【正文】 、巷道端頭逗留。保持兩端頭出口及超前支護段人行路的暢通；徹底清除轉(zhuǎn)載機身上所有不能固定的物料，防止地壓異常沖擊時物料傷人。加強對工作面液壓支架支護強度的檢查，確保支護質(zhì)量，保證液壓支架初撐力不小于24MPa，泵站壓力不小于30MPa。1加強工作面頂板的管理，支架頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力，片幫嚴重的及時拉移超前架。1轉(zhuǎn)載機尾回撤密集前必須將轉(zhuǎn)載機停機閉鎖、停電掛牌，指定安全負責人，區(qū)隊跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場盯崗，做好安全監(jiān)督工作?；_要安放牢固、平穩(wěn)，勤檢查其牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。② 不得手握鉆桿進行點眼操作，用手（風(fēng)）鎬提前刨出眼位。⑥ 進行采樣打鉆時由于采用干式鉆眼，要在鉆眼作業(yè)下風(fēng)側(cè)開啟水簾等降塵設(shè)施。鉆進操作時，注意檢查、傾聽鉆機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生問題應(yīng)立即停機查看，鉆機不得帶病作業(yè)。膠帶順槽施工時，應(yīng)提前與膠帶輸送機司機聯(lián)系好，確保施工期間膠帶輸送機不得運轉(zhuǎn)；膠帶輸送機運行時，停止施工，人員及設(shè)備撤離至安全地點。1預(yù)防和處理卡鉆措施：① 在鉆進過程中，應(yīng)控制好水量，若停鉆時間過長，應(yīng)將鉆桿和鉆頭抽出，防止地壓大擠壓鉆桿；若孔口突然不返水，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取有效措施進行處理。1班長都要佩帶瓦斯報警儀，并使之處于工作狀態(tài)，懸掛于施工地點高處檢測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得開鉆，%時，立即將人員撤至安全處，并匯報安全生產(chǎn)指揮中心及通防部門，待通防部門檢查處理，確保安全后，人員方可進入作業(yè)地點進行施工。1作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行好交接班制度，將當班的打鉆、孔內(nèi)等情況詳細交待清楚，并做好記錄。如有封堵不嚴密而引起孔口漏水的現(xiàn)象，通常有下列三種原因及處理方法：提高水壓，增加流量；鉆孔內(nèi)封孔段有溝槽而滲漏，可調(diào)換封孔位置，以改善密封狀況；封孔段存在有較多的碎煤，而造成滲漏，可進行沖洗孔壁處理。注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有滴漏現(xiàn)象；否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。水泵潤滑油更換新油的時間要求是：新泵先在不加壓的情況下運轉(zhuǎn)8h，然后更換新油一次；再進行分級加壓運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次；工作10d后，再重新?lián)Q油一次；以后每隔一個月更換新油一次。1在注水過程中，認真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。執(zhí)行三保險（拉線、設(shè)置警標、設(shè)崗）和三人連鎖制度(爆破前，爆破工將“放炮警戒牌”交給班組長，由班組長負責派人警戒，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離情況和清點人數(shù)，班組長命令爆破工進行“一炮三檢”工作，并用自身所帶的便攜式瓦檢儀對爆破地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，防止瓦斯?jié)舛瘸薇?，上述措施落實無誤后將“允許爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出放炮口哨后進行爆破，爆破作業(yè)完成后兩牌各歸原主)。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將裝有藥卷的PVC管輕輕推入，不得沖撞或搗實。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。④ 工作面風(fēng)量不足。爆破后，班組長派專人往返通知警戒人員撤崗，否則設(shè)崗人員不準私自撤崗。1發(fā)爆器的啟動鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，保險鑰匙必須由瓦斯檢查工隨身攜帶，啟動器必須由班組長攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，爆破通電時，安全確認前不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，啟動器“開啟”按鈕嚴禁亂按。