【文章內(nèi)容簡介】 9 收到基碳 % 煤 灰分析 表 項 目 符 號 單 位 設(shè)計煤種 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 氧化磷 P2O5 % 其 它 % 灰熔點 變形溫度 DT (℃ ) 1245 軟化溫度 ST (℃ ) 1280 MGGH 冷卻器入口煙氣參數(shù) 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 ******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 8 MGGH 冷卻器 入口煙氣量 Nm3/h 2138867 標態(tài)、干基、 6% O2 MGGH 冷卻器 入口煙氣量 m3/h 3562498 實際 工況 （ BMCR） MGGH 冷卻器 入口粉塵濃度 g/Nm3 38 標態(tài)、干基、 6% O2 MGGH 冷卻器 入口煙氣溫度 ℃ 158 要求冷卻器出口煙氣溫度 ≤115℃ MGGH 冷卻器 入口煙氣含水 % BMCR，濕基 MGGH 冷卻器 入口煙氣含氧量 % BMCR，干基 超低排放改造脫硫系統(tǒng)煙氣參數(shù) 項 目 單位 設(shè)計煤種 備 注 FGD入口煙氣成分（標準狀態(tài)，濕基，實際 O2 α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% FGD入口煙氣成分（標準狀態(tài)，干基，實際 O2α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% 煙 氣 參 數(shù) FGD入口煙氣流量 m3/h 3065283 BMCR工況（加裝 MGGH冷卻器后） FGD入口處煙氣溫度 ℃ ≤ 115 在 MGGH 冷卻器入口煙氣溫度158℃條件下 FGD入口煙氣壓力 Pa 3000 BMCR 工況 脫硫塔出口處煙氣溫度 ℃ 50 BMCR 工況 脫硫塔出口 煙氣濕度 % 脫硫塔出口煙氣量 m3/h 2581746 BMCR 工況 煙氣污染物成份（ 標準狀態(tài)、干基、 6%O2 ） FGD入口 SO2 mg/Nm3 4000 FGD出口 SO2 mg/Nm3 ＜ 35 SO3 mg/Nm3 80 Cl(HCl) mg/Nm3 50 F(HF) mg/Nm3 35 ******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 9 煙囪入口煙氣溫度 ℃ ≥ 80 在任何工況下均不小于 80℃ 煙塵濃度（ FGD入口） mg/Nm3 ＜ 60 典型工況煙氣參數(shù)（ MGGH 設(shè)計參考用） 項 目 單 位 100%THA 夏季平均 /冬季平均 75%THA 夏季平均 /冬季平均 50%THA 夏季平均 /冬季平均 備注 MGGH 冷卻器前 入口 總 煙氣量 (實際工況 ) m3/h 356 萬 /320 萬 254 萬 /242萬 182 萬 /174萬 MGGH 冷卻器前 入口煙氣 溫度 ℃ 158/137（見備注） 141/130 135/123 夏季最高煙溫可達165℃，冬季最低煙溫 118℃ MGGH 冷卻器出 口煙氣 溫度 ℃ 在入口煙溫 158℃條件下，出口 煙氣溫度為 115℃ 投標方計算 投標方計算 MGGH 再熱器入口煙氣溫度 ℃ 50/46 50/46 50/46 MGGH 再熱器出口煙氣溫度 ℃ 設(shè)計要求≥ 80 設(shè)計要求≥ 80 設(shè)計要求≥ 80 施工工期 7 機組擬定于 2020 年 8 月停機 進行超低排放改造，從停機之日起總施工工期為60 天。中標方設(shè)備要求于 2020 年 8 月 15 日前運至招標方現(xiàn)場。 6 機組計劃于 2017 年進行，具體停機改造時間待定。 ******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 10 第三章 技術(shù)規(guī)范 1 MGGH 設(shè)計引用的規(guī)范與標準 管式熱媒水氣 氣換熱器裝置本體、熱媒水循環(huán)系統(tǒng)、輔助蒸汽加熱系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、電氣熱工系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行，應(yīng)符合相關(guān)的法律、規(guī)范以及最新版的標準。 