結(jié)構(gòu)改造工程技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)
2024-11-24 16:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 栓表面間的膠體密實(shí)，不應(yīng)有夾氣及其它雜物。 7） 螺栓栽埋后應(yīng)保證在膠體固化期及強(qiáng)度增長期內(nèi)不受擾動(dòng)，環(huán)境溫度大于 +5C0（可采用加溫或保溫措施），栽埋 3 天后即可受力使用。 五、 頂板鋼筋綁扎 ：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調(diào)整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈。 1） 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，具體綁扎方法見下圖， 必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。 2） 擺放頂板塑料墊塊，厚度 15mm，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺 16 放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用 Ф 12 鋼筋 500mm800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。 3） 頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 4） 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。 六、鋼 筋綁扎 。在鋼板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 ，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。 ：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)； ，保證梁鋼筋 保護(hù)層的厚度。 第 四部分 模板施工 墻模板采用墻體外包 3mm 厚鋼板一次澆筑，不單獨(dú)支設(shè)模板，墻體鋼板安裝前檢查電氣預(yù)留預(yù)埋管線是否已安裝到位，并已做完隱蔽驗(yàn)收，模板水平龍骨為雙根 248。48 鋼管，間距 600mm，豎向主龍骨為雙根 248。48 鋼管，間距 1200mm；模板支撐采用 248。48 鋼管加可調(diào)托頂緊。穿墻螺栓直徑為 16mm，雙向間距 600mm。 17 模板支設(shè)的質(zhì)量要求見下表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m 線尺 18 8 予埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓 中 心 線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 9 予留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對(duì) 角線 6 第 五 部分 混凝土施工 本工程所使用混凝土為輕集料混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C30。 1）砼澆灌前的準(zhǔn)備 砼在澆筑前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，完成鋼筋、模板等隱蔽、予檢驗(yàn)收工作，現(xiàn)場道路暢通，模板加固好，以保證砼一次到位，為保證砼均衡供應(yīng)和連續(xù)施工。本工程所使用的陶粒應(yīng)在澆筑前澆水浸泡，避免澆筑后陶粒上浮。 2）混凝土攪拌 19 ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、陶粒各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確定加水量正確。 ②裝料順序：砂子 — 水 泥 — 陶粒。 ③攪拌時(shí)間：一般為 1分鐘。 3）砼澆筑 澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。澆筑時(shí)，應(yīng)在頂板鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木版，防止擾動(dòng)鋼筋，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確，認(rèn)真振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證密實(shí)性，水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)拉線定位找平，以保證平整度。 在適時(shí)用木抹子磨平搓平兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 墻體混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪 35cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于 米，施工時(shí)采用尺桿量測進(jìn)行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中 下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架。 第六 部分 二次結(jié)構(gòu)工程 設(shè)計(jì)概況 （ 1）電影廳外圍護(hù)墻主要為 200 厚加氣混凝土砌塊，用 M5 混合砂漿砌筑。 （ 2）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋（ fyk=235N/mm2），所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3）圈梁、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 20 工藝流程 放墻線 —— 排磚 —— 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 —— 立皮數(shù)桿、拉通線 —— 砌磚 ——設(shè)置拉接筋及圈梁鋼筋 —— 合圈梁及構(gòu)造柱模板 —— 澆筑圈梁及構(gòu)造柱混凝土—— 拆模養(yǎng)護(hù) —— 砌上層磚 砌體施工 （ 1）施工前必須根據(jù)樓層凈空高度、門口高度、 圈梁標(biāo)高，在技術(shù)交底中畫出墻身大樣，主要是通過調(diào)整灰縫大小滿足墻身各段標(biāo)高及砌塊尺寸要求，并據(jù)此設(shè)立皮數(shù)桿控制各豎向標(biāo)高。 （ 2）砌筑前先按彈好的底線進(jìn)行擺磚，以確定構(gòu)造柱位置及，門窗洞口間砌塊的布置，現(xiàn)場擺磚調(diào)整合理無誤后，方可開始砌筑。 （ 3）砌筑前一天砌塊應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運(yùn)輸就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。 （ 4）砌筑前首先將基層清理干凈，立皮數(shù)桿，并保證其垂直、穩(wěn)固，拉通線控制砌體施工。砌筑時(shí)上下層磚縫相互錯(cuò)開， 組砌方法見下圖。根據(jù)皮數(shù)桿嚴(yán)格控制豎向標(biāo)高，堅(jiān)持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在 8— 10mm之間。 （ 5）磚砌體在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙搓，先退后進(jìn)，兩側(cè)對(duì)稱，上下順直以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。 （ 6）砌體在轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌成斜搓，其長度不應(yīng)小于墻高的 2／ 3，接搓時(shí)必須將接搓表面清理干凈，澆水濕潤后方可繼續(xù)砌筑。 21 （ 7）砌筑施工時(shí)采用腳手管搭設(shè)操作腳手架，腳手架形式為單面單立桿，立桿間距為 2m，距墻距離為 1m，橫桿步距為 ，作業(yè)層滿鋪鋼質(zhì)腳
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