【文章內容簡介】 消音器周圍應加裝防護圍擋，排汽口不得對著設備或建筑物。排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警示牌，并設專人巡護。18 吹管前應發(fā)布公告，施工現(xiàn)場工作人員應做好防護，不得在吹管排汽影響范圍內進行高處作業(yè)。19 吹管時現(xiàn)場應有可靠的防火措施。20 鍋爐蒸汽吹管拆裝靶板。1） 拆裝靶板前，應與當值人員聯(lián)系，確認吹管臨時門關閉并切斷電源，關閉臨時門的旁路門。2） 再次開啟臨時門時，應確認靶板更換人員已經(jīng)離開。21 預吹管前，應充分暖管疏水。吹管過程中，應嚴格控制汽包的飽和溫度下降小于 42℃。22 采用二階段工藝吹管時，再熱器入口應加堵板。23 煮爐堿液的配制與添加。1） 堿液箱應做嚴密性試驗。2） 堿液箱應加蓋并放在安全可靠處。3） 配制堿液應在安全可靠的地點進行，加水、加堿應緩慢進行。4） 確認爐內無壓力后方可向爐內注入堿液。鍋爐附屬機械及輔助設備試運應符合下列規(guī)定：1 空氣濾清器以及其他零件的清洗應按本部分 中第 2款規(guī)定執(zhí)行。2 空氣預熱器的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)在鍋爐啟動前應具備投入條件，火災報警裝置應完整可靠。3 空氣預熱器試運前應將內部雜物清理干凈，并進行轉子蓄熱元件通透性專項檢查。4 回轉式空氣預熱器在鍋爐啟動、低負荷、煤油混燒、煙氣側壓差增加等工況下，應連續(xù)吹灰。停爐期間應檢查積油、積灰情況，并加大鍋爐通風量進行專門吹掃。5 采用等離子及微油點火方式啟動的鍋爐，應加強尾部受熱面、空氣預熱器吹掃。6 軸流風機不得在喘振工作區(qū)運行。7 磨煤機運行及停運后應密切監(jiān)視磨出口溫度，溫度過高時可投入磨煤機消防蒸汽。8 制粉系統(tǒng)停止運行后，應對輸粉管道進行充分的通風冷卻和吹掃。磨煤機緊急停運后，應有防止積粉自燃的措施。9 配置正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，一次風機試運時，應先啟動密封風機對各點進行密封。10 儲倉式制粉系統(tǒng)，應定期降粉，長期停爐前粉倉應空倉。11 發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)溫度異常升高或確認系統(tǒng)內有自燃現(xiàn)象時，應及時投運滅火系統(tǒng)。12 當制粉系統(tǒng)截斷門未關閉時，嚴禁打開檢查門。13 進入煤粉倉作業(yè)前，應放空倉內煤粉，檢查倉內一氧化碳等有毒有害氣體濃度及含氧量，確認具備條件后方可進入，必要時應進行活物試驗，嚴禁給人供純氧。輸料、除灰、除渣試運應符合下列規(guī)定：1 燃油、燃氣系統(tǒng)進介質前：1） 接地電阻和防靜電裝置應安裝、驗收合格。2） 燃油、燃氣系統(tǒng)嚴密性試驗合格。3） 燃氣系統(tǒng)應用惰性或其他不活潑氣體置換合格。4） 系統(tǒng)設計有化學防腐保護時，保護系統(tǒng)應按設計施工完畢，運行正常。2 帶式輸送機不宜帶載啟動。帶式輸送機啟動前應確認輸送帶及周邊無人。3 非緊急狀況下，嚴禁觸碰帶式輸送機緊急停止保護。4 通過帶式輸送機應走人行過橋，嚴禁跨越帶式輸送機或在帶式輸送機上行走。5 嚴禁在運行的皮帶上傳遞工具、材料。6 帶式輸送機運行時，嚴禁人工清理皮帶滾筒上的粘煤和其他物料。7 人工清理落煤管堵煤時，工具應置于身體的側面，不得用身體頂著工具工作。8 人工清理灰斗堵灰時，作業(yè)人員不得站在灰管開口的正對面。9 嚴禁在運行中的橋式起重機抓斗下停留、通行。10 進入石灰石輸送走廊應佩戴口罩、護目鏡。11 檢修撈渣機、斗輪提升機等鏈條式輸送機械時，不得將手伸入鏈條與鏈輪之間。 技術負責人: 安全員： 填寫人：整套啟動安全技術交底卡（輸煤化學）單位： 填寫日期： 年 月 日 時 間地 點 工程編號 工程名稱 施工地點 施工作業(yè)指導書編號 施工負責人 主持人 交底人 參加交底人員(簽名)通用規(guī)定：1 調整試驗前，排水溝道應暢通，欄桿、溝蓋板等齊全，道路暢通。2 與化學藥品直接接觸的工作人員應熟悉藥品的性質，掌握操作方法和安全注意事項，辨識不明藥品時，嚴禁用口嘗或正對瓶口鼻嗅。3 露天裝卸化學藥品時，應站在上風的位置。4 進行加氯作業(yè)應佩戴防毒面具，并應有監(jiān)護人，室內通風應良好。5 在進行酸、堿類工作的地點，應備有清水、噴淋器及洗眼器、毛巾、藥棉及急救時中和用的物品。6 在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)附近工作時，應有必要的遮擋和隔絕措施。7 冬季用蒸汽加熱槽車內的堿液時，應開啟空氣門。8 用壓縮空氣卸槽車內的酸、堿時，壓力不得超過槽車的允許壓力。9 進行人力裝填、清出離子交換器內樹脂工作時，應及時清掃腳手架和地面灑落的樹脂。10 電解氯車間內應設置“嚴禁煙火”、“當心中毒”、“當心腐蝕”等警示標識。11 不得用手碰觸電解槽，嚴禁用兩只手分別接觸兩個不同的電極。12 對儲氯設備進行滲漏檢查時，應使用 10%的氨水，滲漏處不可與水接觸。