水泥砼路面施工技術要求與質(zhì)量控制要點(編輯修改稿)
2025-08-10 00:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 初凝時間及施工氣溫確定，并應符合以下規(guī)定：施工氣溫（℃）允許最長時間（h）101920293035③、運輸?shù)缆窇教?、堅實、暢通。④、夏季高溫時及大風陰雨天施工，運料車的料斗應有遮蓋。模板的選用和立模①、模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。拉桿穿孔位置應準確。②、在縱坡轉折點處采用不超過2m的短模板，在彎道處要將模板彎成曲線狀。③、立模工作應在基層驗收合格后，并對基層表層進行檢測，在完全符合要求后進行。④、模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板接頭用錨栓錨固，模板下緣與基層間的空隙用加工的硬木鍥填塞，用鋼釬支撐以固定模板，保證模板在施工過程中不斜。⑤、模板底面與基層間的較大空隙應用混凝土細料填實，較小接縫可用水泥砂漿填塞，以保證施工中不漏漿。⑥、立模的平面位置和高程應符合設計要求。安裝后的模板，高程應用水準儀加密測量，允許誤差按＜177。1cm進行嚴格檢查、控制，平整度應用4m直尺連續(xù)檢查，最大間隙按5mm控制。⑦、在兩側模板安裝就位檢查后，應沿模板拉線檢查混凝土的厚度，對基層高出的部分應鑿除。⑧、每天立模的工作量，要能保證第二天澆筑混凝土的需要。混凝土混合料的攤鋪①、攤鋪前，應對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固性情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋傳力桿、拉桿安裝位置等進行全面檢查。②、人工攤鋪時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，防止混凝土拌合物離析，并要先將模板邊緣、板角、接縫處的混合料布滿。③、砼的施工應連續(xù)進行，因固停工，應設置施工縫，并在設計規(guī)定的脹縫和縮縫位置。多余的混凝土拌合物，應予廢棄。④、攤鋪后的混凝土應達到：一次攤鋪到所需厚度；布料均勻，攤鋪厚度應考慮預留高度及混凝土板內(nèi)側、外側預留高度的不同；粗細集料分布均勻。⑤、左右兩幅混凝土板的澆筑時間應相隔7天以上，使用三軸整平機施工時間隔時間應20天以上。混凝土混合料的振搗、整平①、攤鋪好的砼混合料應立即先用振搗棒靠邊角順序振搗，后用平板振動器。縱橫交錯全面振搗。要特別注意板邊、角隅、接縫處不能漏振。②；，并應避免碰撞模板和鋼筋。平板振動器縱橫振搗時，應重疊1020cm。③、振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，并且不應過振。用平板振動器振搗時間不宜少于15秒（）；用振搗棒振搗不宜小于20秒。④、振搗時應輔以人工找平。⑤、砼混合料全面振搗后，用振動梁拖振整平，同時對凹陷處用相同配合比的混凝土拌合物填補，嚴禁用純砂漿填補。振動梁應緩慢、勻速平行移動，往返振平23遍，使表面泛漿平整，超出氣泡。⑥、經(jīng)振動梁整平后，應保持路拱準確，再以三軸整平機往返滾動提漿。⑦、振動梁和三軸整平機在整平過程中和整平后均應用底面平直長5m的直尺在模板頂面上，斜向往返滑移檢查平整度，同時再輔以人工找補完成精平工作，即板面與直尺底面無明顯間隙。⑧、施工過程中要設專人隨時檢查模板，如有下沉變形或移動，應及時修正。要控制三軸整平機的振搗遍數(shù)，要特別注意不要提漿過度，以免造成混合料粗顆粒下沉，表面砂漿過厚及混合料離析現(xiàn)象的發(fā)生。三軸整平機靜滾平整后，要特別注意局部不平，欠密實，骨料外露等現(xiàn)象，對不滿足要求的局部地方進行補平或刮漿處理，嚴禁用刮除的稀漿進行補平。做面①、抹面可分二
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