【文章內(nèi)容簡介】 壓的方式進行解危施工。一、鉆孔卸壓1 施工方法鉆孔卸壓是通過大直徑鉆孔引起巷道深部圍巖(鉆孔遠(yuǎn)端附近圍巖)發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞,形成一個弱化帶,引起巷道周邊圍巖內(nèi)的高應(yīng)力向深部轉(zhuǎn)移,從而使巷道周邊附近圍巖處于低應(yīng)力區(qū)。鉆孔施工采用ZQJ300/6型氣動架柱式鉆機配合Φ90～110mm鉆頭鉆進。 2 卸壓孔參數(shù)卸壓鉆孔的主要參數(shù)為：孔深15m，鉆孔直徑Φ90～110mm。對于所劃定的危險區(qū)域，按照一般危險區(qū)內(nèi)孔間距10m，中度危險區(qū)內(nèi)孔間距5m，高度危險區(qū)內(nèi)孔間距3m布置卸壓孔，單孔布置，超前鉆設(shè)，提前預(yù)防。對于監(jiān)測出異常危險區(qū)域。按照孔間距3m布置卸壓孔，監(jiān)測出沖擊地壓危險時，應(yīng)立即進行解危施工。附圖三 1301工作面危險區(qū)域卸壓孔平面布置圖3 效果檢查 鉆孔卸壓后監(jiān)測人員現(xiàn)場要進行效果檢查，檢查采用鉆屑法和電磁輻射儀監(jiān)測法進行效果檢驗，檢測孔布置在卸壓孔左右約2～3m，如果仍存在沖擊危險，則進行爆破卸壓，直到符合防沖要求。4 注意事項① 鉆機安裝前，應(yīng)首先檢查、整修設(shè)備，鉆場頂板及周圍支護情況，防止冒頂片幫，應(yīng)清理干凈施工地點巷道衛(wèi)生。② 鉆機采用4棵壓柱固定整機，升牢壓柱并用鋼絲繩連接好柱頂。③ 連接管路時應(yīng)將管路接頭清洗干凈后方可連接，連接管路時要連接牢靠，各部分不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。④ 鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表讀數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。⑤ 油霧器中要加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不得開鉆。⑥ 鉆機工作時嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。二、注水卸壓注水參數(shù)① 注水方法：單向長鉆孔注水；② 鉆孔位置：1301工作面軌道順槽；③ 鉆孔間距：20m～25m；④ 鉆孔深度： 60～90m；⑤ 鉆孔直徑：Φ65mm；⑥ 鉆孔位置及角度：，考慮到巷道的起伏，掌握孔口位置在巷道高度的一半，平行煤層鉆孔，鉆孔的方位垂直于煤壁；⑦ 鉆孔布置方式：第一個鉆孔位置從距采煤工作面切眼20m位置，考慮斷層的導(dǎo)水性和支護問題，鉆孔應(yīng)距斷層帶距離不低于20m。鉆孔數(shù)量根據(jù)工作面的推采情況及現(xiàn)場巖層情況具體確定；⑧ 注水時間：超前工作面60～80m；⑨ 注水壓力： 6～10MPa。鉆孔的施工 鉆機采用ZLJ250型礦用坑道鉆機,鉆桿采用Φ42mm的中空鉆桿及其附屬設(shè)備。封孔施工封孔采用注水專用封孔器進行封孔（封孔器直徑為Φ65mm），最大承載壓力為20MPa。封孔器的原理是：封孔器高壓直通與注水泵壓力水管連通，當(dāng)注水泵開啟后，壓力水管壓力大于1MPa時，封孔器就迅速膨脹（直徑增大長度變?。＠孟鹉z材料的較大磨擦系數(shù)所產(chǎn)生的磨擦阻力，將膨脹體的外徑緊固在煤層孔壁上，達到有效的封孔目的。注水施工① 采用MZQ2/15型煤層注水器進行注水；② 注水器運至施工地點，應(yīng)首先檢查煤層注水器的動力耐震壓力表、流量計是否完好、靈敏，動力底座上柱塞泵是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。并對注水泵曲軸箱進行注油潤滑；③ 參照安裝圖紙將煤層注水泵和水箱相應(yīng)的接頭用橡膠管一一對應(yīng)連接牢靠。開啟供水閥門，向水箱內(nèi)加滿水；④ 將封孔器、注液槍及煤層注水泵的壓力水管連接牢靠，將封孔器放入已鉆好的注水孔內(nèi)，封孔器進入鉆孔內(nèi)的深度應(yīng)在1m以上；⑤ 開啟煤層注水泵，打開排氣閥門，將煤層注水泵中的空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門；開啟注液槍，使封孔器膨脹，并開始注水；⑥ 注水時，應(yīng)緩慢開啟注水槍，使注水壓力由小到大，逐步增大。當(dāng)開啟壓力為6MPa注水一段時間壓力表上升到10MPa左右時，把注液槍手把放松，但不能將手把推到前面的卸壓位置，等30秒鐘到2分鐘左右，等孔內(nèi)壓力下降一部分再進行注水，反復(fù)多次，至煤壁掛汗為宜；⑦ 注水完畢后，將注液槍下部手把向外推，卸壓取出封孔器，進行下一個孔的注水施工。附圖四 1301工作面注水孔平面布置示意圖三、爆破卸壓1 施工方法炮眼采用FIV型氣動手持式鉆機或ZQSJ90/、麻花鉆桿配合φ42mm鉆頭施工，炮眼角度平行于煤層、垂直于煤幫。爆破采用FD200DA型發(fā)爆器起爆，打一孔裝一孔放一孔。