【文章內(nèi)容簡介】 持較高的風(fēng)煤比。對(duì)揮發(fā)份較低的煤種，應(yīng)在運(yùn)行中適當(dāng)降低一次風(fēng)量，提高磨煤機(jī)一次風(fēng)粉濃度，并盡量提高磨煤機(jī)出口溫度。 保證合適的煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度的選擇應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒情況、受熱面是否存在結(jié)焦、超溫以及飛灰可燃物等情況進(jìn)行綜合判斷。 根據(jù)鍋爐燃燒型式采取合適的燃煤摻燒方式。在進(jìn)行摻燒時(shí)，需綜合考慮鍋爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、安全以及環(huán)保等指標(biāo)。煤種摻燒主要采取爐外預(yù)混或者爐內(nèi)混燒（即磨煤機(jī)分倉上煤）兩種方式。對(duì)于切圓燃燒鍋爐，同層各角燃燒器相互支持，燃燒穩(wěn)定性較強(qiáng)，宜采取爐內(nèi)混燒的方式；對(duì)沖燃燒方式的鍋爐，同層各燃燒器之間相互支持作用較小，低負(fù)荷燃燒穩(wěn)定能力相對(duì)較弱，在燃用低揮發(fā)分煤種宜采用爐外預(yù)混的摻配方式。 進(jìn)行爐外預(yù)混，摻燒熱值相差較大的煤種時(shí)，應(yīng)控制配煤混合的均勻性，避免混煤不均造成鍋爐燃燒波動(dòng)。 根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)以及配風(fēng)工況等因素通過試驗(yàn)確定合理的氧量控制曲線，運(yùn)行中嚴(yán)格按照控制曲線進(jìn)行燃燒調(diào)整。遇到煤質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)有明顯變化時(shí)，必須通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)對(duì)氧量曲線進(jìn)行修正。低負(fù)荷時(shí)的風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)在滿足燃燒穩(wěn)定的前提下盡量控制鍋爐風(fēng)量不至于過大。 對(duì)于切圓燃燒鍋爐，燃用貧煤、無煙煤等著火與燃盡特性不好的煤種，宜采用分級(jí)配風(fēng)，即倒塔型配風(fēng)方式。燃用煙煤等燃燒特性一般的煤種，宜采用均勻配風(fēng)方式。但在低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)或者有輕微結(jié)焦情況下，可以采用束腰型的配風(fēng)方式，以達(dá)到加強(qiáng)煤粉著火，提高燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性的目的。燃用無結(jié)渣性的優(yōu)質(zhì)煙煤等燃燒特性較好的煤種，宜采用正塔型配風(fēng)方式。燃用易結(jié)渣的煙煤等燃燒特性較好的煤種，可采用束腰型配風(fēng)方式。 對(duì)于對(duì)沖燃燒鍋爐，燃用揮發(fā)份偏低的煤種，應(yīng)提高燃燒器旋流強(qiáng)度，并通過調(diào)小燃燒器中心風(fēng)量來提高燃燒器根部溫度，保證煤粉燃燒溫度。燃用高揮發(fā)份煤種，應(yīng)降低燃燒器旋流強(qiáng)度，開大燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板，降低通風(fēng)阻力。同時(shí)加大燃燒器中心風(fēng)量，降低燃燒器噴口溫度，防止燃燒器噴口燒損或結(jié)焦。 鍋爐燃燒調(diào)整時(shí)一、二次風(fēng)量應(yīng)合理分配：一次風(fēng)量以能滿足揮發(fā)份的燃燒為原則。二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時(shí)間要合適。在滿足鍋爐合適氧量前提下，應(yīng)盡可能降低一次風(fēng)量（但必須滿足送粉需求，防止磨煤機(jī)或者輸粉管堵塞），增加二次風(fēng)量，以達(dá)到加強(qiáng)煤粉燃燒、降低鍋爐排煙溫度的目的。 減少鍋爐的無效配風(fēng)（爐底漏風(fēng)、干渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)、爐膛與煙道的漏風(fēng)、磨煤機(jī)出口溫度控制冷風(fēng)、備用磨的通風(fēng)及燃燒器的冷卻風(fēng)、磨煤機(jī)密封風(fēng)、負(fù)壓制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等，都是鍋爐的無效配風(fēng)），這部分漏風(fēng)未經(jīng)過空預(yù)器加熱，一定程度上造成排煙溫度升高、爐膛溫度降低，近而影響鍋爐效率降低。