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鉆孔灌注樁施工工藝流程及質量控制課程(編輯修改稿)

2024-07-26 05:41 本頁面
 

【文章內容簡介】 690在配制泥漿時將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng),使用空壓機提供一定壓力的氣體,經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內,通過管道上氣孔將氣體噴出,使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀態(tài),攪拌時間約為1小時,這樣可以使泥漿混合均勻。進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫,倉庫底板進行防潮防水處理,并進行墊高,在墊高處分層堆放材料,不可亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫,防止其與其他材料發(fā)生非預期使用的交叉污染。回漿池用來收集灌注中回收的泥漿,由于混凝土會污染泥漿,最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收,避免混凝土混入泥漿中,導致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,該類地層條件下,回漿池泥漿沉淀2小時以后,含砂率可控制在2%以內。從而在保證質量的前提下,增加制備泥漿的效率,在同等方量情況下,節(jié)省了人力資源,降低了成本。三、泥漿清理在工程施工結束后,可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑,同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻,靜止片刻,泥漿就會被降解,粘度逐漸降低直至清水狀態(tài),待泥漿完全降解后即可直接排放。 第七章 鉆進成孔一、成孔工藝旋挖鉆機成孔工藝與其它樁基不同。旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定),是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內要注滿優(yōu)質泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉時切削土層并向斗內推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。二、主要施工方法(工序)施工機械設備的選擇① 鉆機的選型本施工區(qū)域地質情況復雜而不穩(wěn)定,設計樁徑直徑為Ф1200,鉆進過程中要穿過吹填砂層、細砂層、粉質粘土層、粉土層等。依據(jù)工程勘察資料、結合設計要求、工程進度等因素,擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機進行鉆孔樁的成孔施工。該類鉆機功率大,效率高,成孔時間短,針對本合同段樁基而言是比較理想的施工設備。②改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機施工初期,提升料筒時,如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大,可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護壁作用相對較差,在提升鉆斗時,其下部產(chǎn)生較大負壓力作用,致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象,從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此,須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加設4塊雙曲面護壁鋼板(或增設導流槽),兩兩對稱布置,為防止升降時碰懷孔壁,鉆斗旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知,改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小,對鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。鉆孔定位在樁位復核正確,護筒埋設符合要求,護筒、地坪標高已測定的基礎上,鉆機才能就位;樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度,鉆機安放定位時,要機座平整,機塔垂直,轉盤(鉆頭)中心與護筒十字線中心對正,注入穩(wěn)定液后,進行鉆孔。鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換;根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度;根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長,計算出樁底標高,以便鉆孔時加以控制。成孔過程中,按試樁施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時,必須保持平整、穩(wěn)固,不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深,應備有校核后百米鋼絲測繩,并觀測自動深度記錄儀,以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度,確??妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度,防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中,根據(jù)地層、孔深變化,合理選擇鉆進參數(shù),及時調制泥漿,保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時,應適當減慢進尺速度,提高泥漿的稠度,減小每個鉆進回次的進尺量,保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時,利用正鏟及時將鉆渣清運,保證場地干凈整潔,利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后,注意保持孔內泥漿的漿面高程,確保孔壁的穩(wěn)定。孔底沉渣控制。旋挖鉆斗的切削、提升排渣的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升排渣,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩(wěn)定液的管理,控制固相含量,提高粘度,還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后,應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作;從清孔停止至混凝土開始澆灌,一般不得超過4h,否則應重新清孔。當灌注導管安裝完成后重新檢測孔沉渣,不滿足要求時應進行清孔,其方法是采用泥漿泵沿導管內腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外,以達到清孔的目的。七、成孔檢測標準本工程樁基成孔檢測對孔徑、孔深、垂直度以進行檢測,滿足要求后再進行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。 鉆孔灌注樁成孔質量標準表表71 序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差(mm)177。502垂直度允許偏差(%)13樁位允許偏差(mm)群樁基礎中的邊樁100+4群樁基礎的中間樁150+注:①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 第八章 鋼筋籠制作、運輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作,運輸車運達至現(xiàn)場,在鉆孔完成并驗收合格后,利用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放,主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目見表81 鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目表81 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量,每構件檢查2個斷面2箍筋間距177。20mm用尺量,每構件檢查5~10個間3鋼筋籠直徑177。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。100mm用尺量成品鋼筋籠質量抽檢(外觀鑒定):鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣;鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求,方為質量檢查合格。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設置b、超聲波檢測管、注漿管的安裝c、鋼筋籠保護塊的安裝d、鋼筋籠的驗收與成品保護鋼筋籠制作完成后,先由班長自檢,確定合格后提交技術員復檢,最后由質檢員檢驗。自檢合格后,填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》,并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后及時會簽驗收記錄,并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放,堆放場地應平整,并鋪設1010cm方木。并根據(jù)我公司質量管理體系標準中的有關規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識,標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。二、鋼筋籠運輸安裝鋼筋籠吊耳(環(huán))設置和使用鋼筋籠在加工場加工完成,轉運起吊時不另外設置吊耳,采用四點吊,吊點的位置設置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車或裝載車,運至施工現(xiàn)場。在運輸過程應采取措施,以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直,防止出現(xiàn)永久性變形。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時,直接利用吊機進行接長,吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處,對稱布置,共計四個,吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接,隨著鋼筋籠的不斷接長,鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形,鋼筋籠頂口設置專用吊具。a、鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后,將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開,按照現(xiàn)場沉放的先后順序進行拆分,拆分后的鋼筋籠在移動之前,用塑料套筒將直螺紋位置套上,防止在移動過程中破壞絲牙。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號,防止對接時出現(xiàn)差錯。b、鋼筋籠接長和沉放終孔后,采用超聲波測孔儀進行孔壁檢測,檢驗合格后,分節(jié)安裝鋼筋籠,利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對接:用管鉗松動直螺紋套筒,并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊,將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準確的對接起來,利用管鉗旋轉直螺紋套筒,將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來,對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內的管道。聲測管對接要順直,焊接要牢固可靠不漏水,并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應的位置,每隔2m一道;,利用起重架將接高
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