13 采用電解海水或食鹽水制取次氯酸鈉的系統(tǒng)，應保證車間內通風良好，次氯酸鈉儲罐應設置必要的排氫裝置。14 反滲透壓力容器端板松動時，禁止設備運行。15 中壓凝結水處理裝置調試運行中應有防止中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)串水損壞設備和傷人的措施。16 各種儲酸設備應裝設溢流管和排氣管，鹽酸儲存應有酸霧吸收設備，靠近通道的酸管道應有防護設施?；瘜W藥品使用與管理應符合下列規(guī)定：1 化學品保存應符合出廠說明書的要求，無要求時應保持存儲環(huán)境干燥、陰涼，防止陽光直曬。2 化學品應根據(jù)性質分類放置，不可混放，并有明顯的名稱標識。存放地點應有化學藥品的材料安全數(shù)據(jù)單（ MSDS）。3 使用化學藥品時，應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。4 搬運、使用強腐蝕性及有毒藥品時，應輕搬輕放，放置穩(wěn)固。嚴禁肩扛、手抱，并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡或防毒面具，穿橡膠圍裙及長筒膠靴，褲腳須放在靴外。5 存放劇毒藥品的庫房應使用雙鎖，鑰匙由兩人分別保管。6 嚴禁使用沒有標簽的藥品，標簽損壞的應及時補貼新標簽。7 當凝聚劑、助凝劑、水質穩(wěn)定劑、緩蝕劑等溶液濺到眼睛內時，應立即用大量清水沖洗。8 氨水、聯(lián)氨在搬運和使用時，應放在密封的容器內，不得與人體直接接觸。漏落在地上時，應立即用水沖刷干凈。9 氨水、聯(lián)氨及其容器的存放地點，應安全可靠，嚴禁無關人員靠近。氨瓶應涂有明顯標志，嚴禁將氨瓶放在烈日下曝曬。溶氨時應緩慢開啟氨瓶出口閥，同時應開啟吸氣器。10 氨水、聯(lián)氨管道系統(tǒng)應有“劇毒、危險、易燃易爆”警示標志。11 開啟強堿容器及溶解強堿時，應戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。配制熱濃堿液時，應在通風良好的地點或在通風柜內進行，溶解速度應緩慢，并以木棒攪拌。12 使用濃酸的操作，應在室外或寬闊和通風良好的室內通風柜內進行。室內無通風柜時，應裝設通風設備。13 配制稀硫酸時，禁止將水倒入濃硫酸內，應將濃硫酸少量、緩慢地滴入水內，并不斷進行攪拌。14 當濃酸、濃堿液濺到眼睛內或皮膚上時，應按下列規(guī)定處理：1） 濃酸濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗，再用 % 的碳酸氫鈉溶液清洗。2） 強堿濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗，再用 2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用 1%的醋酸清洗皮膚。3） 經(jīng)過上述緊急處理后，立即送醫(yī)急救。4） 當濃酸濺到衣服上時，應先用水沖洗然后用 2%稀堿液中和，最后用水清洗。15 濃硫酸應用無縫鋼管輸送；濃鹽酸應用耐壓、耐酸的橡膠管輸送。16 氯瓶嚴禁放在烈日下曝曬，應用淋水法增加氯氣揮發(fā)量，水溫不宜過高，嚴禁用沸水澆氯瓶安全閥，嚴禁用明火烤。17 進行加氯作業(yè)時，必須佩戴防毒面具，應有監(jiān)護人，室內通風應良好。18 應定期對儲氯設備進行滲漏檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應即時處理，滲漏處不得與水接觸。當有大量氯氣泄漏時，應組織人員迅速離開現(xiàn)場，并啟動應急預案。取樣及化驗應符合下列規(guī)定：1 汽、水取樣地點道路應暢通，照明良好。2 取樣時，應先開啟冷卻水門，再緩慢開啟取樣管的汽水門并調整水樣溫度為 25℃～ 30℃，調整閥門開度時，應避免有蒸汽冒出。取樣時應戴手套。3 應用滴定管或吸取器吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，嚴禁用口含玻璃管吸取。4 在運行設備上取油樣，應取得運行人員的同意，并在其協(xié)助下操作。5 取煤樣應采用機械自動取樣機，嚴禁在運行的皮帶上人工取樣；上煤車取煤樣時，應事先經(jīng)燃料值班人員同意，嚴禁在煤車移動期間取樣。6 在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)上取樣時，應事先取得值班運行人員的同意。7 化驗室應有自來水、通風設備、消防器材、急救箱、急救藥品、毛巾、肥皂等物品。8 有毒、易燃、易爆藥品應放在盛裝容器中，儲放在隔離房間或儲存柜內，專人負責保管。嚴禁隨意放在化驗室的其他位置。9 加熱試管時，試管口不得朝向任何人員，剛加熱過的玻璃器皿不得接觸皮膚及冷水。10 嚴禁使用破碎的或不完整的試驗器具。11 用燒杯加熱液體時，液體的高度不得超過燒杯的 2/3 。12 從事磷酸酯抗燃油工作的人員應熟悉抗燃油的特性，工作時應穿工作服，戴手套及口罩。制氫與供氫應符合下列規(guī)定：1 氫氣站、發(fā)電機氫系統(tǒng)和其他裝有氫氣的設備附近，應嚴禁煙火，嚴禁放置易爆易燃物品