投標 方提供規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不僅限于此： ASME 《鍋爐性能試驗規(guī)程》 GB132232020 《火電廠大氣污染物排放標準》 DL50002020 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL502893 《電力工程制圖標準》 DL/T 4352020 《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》 DL/T51212020 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T505496 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 GB 922288 《水 管鍋爐受壓組件強度計算》 GB 500172020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 DL/T50722020 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》 SDGJ690 《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》 NDGJ9289 《火力發(fā)電廠熱工自動化內(nèi)容深度規(guī)定》 DL/T51752020 《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T51822020 《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T5891996 《火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則》 DL50531996 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》 DL/T504795 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇 ） 2 MGGH 設(shè)計說明及需專題說明的問題 MGGH 設(shè)計說明 招標方目前的脫硫系統(tǒng)中設(shè)置有 GGH 裝置，機組運行時，夏季 640MW 負荷鍋******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 11 爐排煙溫度最高可達 165℃（滿負荷夏季平均溫度 158℃），煙囪的出口凈煙氣溫度最高約 99℃（滿負荷夏季凈煙氣出口平均溫度 93℃）；冬季機組低負荷鍋爐排煙溫度最低 118℃，煙囪的出口凈煙氣溫度最低約 71℃。投標方在設(shè)計 MGGH 時 應(yīng)充分考慮冬季工況下的換熱效果，選擇合理的換熱面積，減少冬季投入的蒸汽加熱量。 1） MGGH 冷卻器及再熱器熱媒水溫度及煙氣溫度應(yīng)根據(jù)本工程煙氣酸露點進行設(shè)計，凡換熱管的平均壁溫（熱媒水與煙氣溫度之和的平均值）小于煙氣酸露點溫度的區(qū)域均被視為存在低溫腐蝕的區(qū)域。投標方針對該問題，需要進行專題論述。 本工程的酸露點溫度為： ℃ 備注：酸露點溫度由投標方填寫。投標方根據(jù)招標方提供煤質(zhì)及煙氣參數(shù)，按前蘇聯(lián) 1973 年版《鍋爐機組熱力計算標準方法》中煙氣酸露點公式計算。 2）投標方提供的 MGGH 冷卻器、再熱器的 外形尺寸按照“長寬高”描述： 冷卻器、再熱器的外形尺寸（長寬高）指的是不包含進出口喇叭的外形尺寸，“長”指沿煙氣流動方向的長度，“寬”指垂直于煙氣流動方向的水平面的尺寸，“高”指垂直于煙氣流動方向及水平方向的尺寸。 3）投標方換熱管 （ MGGH 冷卻器、再熱器在煙道內(nèi)的管組） 壁溫和材質(zhì)設(shè)計說明： 換熱管壁溫（ 高溫段 /中間段 /低溫段 ）或材質(zhì)（ 高溫段 /中間段 /低溫段 ）是考慮投標方在單臺換熱器中可能采取分段布置。若三段布置，按此要求填寫；若兩段布置，按“ 高溫段 /低溫段 ”填寫； 若不分段，只填寫一個管壁溫度 。該溫 度為每段的平均溫度。 需專題說明的問題（不限于以下幾條）： （ 1）針對現(xiàn)場實際運行情況，通過 CFD、 FORTUNE 等分析軟件對 MGGH 冷卻器和再熱器入口煙氣流場、換熱管換熱過程建立分析模型，依據(jù)數(shù)值模擬情況進行 MGGH煙氣換熱器尺寸、結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計和吹灰器的選型設(shè)計； （ 2）提供系統(tǒng)流程及運行操作控制方案； （ 3）防磨損、防腐蝕、防堵灰措施方案； （ 4）低溫腐蝕對電除塵、風機、尾部煙道、脫硫的影響及應(yīng)對措施； （ 5）現(xiàn)場安裝、維護、檢修施工吊裝方案； （ 6）換熱管投運前的酸洗及鈍化方案、運行及檢 修時的積灰清理和系統(tǒng)停機保養(yǎng)方案； （ 7）進入電除塵器前應(yīng)有擋水及排水措施。 MGGH 煙氣冷卻器如有泄漏，防止水流進入電除塵器灰斗，造成灰斗下灰堵塞。 ******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 12 3 MGGH 設(shè)計要求 MGGH 總體設(shè)計要求 投標方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的 MGGH 系統(tǒng)的設(shè)計， MGGH 系統(tǒng)至少應(yīng)滿足以下總的技術(shù)要求： MGGH 裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為零； MGGH系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負荷變動； MGGH 裝置的調(diào)試、啟 /停和運行應(yīng)不影響主機的正常工作；檢修時間間隔應(yīng)與機組的要求一致，不應(yīng)增加機組的維護 和檢修時間。 