鉆孔灌注樁施工技術及質量控制措施-預覽頁
【正文】 都必須嚴格監(jiān)管。3）采用沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：（1）岸灘上，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。（2）水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。含砂率：新制泥漿不大于4%。鉆孔施工1）鉆機安裝及鉆孔：（1）安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。（2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。（5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度。（2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。（4）發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，摩擦樁不大于30cm。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。10cm。、鋼筋選用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好。104鋼筋籠長度177。各種材料按級配配料，要求砼攪拌工嚴格控制好攪拌時間及坍落度，并制作試塊進行56天后測試。該導管密封性好、剛性強，不易變形。砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤測砼面灌注高度、勤拔導管，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。①樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實，確保施工設備的正常行走。、根據業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。、開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。、合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。 、鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。 、鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。、樁頂標高控制：采用吊籃取樣，～，保證樁頭質量。③控制樁未按要求設置或未進行有效保護，造成測量數據有誤。③基準點應設置在施工無影響處，并嚴格保護，避免撞擊、毀壞，施工中定期復核基準點。②上部雜填土土質松散，容易造成坍孔。⑥下籠過程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。③采用優(yōu)質泥漿鉆進，提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2米以上。⑦保持前后工序連貫，成孔到灌注時間不超過4小時；如有坍孔應提籠掃孔。、預防措施及處理辦法①清孔應逐級換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣。②孔內有砼塊、探頭石、孤石等障礙物。③機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動，不定期用水平尺檢測鉆機是否水平，確保鉆孔垂直度；經常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時調換。④混凝土灌注過程中，不慎將導管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。發(fā)生離析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退貨。 孔底沉渣過厚、主要原因分析①泥漿比重不合理或性能不佳，泥漿護壁性能差，引起局部塌孔或泥漿中較大土粒下沉。、預防措施及處理辦法①可采用人工配制優(yōu)質泥漿，合理使用泥漿，要經常測試泥漿各項指標，及時清理回漿池中的渣土和處理報廢泥漿。④每次清孔后沉渣均達到50mm之內，并在第二次清孔后30分鐘內灌入第一斗混凝土。③混凝土質量問題。 堵管、埋管、主要原因分析①流沙層下滑，抱緊導管，使導管無法起拔。②保證混凝土的質量，對其質量進行檢測，不合格的堅決不用。因此，加強事前、事中和事后的全過程質量控制尤其重要，只有采取先進的管理理念和切實可行的技術措施，才能生產出質量過硬的
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