鉆孔灌注樁施工技術及質量控制措施(編輯修改稿)
2025-08-10 02:23 本頁面
【文章內容簡介】 。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于177。10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。水下砼灌注施工工藝措施本工程鉆孔灌注樁灌注水下混凝土主要采用“自打自灌”方法進行施工，即利用鉆機自身下鋼筋籠、下導管和灌注水下砼。冕山雙線特大橋樁基為C30水下混凝土。、鋼筋選用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。，其中樁頂伸入承臺20cm，主筋采用HPB300φ20鋼筋，加強箍筋采用HPB300φ16鋼筋，螺旋箍筋采用HPB300φ10鋼筋，樁頭箍筋采用HPB300φ8鋼筋。螺旋箍筋加密區(qū)間距為10cm，非加密區(qū)間距為15cm，,75米。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。1005焊接長度≥8d（單面搭接焊）、鋼筋籠保護措施冕山雙線特大橋樁基鋼筋籠保護層采用耳環(huán)筋，每2米設置一道，每圈等距焊接8根。、水下砼灌注①根據設計砼強度要求供應商做好砼級配測試報告。②滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴格按級配要求和規(guī)范要求進行驗收，一定要復檢合格方可使用。各種材料按級配配料，要求砼攪拌工嚴格控制好攪拌時間及坍落度，并制作試塊進行56天后測試。③清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作（灌漿料斗、用水、用電及相應人員到場等）。④清孔結束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時由攪拌車傾倒進料。導管采用Φ280mm3m油輪式鋼管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘物；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。冕山雙線特大橋樁基砼采用C30水下砼，根據孔深的不同配置導管長度，～。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過2m。砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤測砼面灌注高度、勤拔導管，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數據并及時拔管，同時須保證導管埋深在2m～6m之間，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量，～，一般現場采用測錘、撈斗嚴密把關?；娱_挖后，保證樁身伸入承臺不小于10cm。 現場取樣，采用150mm150mm150mm標準試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后放置在標養(yǎng)室養(yǎng)護，56天后送試驗室做抗壓強度試驗，并做好試驗報告的及時收集與統計評定工作。①樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實，確保施工設備的正常行走。②工程空孔段長度達到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現象。如出現類似情況，應予以重視并采取相應措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4個注漿孔進行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進行，進而保證施工質量與進度。鉆孔灌注樁施工質量控制措施樁基工程是一項隱蔽性極強、專業(yè)技術性極高的地下工程，應在施工前制定切實可行、針對性強的預防措施，施工過程中要加強施工質量的自控及利用有效的檢驗手段，找原因及時解決，以確保樁基工程質量。、根據業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。、樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使鋼絲繩中心與樁位中心重合。、鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。、經常檢查鉆機鋼絲繩，發(fā)現老化立即更換。、開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。、發(fā)現鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施
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