MGGH 系統(tǒng) 為一閉式循環(huán)系統(tǒng) ，設(shè)置一運一備 增壓 泵 作為系統(tǒng)運行動力源 ，增壓泵采用變頻電機驅(qū)動，每臺電機都需配置變頻器。通過 改變變頻水泵 的 頻率 調(diào)節(jié) 系統(tǒng) 閉式 水量。 設(shè)置 高位水箱 消除 系統(tǒng)由于熱脹冷縮和跑冒滴漏造成的壓力波動 ； 設(shè)置 加藥 裝置保證系統(tǒng)閉式水的水質(zhì)穩(wěn)定。 在 煙氣再熱器出口管道上設(shè)置 蒸汽 輔助再熱器， 當系統(tǒng)熱量不足時（啟動工況、低負荷工況、冬季工況、事故工況），通過輔助蒸汽加熱器加熱熱媒水，以保證煙氣再熱器仍然能將凈煙氣加熱到設(shè)計值。輔助再熱器所用蒸汽壓力約 ，溫度 280350℃ 。 煙氣冷卻器和再熱器進口煙道進行流場優(yōu)化，應(yīng)全面考慮沿煙道橫截面的煙溫、流速偏差等。根據(jù)流場模擬情況加裝必要的導(dǎo)流板（耐磨材料）和煙氣均布裝置（按低溫腐蝕選擇合適金屬材料）， 以保證換熱器入口氣流分布均勻性系數(shù)＜ ， 最大化降低煙氣阻力和避免積灰及局部煙氣走廊的形成，同時保證整個煙道內(nèi)煙氣流動的均勻性 。設(shè)備安裝完畢后，投標方負責組織在現(xiàn)場進行的煙道煙氣分配均勻性試驗以及內(nèi)部的氣流均布試驗并出具正式報告。 煙氣冷卻器、煙氣再熱器設(shè)置可調(diào)回路。輔助蒸汽加熱器在水側(cè)設(shè)置旁 路，并根據(jù)需要配置足夠的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥均應(yīng)設(shè)置旁路。投標方提供完整的 MGGH 系統(tǒng)圖，并專題論述 MGGH 系統(tǒng)控制原理，以及如何適應(yīng)機組的各種負荷工況。 MGGH 冷卻器和再熱器應(yīng)設(shè)置合適的吹灰系統(tǒng)，吹灰參數(shù)能保證良好的吹灰效果。吹灰管道、閥門、噴嘴及固定支架等附件材質(zhì)應(yīng)能滿足現(xiàn)場防磨、防沖刷、耐腐蝕 要求。 為方便安裝，煙氣冷卻器和煙氣再熱器采用模塊化式結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造，能分段在現(xiàn)場拼裝。 單組件的最大起吊重量 （包括模塊及起吊梁） 應(yīng)不超過 10 噸。 每個模塊進出口設(shè)有單獨的進、出口聯(lián)箱 。沿煙氣流動方向的模塊組設(shè)立隔離閥（閥門采用焊接式） ,以便在該模塊組故障時按回路進行單獨隔離。 換熱管與側(cè)板、支撐板等連接件之間，設(shè)計制造時應(yīng)充分考慮熱脹冷縮造成******發(fā)電有限公司 7 機組超低排放改造（ MGGH 改造）項目 招標文件（技術(shù)規(guī)范書） 13 的相對位移，投標方應(yīng)有可靠的防磨損、防煙氣泄漏措施。換熱管所有彎頭布置及焊接部位 應(yīng)避免煙氣直接沖刷。 換熱管排在設(shè)計上必須考慮到實際運行時的易于拆卸，投標方需提供管組檢修維護所需的抽出檢修空間示意圖。 投標方應(yīng)考慮換熱器發(fā)生爆管或堵塞事故時采用安全可靠的隔離措施，并不影響干式靜電除塵器、 FGD、濕式電除塵和煙囪等正常運行，請在 投標時專題說明具體的檢查和隔離措施。 MGGH 換熱管換熱面積在設(shè)計時應(yīng)留有不少于 10%的裕量，保證冷卻器和再熱器在任一模塊（或模塊組）因故障退出運行的前提下仍能滿足運行要求。 在對換熱器進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，須考慮沖洗后污水的排污管路與閥門的布置。換熱器水側(cè)須有放水措施（在最低點設(shè)置放水口 ,且積水排放口足夠大，以便快速放盡積水），當換熱器停運時，管內(nèi)積水可迅速排至附近水溝。煙道內(nèi)換熱器積灰沖洗、吹掃后污物能迅速排至附近水溝。 投標方應(yīng)在考慮改造工程場地尺寸限制的基礎(chǔ)上根據(jù)自己 的技術(shù)特點合理選擇兩級換熱器煙氣側(cè)和熱媒側(cè)的流速。投標方應(yīng)專題說明兩級換熱器煙氣側(cè)和熱媒 水側(cè)流速的選擇依據(jù)及截面尺寸的確定方式（同時提供兩級換熱器根據(jù)煙氣量與截面尺寸計算煙氣側(cè)流速的計算公式）。 蒸汽和補水安裝遠程流量計。投標方在投標文件中提出系統(tǒng)內(nèi)所用蒸汽的參數(shù)要求值下限，經(jīng)招標方確認。 換熱器須按系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置必需的水溫、流量、水側(cè)阻力及煙氣側(cè)阻力等相關(guān)測點，投標方應(yīng)提供上述測點儀表并將就地信號上傳至 DCS 系統(tǒng)。投標方應(yīng)采用表格明確提供最少要求的測點數(shù)量和位置，若招標方需要 增加系統(tǒng)所需的其它測點，投