因此，在機(jī)組運(yùn)行中要盡量避免或減少這些摻冷風(fēng)問題的出現(xiàn)。 根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平以及煤粉細(xì)度的測(cè)試工作。一次風(fēng)調(diào)平時(shí)，應(yīng)保證阻力最大的煤粉管道縮孔全開。對(duì)于帶有動(dòng)態(tài)分離器的直吹式制粉系統(tǒng)，應(yīng)積極摸索磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速與給煤量對(duì)應(yīng)函數(shù)關(guān)系，保證經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 定期對(duì)鍋爐省煤器出口氧量、鍋爐送風(fēng)量、磨煤機(jī)入口風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定，以提高運(yùn)行人員對(duì)鍋爐燃燒調(diào)整把握的準(zhǔn)確度，防止鍋爐實(shí)際送風(fēng)量過大或者過小對(duì)鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性造成不利影響，以及磨煤機(jī)入口風(fēng)量過大影響到鍋爐排煙溫度。 對(duì)安裝在線飛灰可燃物檢測(cè)裝置的鍋爐，應(yīng)定期與手工取樣飛灰可燃物進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，以確保在線飛灰可燃物顯示的準(zhǔn)確性，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。 定期對(duì)石子煤的發(fā)熱量進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石子煤發(fā)熱量偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)磨煤機(jī)出力進(jìn)行分析，并采取有針對(duì)性的調(diào)整措施（如改變制粉系統(tǒng)風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度以及對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行檢修等），將石子煤排放控制在合理的范圍內(nèi)。 對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，應(yīng)定期進(jìn)行分離器試驗(yàn)，保證分離器良好工作效果，防止三次風(fēng)大量帶粉引起鍋爐燃燒滯后，導(dǎo)致鍋爐效率下降。 鍋爐吹灰系統(tǒng)優(yōu)化 根據(jù)吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數(shù)、時(shí)間，避免欠吹或過吹。 優(yōu)化吹灰應(yīng)遵循以下原則： 再熱減溫水量最??； 排煙溫度最低； 受熱面壁溫不超標(biāo)。在鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，應(yīng)摸索吹灰母管疏水方式（疏水溫度或疏水時(shí)間）合理性，既要保證充分暖管，避免蒸汽帶水對(duì)鍋爐受熱面造成損傷、或空預(yù)器換熱元件積灰堵塞，也要避免疏水時(shí)間過長導(dǎo)致工質(zhì)浪費(fèi)。 制粉系統(tǒng)優(yōu)化 合理確定機(jī)組一次風(fēng)壓曲線，用運(yùn)行磨煤機(jī)的最大給煤指令作為一次風(fēng)壓設(shè)定函數(shù)，機(jī)組負(fù)荷作為一次風(fēng)壓設(shè)定的前饋信號(hào)。隨著磨煤機(jī)給煤量的變化，一次風(fēng)壓的設(shè)定值也相應(yīng)發(fā)生變化，保證運(yùn)行磨煤機(jī)一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板維持足夠大的開度，降低磨煤機(jī)通風(fēng)阻力，降低制粉系統(tǒng)單耗。 合理組合磨煤機(jī)運(yùn)行方式，在機(jī)組運(yùn)行工況允許的條件下，應(yīng)通過及時(shí)投、停磨煤機(jī)來保證各臺(tái)磨煤機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，避免磨煤機(jī)低出力運(yùn)行。此外，在機(jī)組運(yùn)行過程中，為保證燃燒的均勻性和制粉系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡量讓各臺(tái)運(yùn)行磨煤機(jī)保持穩(wěn)定出力運(yùn)行。 