【文章內容簡介】 690在配制泥漿時將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀態(tài)，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合均勻。進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進行防潮防水處理，并進行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發(fā)生非預期使用的交叉污染。回漿池用來收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土會污染泥漿，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，該類地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時以后，含砂率可控制在2%以內。從而在保證質量的前提下，增加制備泥漿的效率，在同等方量情況下，節(jié)省了人力資源，降低了成本。三、泥漿清理在工程施工結束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。 第七章 鉆進成孔一、成孔工藝旋挖鉆機成孔工藝與其它樁基不同。旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內要注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切削土層并向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。二、主要施工方法（工序）施工機械設備的選擇① 鉆機的選型本施工區(qū)域地質情況復雜而不穩(wěn)定，設計樁徑直徑為Ф1200，鉆進過程中要穿過吹填砂層、細砂層、粉質粘土層、粉土層等。依據(jù)工程勘察資料、結合設計要求、工程進度等因素，擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機進行鉆孔樁的成孔施工。該類鉆機功率大，效率高，成孔時間短，針對本合同段樁基而言是比較理想的施工設備。②改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機施工初期，提升料筒時，如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加設4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆斗旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。孔底沉渣控制。旋挖鉆斗的切削、提升排渣的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升排渣，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應重新清孔。當灌注導管安裝完成后重新檢測孔沉渣，不滿足要求時應進行清孔，其方法是采用泥漿泵沿導管內腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外，以達到清孔的目的。七、成孔檢測標準本工程樁基成孔檢測對孔徑、孔深、垂直度以進行檢測，滿足要求后再進行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。 鉆孔灌注樁成孔質量標準表表71 序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差（mm）177。502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎中的邊樁100+4群樁基礎的中間樁150+注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 第八章 鋼筋籠制作、運輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運輸車運達至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目見表81 鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目表81 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量，每構件檢查2個斷面2箍筋間距177。20mm用尺量，每構件檢查5～10個間3鋼筋籠直徑177。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。100mm用尺量成品鋼筋籠質量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求，方為質量檢查合格。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設置b、超聲波檢測管、注漿管的安裝c、鋼筋籠保護塊的安裝d、鋼筋籠的驗收與成品保護鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術員復檢，最后由質檢員檢驗。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，并鋪設1010cm方木。并根據(jù)我公司質量管理體系標準中的有關規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。二、鋼筋籠運輸安裝鋼筋籠吊耳（環(huán)）設置和使用鋼筋籠在加工場加工完成，轉運起吊時不另外設置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車或裝載車，運至施工現(xiàn)場。在運輸過程應采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時，直接利用吊機進行接長，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊具。a、鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止對接時出現(xiàn)差錯。b、鋼筋籠接長和沉放終孔后，采用超聲波測孔儀進行孔壁檢測，檢驗合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對接：用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準確的對接起來，利用管鉗旋轉直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內的管道。聲測管對接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應的位置，每隔2m一道；，利用起重架將接高