【文章內(nèi)容簡介】 確認(rèn)是否有資格進行無損檢測工作；如檢驗程序和檢驗設(shè)備有實質(zhì)性變化時，對檢測人員應(yīng)進行培訓(xùn)，取得相應(yīng)專業(yè)及等級證書。 檢測設(shè)備的操作人員、記錄人員應(yīng)取得Ⅰ級資格證，Ⅱ級人員可簽發(fā)報告。 Ⅰ級人員的作業(yè)質(zhì)量記錄應(yīng)由Ⅱ級人員審核, Ⅱ級人員的作業(yè)記錄應(yīng)由另外的Ⅱ級人員審核.、管理，并負(fù)責(zé)建立無損檢測人員的檔案。 無損檢測設(shè)備的要求，使探傷設(shè)備的精度、靈敏度符合要求，以保證檢驗缺陷確認(rèn)的有效性。 無損檢測設(shè)備由設(shè)備責(zé)任人依計劃按時進行維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備正常有效的運行。，按相關(guān)規(guī)定進行管理，執(zhí)行《無損檢測操作規(guī)程》。********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP008****無損檢測控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第2頁共2頁、易爆、有毒、有腐蝕性等介質(zhì)，應(yīng)進行渦流無損檢測或超聲波檢驗。，應(yīng)進行超聲波檢驗的規(guī)定。，需要修的鋼管，移交相應(yīng)工序進行返修，返修后的鋼管應(yīng)重新進行無損檢測。d. 超聲探傷靈敏度需采用與被檢鋼管同一規(guī)格、類似材質(zhì)，表面粗糙及表面φ相同的對比樣上的人工缺陷進行橫波校準(zhǔn)。，反射波高小于80%為合格，反射波高小于80%為合格。********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP009****理化檢驗控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第1頁共2頁1. 目的為了檢驗原材料質(zhì)量的可靠性，需要通過理化試驗的結(jié)果對產(chǎn)品進行控制。2. 適用范圍適用于對鋼坯做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對鋼管進行力學(xué)性能試驗。3. 職責(zé) 理化檢驗員必須按標(biāo)準(zhǔn)及合同要求進行取樣試驗。 理化責(zé)任人對鋼管的力學(xué)性能試驗驗結(jié)論負(fù)責(zé)，并對原材料的理化檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。4．程序 理化試驗工藝文件由理化責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)審核,質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 對理化試驗設(shè)備的要求 對理化試驗設(shè)備按計量檢定的要求，做周期檢定，使所用設(shè)備儀器在有效狀態(tài)下使用，為試驗數(shù)據(jù)提供準(zhǔn)確的試驗結(jié)論。 試驗設(shè)備、儀器工作人員應(yīng)精心維護保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，及時找到有關(guān)部門維修，需要重新做計量檢定的，經(jīng)檢定合格后方可使用。 設(shè)備性能由設(shè)備責(zé)任人和理化計量責(zé)任人監(jiān)督檢查。 化學(xué)成分分析試驗取樣 取樣過程及取樣方法：a. 化學(xué)試驗取樣過程：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定，主要對進公司原材料，由材料責(zé)任人負(fù)責(zé)將《理化檢測委托單》發(fā)送到理化試驗人，理化試驗人員按《質(zhì)量控制操作規(guī)程》的項目，依據(jù)規(guī)定對抽取試樣做試驗。b. 化學(xué)成分復(fù)驗取樣方法：按每個爐號取1個試樣，在其長度的中間，沿剪切內(nèi)邊表面用鉆通的方法鉆取幾點為樣屑，混合均勻。 化學(xué)成分分析方法，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB223。 分析評定結(jié)論要求a. 評定結(jié)論執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB223技術(shù)協(xié)議要求。b. 