【文章內(nèi)容簡介】 圖5檢驗的一般程序 6．渦流檢測； 7．強度校核或者應(yīng)力測定； 8．氣密性試驗； 9．聲發(fā)射檢測： 10．其它。 (二)宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。 1．外觀檢查 (1)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面(包括近縫區(qū))，以肉眼或者5～10倍放大鏡檢查裂紋； (2)內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷； (3)緊固螺栓； (4)支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂。(5)排放(疏水、排污)裝置；(6)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；(7)多層包扎、熱套容器的泄放孔。上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其它方法進行檢查。2．結(jié)構(gòu)檢查 ．(1)筒體與封頭的連接；(2)開孔及補強；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊縫；(6)封頭(端蓋)；(7)支座或者支承；(8)法蘭；(9)排污口。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。3．幾何尺寸(1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；(2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；(3)同一斷面最大直徑與最小直徑；(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；(6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。4．保溫層、隔熱層、襯里(1)保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；(2)有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其它缺陷；(3)帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；(4)對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其它缺陷。外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：(1)外表面有可靠的防腐蝕措施；(2)外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；(3)對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；(4)壁溫在露點以上：(5)有類似的成功使用經(jīng)驗。(三)低溫液體(絕熱)壓力容器補充撿查(絕熱)壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為： (1)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa： (2)裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀趌OPa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?．2Pa。 (絕熱)壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。(四)壁厚測定，有足夠的測定點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測定點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位： (1)液位經(jīng)常波動的部位； (2)易受腐蝕、沖蝕的部位； (3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位； (4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； (5)接管部位。 ，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。(五)表面無損檢測，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20％：(1)首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；(2)盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；(3)Cr—Mo鋼制壓力容器；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限 ≥540MPa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行抽查。如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其它方法進行檢測。2．對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其它有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。 3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查。4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測，不得有裂紋。5．鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。 6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限 ≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測抽查。(六)埋藏缺陷檢測 1．有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗：(1)使用過程中補焊過的部位；(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其它應(yīng)力集中部位；(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。2．抽查比例或者是否采用其它檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。3．必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。(七)材質(zhì)檢查 。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。 2．檢查主要受壓組件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。 (八)對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷。(九)緊固件檢查對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。(十)強度校核，應(yīng)當(dāng)進行強度校核:(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符。(3)名義厚度不明。(4)結(jié)構(gòu)不合理,并且已發(fā)展嚴(yán)重缺陷。(5)檢驗人員對強度有懷疑。2．強度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進行強度校核；(2)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行校核；(3)國外進口的或者按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取。(5)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)； (7)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫； (8)殼體直徑按實測最大值選??； (9)塔、大型球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷； (10)強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進行。3．對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計或者實驗應(yīng)力分析等方法校核。 (十一)安全附件檢查 1．壓力表 (1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。 2．安全閥 (1)安全閾應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。安全}稠校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。3．爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換。4．緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。(十二)氣密性試驗1．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設(shè)計圖樣規(guī)定。2．氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。氣密性試驗所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條(三)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。3．氣密性試驗的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)壓力容器進行氣密性試驗時，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；(2)壓力緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力的10％時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，如果無泄漏或者異常現(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；(3)升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐級提高，每級一般可以為試驗壓力的10％～20％，每級之間適當(dāng)保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象； (4)達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；(5)有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。4．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換，并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用