壓力容器檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-08-10 14:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 織脫碳層20GB81621222－－－－―――－－－－－－20GB816312―2－－－－逐根逐根逐根－－－－－－20GB308712－2222－逐根協(xié)議協(xié)議－－－－－20GGB531012－2－2－6逐根逐根逐根逐根22222G――高壓管鍛件：鍛件級(jí)別硬度拉伸沖擊超聲I件――件II批批批批批――III批批批批批――件件件IV件件件件件――件件件JB4726－2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4727－2000《低溫壓力容器用低合金鍛件》JB4728－2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》（4） 材料代用（第27條）1） 優(yōu)代劣：l 前提：有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格，原設(shè)計(jì)單位備案，竣工圖上記載l 限16MnR、20R、Q235板；16Mn、20鍛件和管材2）20R與20g：l 20g不能代20R（20g沖擊性能低于20R）l 20g可代Q235（5） 材料的監(jiān)檢l 審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每批簽字）l 檢查材料標(biāo)記移植（核對(duì)一致性，材料追溯，材料標(biāo)記分布圖）l 審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續(xù)（材料選用的合法性及合理性）四、焊接五、熱處理（1）壓力容器常用熱處理類型 消除應(yīng)力退火——又稱焊后熱處理（PWHT），將工件加熱到AC1以下100～200℃（對(duì)碳素鋼和低合金鋼大致在500～600℃），保溫然后緩慢冷卻。目的：消除內(nèi)應(yīng)力（加工），使焊縫中氫完全擴(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性；正火——將工件加熱到AC1或ACW以上30～50℃，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻。目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力，與退火相比，正火后的鋼強(qiáng)度、韌性、硬度都較退火高； 鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理固溶處理——加熱到1050～1100℃，保溫一段時(shí)間（≮25mm/h）,然后快速冷卻至427℃以下，目的：獲得均勻的奧氏體組織，其強(qiáng)度和硬度較低而韌性較好，具有很高的耐磨性和良好的高溫性能。穩(wěn)定化處理——加熱到850～900℃，保溫6小時(shí)，在空氣中冷卻或緩冷。目的：把鋼中的碳全部固定在碳化鈦和碳化泥中，防止晶間腐蝕。（2）壓力容器常用熱處理方法：整體熱處理：l 爐內(nèi)整體熱處理l 整體熱處理 部熱處理：l 分段熱處理（爐外部分保溫，重疊≥1500mm）l 局部熱處理（整條焊縫）（3）壓力容器和受壓元件焊后熱處理要求l 高壓容器l 中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器l 移動(dòng)式壓力容器l 有應(yīng)力腐蝕的容器（液化石油氣、液氨）l 盛裝毒性為極度和高度危害介質(zhì)的容器l 鋼材厚度：碳素鋼 δ32mm(預(yù)熱100℃,δ38mm)16MnR δ30mm(預(yù)熱100℃,δ34mm)高合金鋼（Cr－Mo）任意厚度l 電渣焊焊縫應(yīng)進(jìn)行正火處理l 旋壓封頭（4）不要求熱處理l 奧氏體不銹鋼l 有色金屬制壓力容器（5）熱處理監(jiān)檢要求l 檢查確認(rèn)熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性六、外部檢查（1）、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》要求 焊接接頭表面質(zhì)量（容規(guī)第76條）1） 形狀和尺寸：l 焊高（GB150表10－3 P123）l 棱角度：E＝10％板厚＋2且≤5mml 樣板：軸向——環(huán)縫 300mm直尺環(huán)向——縱縫 1/6Di 且≥300mm 內(nèi)外樣板2） 不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣等3） 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡4） 焊縫的咬邊：l 不得咬邊：σb540MPa、Cr－Mo、奧氏體不銹鋼、低溫容器、球形容器、φ＝l 允許咬邊：深度≤、連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm、總長(zhǎng)≤10％焊縫5） 角焊縫的焊腳高度（怎么測(cè)） 母材表面質(zhì)量l 除與焊縫相同的外+分層l 機(jī)械損傷、腐蝕坑：修磨：深度≤5%板厚 且≤2mm 修磨范圍：3：1斜度 補(bǔ)焊：反之3
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