試驗結(jié)果：按照GB223標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，經(jīng)理化試驗人員評定，如果代表一個熔煉批的鋼坯試驗不合格，試驗人員應(yīng)從該熔煉批未檢驗的鋼坯中抽取兩個試樣做復(fù)驗；如果復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果均合格，則除初檢取樣不合格的鋼帶外，該批鋼坯可判合格；如果復(fù)驗試樣中有一個或兩個試樣試驗結(jié)果不合格，則須對該熔煉批中未檢鋼坯取樣做試驗，試驗人員將試驗結(jié)果記入《化學(xué)分析報告》，并將判定結(jié)果填入《理化檢驗結(jié)果通知單》報材料責(zé)任人；需對外提供化學(xué)元素檢驗結(jié)果時，可提供********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP009****理化檢驗控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第2頁共2頁加蓋質(zhì)檢部門公章的《化學(xué)分析報告》。 力學(xué)性能試驗取樣****的規(guī)定，試樣的制備，采用機械加工，使與母材原始表面平齊；加工試樣時，防止表面變硬或材料過熱；在受試長度范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕而影響力學(xué)性能。、夏比沖擊試驗的試樣在試件上截取。 拉伸試驗方法：按照GB/T228****標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行；夏比沖擊試驗按照GB/T2292007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 鋼管拉伸批量中的試驗。a. 按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣。b. 試驗結(jié)果：經(jīng)理化試驗人員評定，如果代表一批鋼管的拉伸試驗結(jié)果不合格，試驗責(zé)任人可從同批鋼管中另抽兩根鋼管，每根鋼管各取一個試樣做復(fù)驗；如果復(fù)驗試樣試驗結(jié)果均合格，則除初驗取樣不合格的鋼管外，該批鋼管可判合格；如果復(fù)驗試樣中有一個試樣試驗結(jié)果不合格，試驗人員應(yīng)對該未檢驗的鋼關(guān)逐根取樣做試驗，試驗結(jié)果出現(xiàn)的不合格品按《不合格控制程序》執(zhí)行，由相關(guān)責(zé)任人監(jiān)督審核。c. 按合同要求生產(chǎn)的各種規(guī)格的產(chǎn)品，不論批量的大小，試驗責(zé)任人都應(yīng)該要求取樣做試驗，以判定本批鋼管的性能，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 力學(xué)性能評定結(jié)果a．根據(jù)《質(zhì)量控制操作規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定試驗結(jié)果是否合格，同時將試驗結(jié)果記入《力學(xué)性能原始記錄》，在進行操作人員技能評定時，應(yīng)將該記錄轉(zhuǎn)至責(zé)任人；在進行進公司原材料檢驗時，應(yīng)將判定結(jié)果填入《進貨檢驗記錄》報材料責(zé)任人；需出具報告時，填寫《力學(xué)性能檢驗報告》。b. 購方和制造公司協(xié)議，也可采用其他性能良好的鋼種，分別按照所用鋼種類的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，執(zhí)行《理化檢驗操作規(guī)程》********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP010****檢驗與試驗控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第1頁共3頁1. 目的對無縫鋼管的各檢驗環(huán)節(jié)進行控制，確保未經(jīng)檢驗核準(zhǔn)試驗的材料、產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不交貨，確保向客戶交付的無縫鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求并滿足產(chǎn)品安全質(zhì)量要求。2．使用范圍適用于無縫鋼管制造檢驗、試驗的全過程。3．職責(zé) 材料責(zé)任人對原輔材料的檢驗試驗質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)； 檢驗責(zé)任人對生產(chǎn)過程的檢驗、試驗及最終檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)； 無損檢測責(zé)任人對無損檢測結(jié)果負(fù)責(zé)； 質(zhì)保工程師對交付的產(chǎn)品的檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)； 各工序自檢員、質(zhì)檢員對本工序的檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)；4. 