為了維持鍋爐經(jīng)濟(jì)的風(fēng)煤比，在磨煤機(jī)出力允許的條件下，可通過改變磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度的方法調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度。 通過試驗(yàn)確定不同型式分離器的特性曲線，根據(jù)特性曲線以及飛灰可燃物、爐底渣量、石子煤量、磨煤機(jī)火檢、制粉單耗等情況調(diào)整磨煤機(jī)出口分離器擋板開度，并適時(shí)測(cè)量磨煤機(jī)煤粉細(xì)度，使磨煤機(jī)達(dá)到經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 定期校驗(yàn)一次風(fēng)量，在保證制粉出力、干燥出力及煤粉初期著火需求情況，合理調(diào)整一次風(fēng)量。 對(duì)于中速磨煤機(jī)，應(yīng)合理的確定磨煤機(jī)液壓加載曲線，在保證磨煤機(jī)出力和煤粉細(xì)度的前提下，降低磨煤機(jī)加載力，延長磨輥、襯瓦、輸粉管及受熱面的使用壽命，降低磨煤機(jī)單耗。 采用二次風(fēng)小風(fēng)門（或二次風(fēng)擋板）控制各燃燒器進(jìn)風(fēng)量的均勻性，在保證鍋爐燃燒器進(jìn)風(fēng)量的情況下，二次風(fēng)小風(fēng)門（或二次風(fēng)擋板）盡可能開大，減少燃燒器阻力。 通過試驗(yàn)確定增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行方式下， 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)（增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電流之和為最小值）。在對(duì)引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)協(xié)調(diào)控制運(yùn)行優(yōu)化不斷摸索的同時(shí)，還可以嘗試在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)停止一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持風(fēng)機(jī)維持較高效率，達(dá)到進(jìn)一步提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的目的。 燃煤摻配優(yōu)化 入爐煤混配應(yīng)根據(jù)供熱負(fù)荷、發(fā)電調(diào)度曲線和鍋爐燃燒特性進(jìn)行燃煤摻配。摻配白天用煤，熱值和揮發(fā)分可相對(duì)高一些，摻配夜間用煤，熱值和揮發(fā)分盡可能低一些。 摻配高硫煤時(shí)，可根據(jù)各臺(tái)爐脫硫特性進(jìn)行分爐配煤，防止排放超標(biāo)。新礦、較長時(shí)間未供應(yīng)煤的礦來煤，嚴(yán)禁立即使用，需取樣分析，清楚煤質(zhì)后方可配用。 燃煤如偏離設(shè)計(jì)煤質(zhì)較大時(shí)，應(yīng)采取縱堆橫取的摻混方法，均勻混配入爐煤。泥煤必須經(jīng)干燥處理后方可進(jìn)行摻燒，洗混煤的摻燒應(yīng)控制比例。根據(jù)泥煤、洗混煤的存放量，每日有計(jì)劃地?fù)綗?特殊情況下的摻配煤，必須先通過全面的燃燒調(diào)整試驗(yàn)來確定方案。5 電氣設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化 基本要求整合系統(tǒng)各類運(yùn)行信息，深度開展電氣運(yùn)行方式分析，結(jié)合電氣運(yùn)行方式特點(diǎn)，有針對(duì)性的根據(jù)年度、季度、月度不同工況，開展電氣設(shè)備優(yōu)化工作，不斷提高發(fā)電機(jī)效率，降低廠用電率。 發(fā)電機(jī)運(yùn)行優(yōu)化 發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化 運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整氫氣冷卻器的進(jìn)出水量，保持冷氫氣溫度在額定值，氫氣冷卻器冷卻水量為手動(dòng)閥門調(diào)整的，應(yīng)改造為自動(dòng)調(diào)整門。 實(shí)時(shí)分析定子冷卻水溫、定子冷卻器調(diào)門開度、定子冷卻器冷卻水溫的變化情況，與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，定子冷卻器的換熱效果不良時(shí)，要及時(shí)切換冷卻器。 正常運(yùn)行時(shí)氫氣純度最好保持在98％以上，最低不應(yīng)低于96%。 變壓器運(yùn)行優(yōu)化 對(duì)于因負(fù)荷較低造成的損耗偏大