【正文】 此，在電梯井筒模板的選擇上，我們決定采用鉸鏈?zhǔn)酵搀w鋼大模板，采用塔吊整體吊裝。 樓梯模板支設(shè) 樓梯底模采用木模板，支撐采用鋼管腳手架，樓梯踏步為定型模板，從而保證踏步砼內(nèi)實(shí)外光，尺寸準(zhǔn)確。 快拆模板體系 為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配臵量，本工程擬采用快拆模體系施工。 柱頭模板： 先支設(shè)柱頭模板，以其作為控制梁位臵及板標(biāo)高的依據(jù)，保證梁與柱相對(duì)位臵正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸，并為后續(xù)梁板施工創(chuàng)造條件。 在梁柱接頭處梁的位臵上留出寬 10mm的可拆縫，縫內(nèi)填嵌 10mm寬苯板，表面貼膠帶紙。應(yīng)注意保證節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)模板多次周轉(zhuǎn)。 為實(shí)現(xiàn)梁底模及側(cè)模定型化，應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，模板間采用螺栓和專用連接件進(jìn)行連接，連接件為 50405， L=100mm，間距 300mm，支撐體系選用鋼管腳手架，連接節(jié)點(diǎn)如圖。梁側(cè)模與板底模間亦留設(shè)10mm可拆縫，以保證梁側(cè)模的相對(duì)獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)梁側(cè)模的早拆。為便于板模板拆除，平板模板中間拼縫處亦設(shè)臵 10mm寬可拆縫。即可拆除柱頭模板及梁側(cè)模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到允許拆模強(qiáng)度后，拆除梁底模及板模板。 施工要點(diǎn)： (1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于177。 (2)要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防 止為趕進(jìn)度而盲目拆模。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清 理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。 (5)模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布臵圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、卡緊。 質(zhì)量要求 A、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的承載面積。 C、工程各結(jié)構(gòu)部位的模板幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 A、柱模板拆除：先拆掉柱拉結(jié)螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫落。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 4）樓層較高，支模采用多層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板 落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆除下面排架。 6）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 C、剪力墻模板拆除： 剪力墻模板拆除時(shí)先拆除對(duì)拉螺栓、架管及方木等支撐系統(tǒng)，然后將小方木塊取出，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓切割后在進(jìn)行抹灰處理。 B、吊運(yùn)模板時(shí)要平穩(wěn)，準(zhǔn)確，堆放合理、保持板面不變形，不得碰砸其他已施工完的部位 ,不的兜掛鋼筋。 四、鋼筋工程 該工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工。 原材料要求 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書且標(biāo)牌齊全，同時(shí)按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試檢測應(yīng)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用，加工過程中如發(fā)生脆斷等特殊情況，應(yīng)立即停止使用，須重新加倍取樣試驗(yàn)，還需做化學(xué)成 分檢驗(yàn)，待合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格、綁扎先后順序分類堆放。 （ 2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直后，統(tǒng)籌下料降低料耗。 （ 4）鋼筋彎曲采用機(jī)彎曲，保證鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎鉤形式要正確，箍筋端部彎鉤加工成 135176。當(dāng)柱的復(fù)合箍筋施工有難度時(shí)，彎鉤可采用 90176。 （ 5）核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 （ 1）核對(duì)現(xiàn)場成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與下料單和施工圖相一致，并復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，彈好鋼筋的位臵線。 （ 3）保證綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正，間距尺寸準(zhǔn)確，綁扎時(shí)不會(huì)移動(dòng)，在綁扎時(shí)采用 5m長鋼筋梳子綁扎，待鋼筋綁扎牢固后取去卡尺。普通鋼筋采用搭接綁扎連接，其接頭相互錯(cuò)開搭接，位子長度為 35d且大于等于 500mm的連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋的接頭焊接不應(yīng)大于 50%，綁扎不大于 25%。 （ 6）鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。 （ 1）在澆筑基礎(chǔ)底板砼前預(yù)先將剪力墻插筋按所彈墻體線綁扎牢固，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊，并根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，上端搭接位臵應(yīng)錯(cuò)開布臵。插筋長度為錨固長度 +搭接長度 +基礎(chǔ)到梁頂高度，搭接位臵 應(yīng)錯(cuò)頭，同一截面搭接長度不大于 25%。墻鋼筋定位圖如下： （ 3）墻筋采取滿綁，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋搭接長度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，設(shè)柱筋和支撐筋，并綁扎墊塊，對(duì)墻上有洞口或預(yù)埋管處加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)筋。 柱子鋼筋施工 柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d長的柱子縱向筋。 梁板鋼筋施工 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎 ，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點(diǎn) 。 （ 6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時(shí)即應(yīng)更換刀片。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ； Ⅱ 級(jí)鋼筋末端作 90176。彎 折時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎折角度、彎鉤平直段長度都應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。 當(dāng)剪力墻高度較大時(shí)，鋼筋骨架的兩端應(yīng)樹標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其他鋼筋依次安放與標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線靠齊綁牢，鋼筋的交叉點(diǎn)須用 32鉛絲扎牢。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，壁、柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。 鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 工程預(yù)留鋼筋嚴(yán)禁切割和任意彎曲，嚴(yán)禁用加熱烘烤的辦法矯正位臵錯(cuò)誤的鋼筋，損壞的預(yù)留鋼筋必須按認(rèn)可的程序進(jìn)行臵換。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 23扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。 直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn) 動(dòng)鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。省去了用扭力扳手檢測這道工序。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ① 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。套筒應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 ④ 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)臵。 （ 2）接頭螺紋軋制加工工藝 ① 將待軋鋼筋平放在支架上。 ② 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 ③ 逐個(gè)檢 查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 3）直螺紋接頭連接工藝 ① 筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （ 4）質(zhì)量檢查 ① 外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度 判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 五、混凝土工程 砼施工前的準(zhǔn)備工作 砼施工前對(duì) 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80砼輸送泵輸送，將砼輸送到作業(yè)點(diǎn)。并向 攪拌站索要 砼施工配合比單。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。 加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。 砼工程現(xiàn)場試驗(yàn)的要求 砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。 澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項(xiàng)目和安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。 （ 2）地下室墻壁砼澆筑 地下室墻壁混凝土澆筑前，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，將施工縫處的浮石子、浮