【文章內容簡介】 栓表面間的膠體密實，不應有夾氣及其它雜物。 7） 螺栓栽埋后應保證在膠體固化期及強度增長期內不受擾動，環(huán)境溫度大于 +5C0（可采用加溫或保溫措施），栽埋 3 天后即可受力使用。 五、 頂板鋼筋綁扎 ：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈。 1） 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，具體綁扎方法見下圖， 必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。 2） 擺放頂板塑料墊塊，厚度 15mm，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺 16 放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用 Ф 12 鋼筋 500mm800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。 3） 頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規(guī)范要求； 4） 頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。 六、鋼 筋綁扎 。在鋼板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 ，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 ：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中 1/3凈跨范圍內； ，保證梁鋼筋 保護層的厚度。 第 四部分 模板施工 墻模板采用墻體外包 3mm 厚鋼板一次澆筑，不單獨支設模板，墻體鋼板安裝前檢查電氣預留預埋管線是否已安裝到位，并已做完隱蔽驗收，模板水平龍骨為雙根 248。48 鋼管，間距 600mm，豎向主龍骨為雙根 248。48 鋼管，間距 1200mm；模板支撐采用 248。48 鋼管加可調托頂緊。穿墻螺栓直徑為 16mm，雙向間距 600mm。 17 模板支設的質量要求見下表 序號 項 目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m 線尺 18 8 予埋鐵件、預埋管、螺栓 中 心 線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 9 予留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對 角線 6 第 五 部分 混凝土施工 本工程所使用混凝土為輕集料混凝土，設計強度 C30。 1）砼澆灌前的準備 砼在澆筑前應做好各項準備工作，完成鋼筋、模板等隱蔽、予檢驗收工作，現(xiàn)場道路暢通，模板加固好，以保證砼一次到位，為保證砼均衡供應和連續(xù)施工。本工程所使用的陶粒應在澆筑前澆水浸泡，避免澆筑后陶粒上浮。 2）混凝土攪拌 19 ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、陶粒各個磅秤標準。在上料時車車過磅。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確定加水量正確。 ②裝料順序：砂子 — 水 泥 — 陶粒。 ③攪拌時間：一般為 1分鐘。 3）砼澆筑 澆筑前，應將模板內雜物清理干凈。澆筑時，應在頂板鋼筋網上鋪設木版，防止擾動鋼筋，確保鋼筋的位置準確，認真振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證密實性，水平結構砼表面，應拉線定位找平，以保證平整度。 在適時用木抹子磨平搓平兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。 墻體混凝土澆筑前，應先均勻虛鋪 35cm 厚與混凝土內砂漿相同成份的水泥砂漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑高度不應大于 米，施工時采用尺桿量測進行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中 下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架。 第六 部分 二次結構工程 設計概況 （ 1）電影廳外圍護墻主要為 200 厚加氣混凝土砌塊，用 M5 混合砂漿砌筑。 （ 2）圈梁、構造柱鋼筋均為Ⅰ級鋼筋（ fyk=235N/mm2），所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規(guī)定。 （ 3）圈梁、構造柱混凝土強度等級為 C20。 20 工藝流程 放墻線 —— 排磚 —— 綁扎構造柱鋼筋 —— 立皮數(shù)桿、拉通線 —— 砌磚 ——設置拉接筋及圈梁鋼筋 —— 合圈梁及構造柱模板 —— 澆筑圈梁及構造柱混凝土—— 拆模養(yǎng)護 —— 砌上層磚 砌體施工 （ 1）施工前必須根據(jù)樓層凈空高度、門口高度、 圈梁標高，在技術交底中畫出墻身大樣，主要是通過調整灰縫大小滿足墻身各段標高及砌塊尺寸要求，并據(jù)此設立皮數(shù)桿控制各豎向標高。 （ 2）砌筑前先按彈好的底線進行擺磚，以確定構造柱位置及，門窗洞口間砌塊的布置，現(xiàn)場擺磚調整合理無誤后，方可開始砌筑。 （ 3）砌筑前一天砌塊應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始。 （ 4）砌筑前首先將基層清理干凈，立皮數(shù)桿，并保證其垂直、穩(wěn)固，拉通線控制砌體施工。砌筑時上下層磚縫相互錯開， 組砌方法見下圖。根據(jù)皮數(shù)桿嚴格控制豎向標高，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質量，灰縫控制在 8— 10mm之間。 （ 5）磚砌體在構造柱處留設馬牙搓，先退后進，兩側對稱，上下順直以保證構造柱斷面尺寸。 （ 6）砌體在轉角及縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜搓，其長度不應小于墻高的 2／ 3，接搓時必須將接搓表面清理干凈，澆水濕潤后方可繼續(xù)砌筑。 21 （ 7）砌筑施工時采用腳手管搭設操作腳手架，腳手架形式為單面單立桿，立桿間距為 2m，距墻距離為 1m，橫桿步距為 ，作業(yè)層滿鋪鋼質腳