2 爆破參數(shù)① 爆破孔直徑：φ42mm。② 爆破孔深度： 15m。③ 裝藥量及裝藥方式：每孔裝藥長度一般取6～8m，炸藥采用煤礦許用炸藥，剩余炮眼長度全部用水炮泥和粘土炮泥封口，裝藥采用塑料PVC管防護式正向裝藥，每孔均勻布置3個同段毫秒延期電雷管，孔內(nèi)并聯(lián)連線。④ 裝藥、放炮、警戒等嚴(yán)格執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。其中解危性卸壓爆破執(zhí)行30分鐘的躲炮時間和150m的躲炮距離的規(guī)定。3 效果檢查爆破卸壓30分鐘后爆破工、瓦斯檢查工和班組長進入爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護等情況，確認(rèn)安全后，監(jiān)測人員方可進入現(xiàn)場進行效果檢驗，采用鉆屑法和電磁輻射儀監(jiān)測法進行效果檢驗，鉆屑檢測孔布置在爆破孔左右大約2～3m，如果檢驗出仍存在沖擊危險，必須繼續(xù)進行爆破卸壓，直至沖擊危險解除為止。第五節(jié) 勞動組織液壓支架壓力傾角監(jiān)測系統(tǒng)和頂板離層監(jiān)測報警裝置為在線實時監(jiān)測。電磁輻射監(jiān)測正常監(jiān)測為每天進行一次；若正常監(jiān)測過程中出現(xiàn)異常情況時，則班班進行監(jiān)測。鉆屑法、卸壓孔、注水施工根據(jù)電磁輻射儀監(jiān)測及工作面推進情況進行施工，確保施工不滯后影響工作面的推進。施工采用班組長負(fù)責(zé)制管理。每班設(shè)班長一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全質(zhì)量工作。施工期間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 第六節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)煤炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤體突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況向礦安全生產(chǎn)指揮中心匯報，安全生產(chǎn)指揮中心應(yīng)立即撤出受危險區(qū)域內(nèi)的所有人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。發(fā)生沖擊地壓后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向礦安全生產(chǎn)指揮中心和防沖隊匯報，并由安全生產(chǎn)指揮中心按照《郭屯煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，進行事故處理。防沖隊及時用電磁輻射儀對沖擊地壓危險區(qū)域進行檢測，判斷該區(qū)域或地段的沖擊危險性，如仍存在沖擊危險性時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后，確認(rèn)無沖擊威脅時，方可繼續(xù)搶險作業(yè)。防沖隊及時勘查沖擊地壓事故現(xiàn)場，對沖擊地壓發(fā)生的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及破壞情況進行全面、準(zhǔn)確調(diào)查分析，填好沖擊地壓記錄和統(tǒng)計表。沖擊地壓避災(zāi)路線：沖擊地壓現(xiàn)場進風(fēng)側(cè)：1301軌道順槽→第二中車場→808m水平軌道石門→井底車場→副井→地面。沖擊地壓現(xiàn)場回風(fēng)側(cè)：1301膠帶順槽→回風(fēng)側(cè)處最近的聯(lián)絡(luò)巷→1301軌道順槽→第二中部車場→808m水平軌道石門→井底車場→副井→地面。處于沖擊地壓下風(fēng)側(cè)的人員，撤離時應(yīng)立即佩戴好自救器。第七節(jié) 安全技術(shù)措施一、一般措施所有在該區(qū)域作業(yè)的人員都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的培訓(xùn)，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即撤出，并服從防沖人員和現(xiàn)場安監(jiān)人員的指揮和安排。施工前，跟班人員、當(dāng)班班長必須認(rèn)真檢查工作地點及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，支護不完好的必須整改合格、加固可靠；煤（矸）雜物清理干凈，確保后路暢通。施工鉆孔前，必須檢查施工地點頂幫完好情況，及時找凈危矸，當(dāng)頂板破碎時，應(yīng)首先進行可靠的支護，確保施工地點的安全。在進行鉆屑法檢測、鉆孔卸壓時，打眼前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