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。其它未涉及的內(nèi)容，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1301綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。確認安全后，防沖人員進入監(jiān)測沖擊危險性；待監(jiān)測無沖擊危險后，施工人員方可進入施工。1爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破前，班長要清點人數(shù)，確定人員全部撤出后，方可下達放炮命令。1爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。② 在爆破地點20m以內(nèi)，堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。五、爆破卸壓施工安全技術(shù)措施爆破作業(yè)由施工單位具體負責，防沖隊配合施工。 在注水過程中，如遇壓力表急劇下降，鉆孔或鉆孔附近煤壁出現(xiàn)大量跑水漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止注水，進行處理。如果注水泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或更換。注水泵啟動后，應(yīng)注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查。1鉆頭鉆桿絲扣要連接牢固，如鉆頭、鉆桿掉入鉆孔中，要立即設(shè)法打撈，確實撈不出的，要將鉆頭、鉆桿丟失位置標在圖紙上，并通知有關(guān)單位。待處理完畢后，人員進入施工現(xiàn)場進行施工。1在安裝和使用過程中，禁止用管鉗彎拆、夾膠管，以免損傷膠管和接頭處的強度。禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其它物品放在鉆機、電機保護罩上。鉆進過程中，若發(fā)生機械事故或突然停電，應(yīng)立即斷開電源，將鉆具退至安全位置。鉆機不得在無人看管情況下運轉(zhuǎn)。④ 鉆進時，應(yīng)勻速加大進氣量，避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。④ 準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。三、鉆機施工安全技術(shù)措施安裝鉆機必須遵守以下程序和要求：① 鉆機安裝前，要檢查、整修設(shè)備，并檢查鉆場頂板及周圍支護，防止冒頂片幫，應(yīng)清理干凈施工地點巷道衛(wèi)生。1回撤密集時，必須待割煤機割完機頭、機尾，待頂板穩(wěn)定，兩端頭支架拉移完畢并達到初撐力后進行。1兩順槽進行超前支護前，施工人員必須先檢查施工地點附近巷道頂幫情況，發(fā)現(xiàn)巷道原有頂網(wǎng)、幫網(wǎng)撕裂時必須先補聯(lián)網(wǎng)扣；兩巷采取鋪設(shè)金屬網(wǎng)的錨桿托盤防崩措施，以防來壓托盤崩落傷人。進入沖擊地壓危險區(qū)域作業(yè)時，首先要對支護情況進行檢查，及時處理存在的問題，在可靠支護下開展工作；嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。兩端頭回撤的物料應(yīng)及時外運，設(shè)備列車向后的鐵路全部拆除，物料全部運到距離煤壁150m以外地點，并采取可靠固定方式，嚴禁在超前支護段內(nèi)存放。沖擊地壓危險區(qū)內(nèi)人員工作時必須注意觀察頂板情況，如有異常應(yīng)及時撤出。1現(xiàn)場所有人員應(yīng)配合防沖隊監(jiān)測、解危施工，不得以任何借口妨礙監(jiān)測解危施工。解危人員應(yīng)時刻注意頂板動態(tài)變化情況，如發(fā)現(xiàn)煤炮聲突發(fā)頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤體突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細向礦安全生產(chǎn)指揮中心和防沖隊值班人員匯報。在進行鉆屑法檢測、鉆孔卸壓時，打眼前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工時嚴禁人員正對著鉆桿操作。處于沖擊地壓下風(fēng)側(cè)的人員，撤離時應(yīng)立即佩戴好自救器。防沖隊及時用電磁輻射儀對沖擊地壓危險區(qū)域進行檢測，判斷該區(qū)域或地段的沖擊危險性，如仍存在沖擊危險性時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后，確認無沖擊威脅時，方可繼續(xù)搶險作業(yè)。每班設(shè)班長一名，負責現(xiàn)場安全質(zhì)量工作。第五節(jié) 勞動組織液壓支架壓力傾角監(jiān)測系統(tǒng)和頂板離層監(jiān)測報警裝置為在線實時監(jiān)測。③ 裝藥量及裝藥方式：每孔裝藥長度一般取6～8m，炸