽用水泥穩(wěn)定砂礫加水拌合后填埋并夯實；對道牙背后用C15混凝土做成三角灰后背填滿，并人工振搗密實。根據(jù)路面設計標高，在道牙上彈出一道標高線，使平側石頂面與標高線平齊，同時按設計要求保證平側石坡度，平石縫隙與道牙縫隙要錯開鋪砌，平側石下面鋪2cm厚M10水泥砂漿，縫寬1cm。勾縫前，先校核道牙的位置和高程，順直度或圓順度，予以調整后進行勾縫。 材料要求必須符合設計要求。 鋪筑 （1）鋪筑砂漿所用水泥，砂及配合比應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）清理基層后，鋪筑水泥砂漿帶線鋪磚，用橡膠錘錘實道磚，嚴禁空鋪。砂漿凝固后用細砂掃縫，灑水封縫并澆水養(yǎng)護。（5）材料不得混用。返坡，稱水現(xiàn)象，其偏差均應在規(guī)定允許的范圍內。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。b．井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。嚴禁用水沖漿灌縫。（6）拱券砌筑及支管安裝：a．檢查井接入管線時，管頂砌筑磚券加固，當管徑≥1000mm時，拱券高度為250mm；當管徑≤1000mm時，拱券高度為125mm。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內。污水檢查井流槽高度為干線管頂高。（9）要求進行座漿。b．污水檢查井：井室內墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；若位于地下水位一下，外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。清除墻面雜物，灑水濕潤。，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工，根據(jù)土質及開挖深度確定放坡坡度。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預埋筋位置，應牢固穩(wěn)定。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。（3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。（4）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天。為確保砼工程的施工質量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。（2）碎石：碎石采用兩級配，碎石必須在監(jiān)理工程師認可料場進料，不合格碎石拒收，有專人負責。（4）水：拌和砼用水采用無污染河水或自來水。（2）砼運輸、入倉砼出拌和機后，就迅速用工程翻斗車或人力雙膠輪車運到現(xiàn)場，在運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。并注意以下幾點：①對構件的具體情況，振搗前做好詳細技術交底，組織專人分段負責。③砼入模稍作整平即可進行振搗，每層砼未振實前不得進行上層砼添加。天氣炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間不小于28天。電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。(2)電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b、610KV電纜應經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準規(guī)定。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。(3)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。二、電纜敷設用機械的最大牽引強度宜滿足規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。(2)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。(5)電纜敷設應設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。在埋地燈施工時，清理完燈具安裝預留孔，敷設完電纜并留有一定的接線余量；按照電纜的顏色將燈具的電纜與之相連接，接線時要保證連接的緊密型和牢固，使用高壓防水膠布伸長200%正反向纏繞3道，再用分色PVC絕緣膠帶抱緊，無論是那種接線方式，包膠布時都要將其包到接線面的2倍長度以上；電纜采用軟