【正文】 、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。當鉆進較深，有孤石落入孔底時，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。一清應(yīng)保證足夠的清孔時間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過小，直至無泥塊排出。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。導管密封性差造成漏水，也易引起堵管。這時應(yīng)多活動導管可適當延長混凝土的初凝時間。實踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責任心，并用正確的技術(shù)方法指導施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認真地落實質(zhì)量管理里的各項要求，來提高樁基工程質(zhì)量水平。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。2．3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結(jié)論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。 場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。167。167。 鉆孔工藝167。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下34m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。 鋼筋籠的制作和吊裝就位167。 鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。167。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。 灌注砼167。(3）砼所用水泥符合GB17585的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。167。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。注砼注意的幾個問題：（1）～；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min。（5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。第四篇：鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進行，整個過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量難以控制，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都能直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度。所需機械設(shè)備有螺旋鉆孔機、潛水鉆孔機。故必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以確保工程順利開展。一般常用鋼護筒，在陸上與深水中均能使用，鉆孔完成，可取出重復使用。（2）泥漿制備：鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力。鉆孔時放下鉆機，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時，才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿，然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，再通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。s，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。（6）灌注混凝土：必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。在不均勻地層中鉆孔時，使用自重大的鉆機和剛度大的鉆桿則較為有利。徹底避免誤測的方法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設(shè)置長度標記為準繩，每次終孔一定把測繩拿去復核。因此泥漿的制備質(zhì)量對孔的護壁至關(guān)重要。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上。（5）混凝土的灌注沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。因為混凝土攪拌時間不足會影響混凝土的強度，混凝土坍落度達不到要求，和易性和流動性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。在施工過程中，要控制好施工人員的操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度拔導管則容易造成混凝土沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮?；炷僚浜媳人涠日莆詹粐溃铝细叨冗^大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級配和強度不均勻。泥漿指標未達到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導致擴孔或塌孔而引起的灌注時間過長?；炷烈蠛鸵仔院?，坍落度要控制在18~22cm。當鋼筋籠卡住導管時，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。結(jié)束語：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于過程管理。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強、施工簡單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。2原因分析2．1 縮徑實際樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑20ram以上，均認為樁徑縮小即縮頸。(4)鉆頭嚴重磨損。(2)護筒埋深不合適，護筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。(2)導管提升操作不當，導管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。2．5導管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。2．6斷樁(1)因測深不準，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認為混凝土，錯諺地判斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面成為斷樁。(5)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。(4)使用的水泥品種不當或失效時水灰比過大。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(2)天氣寒冷，連接導管時絲扣連接不牢固。(3)鋼筋籠固定不當，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管被鋼筋籠卡住。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼注時間。(4)護筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進行空孔回填。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安豢激振裝置，不斷振動導管來解除。(3)澆筑混凝土之前，對導管進行密封試驗，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立斟提起導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機、鉆機等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注中斷造成斷樁。(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。嚴禁使用離析或有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。(4)導管連接時，擰緊連接絲扣，保證導管之間的連接強度。(3)在條件允許時，導管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。4．2孔壁坍塌(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。一43(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。4．5導管漏水(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。4．6斷樁(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。(2)在施工過程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質(zhì)量較好者，可不處理。(2)從孑L口下導管與孑L內(nèi)導管對接，對接成功后，用鉆機與吊車一起起拔導管，或用振動錘震動起拔。(4)如導管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管與鋼筋籠脫離。參考文獻[1]《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》YS J212—92 Is]．北京：中國計劃出版社，1993[2] 周向群．鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的要點及實用方法[J]．施工技術(shù)，2005，34(1)：77～79[3] 王振輝．淺析鉆孔灌注樁斷樁的預防[J]．鐵道技術(shù)監(jiān)督，2005，(2)：17～18[4] 周建虎．鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施[J]．甘肅科技縱橫，2006，35(3)：123～124[5] 王業(yè)田．鉆孔灌注樁施工常見問題分析與對策[J]．桂林工學院學報，2002，22(3)：284～288[6] 陳艷．鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題的預防與治理[J]．株洲工學院學報，2006，20(2)：80～82 —45王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,第45頁