程序 依據(jù)《質(zhì)量控制計劃》的檢驗工序，由各責(zé)任人和自檢員、質(zhì)檢員自己職責(zé)范圍內(nèi)的檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)；上道工序未經(jīng)驗證合格，不允許傳遞到下道工序。上道工序必須經(jīng)檢驗人員驗證合格，并出具檢驗記錄后，才可認(rèn)為合格并可轉(zhuǎn)序。 進貨檢驗 材料責(zé)任人對進公司原輔材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，有權(quán)制止不合格的原輔材料的使用，并對不合格原輔材料的使用現(xiàn)象進行處置； 原輔材料的檢驗、審批按照《采購控制程序》規(guī)定執(zhí)行. 過程檢驗和最終檢驗，有權(quán)制止未經(jīng)審批的不合格品的交付。最終檢驗和試驗前，應(yīng)標(biāo)明所有過程檢驗都已經(jīng)合格，才可進行最終的檢驗和試驗。下料工依據(jù)《生產(chǎn)計劃單》由車間開具《領(lǐng)料單》領(lǐng)取鋼坯，并負(fù)責(zé)填寫《熱軋下料過程原始記錄》，填寫相關(guān)欄目（爐批號、鋼級、規(guī)格、產(chǎn)地等）。對于荒管，由工藝員將荒管內(nèi)的標(biāo)牌換成《冷拔生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》，嚴(yán)禁領(lǐng)用不合格或不同規(guī)格、鋼級、產(chǎn)地的鋼坯荒管。 成型檢驗 成型工序依據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、《冷拔生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》，對相關(guān)檢驗項目進行檢驗，負(fù)責(zé)填寫《冷拔熱處理過程原始記錄單》、《冷拔拉拔過程原始記錄單》，對發(fā)現(xiàn)的缺陷按照《缺陷標(biāo)記和處置辦法》進行標(biāo)記；********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP010****檢驗與試驗控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第2頁共3頁如安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗或其他特殊實驗時，應(yīng)有所執(zhí)行的規(guī)范性文件。 鋸切檢驗鋸切人員依據(jù)《精整工序技術(shù)操作規(guī)程》對規(guī)定的項目進行檢驗，負(fù)責(zé)填寫《冷拔切割過程原始記錄》，對發(fā)現(xiàn)的缺陷按照《不合格品控制程序》要求進行標(biāo)記處置； 初檢初檢工序質(zhì)檢員依據(jù)《冷拔工藝技術(shù)規(guī)程》對規(guī)定的項目進行檢驗，同時驗證加工過程、鋸切工序的檢驗質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行標(biāo)記。 無損探傷一、渦流探傷1）探傷工序為特殊工序：所有的鋼管應(yīng)做渦流檢驗以檢驗鋼管的密實性。油套管、鍋爐管采用與結(jié)構(gòu)管、輸送管相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)。渦流探傷線圈的選擇應(yīng)與生產(chǎn)鋼管外徑相對應(yīng)，以保證鋼管檢驗結(jié)果的正確性。樣管人工孔徑尺寸，按下表加工。人工孔應(yīng)分布在樣管圓周上互成120176。角并與管壁垂直。樣管外徑mm孔徑mm偏差mmD ＜133177。152＜D≤180177。2）選用與待探傷鋼管相同外徑的合格樣管調(diào)整探傷儀靈敏度。3）檢驗靈敏度①樣管人工孔傷是檢驗探傷儀靈敏度調(diào)整的基礎(chǔ)；② 樣管通孔周向靈敏度差≤20dB；③ 樣管信噪比≥8dB。④壁厚≥6mm時，儀器增益提高1dB；合金鋼時，儀器增益提高1~2dB。另外，考慮設(shè)備穩(wěn)定因素，儀器增益提高2dB.（6）靈敏度檢驗① 當(dāng)班前必須校驗一次；② 調(diào)整規(guī)格前必須校驗一次；③ 連續(xù)生產(chǎn)間隔2小時必須校驗一次；④當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束時必須校驗一次；如果以上各條校驗不符合第五條要求，則按第五條重做。********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP010****檢驗與試驗控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第3頁共3頁4）對鍋爐管應(yīng)進行分鋼檢驗。5）經(jīng)渦流探傷發(fā)現(xiàn)缺陷的可疑鋼管，應(yīng)做明顯的標(biāo)記，對缺陷部位進行修整或切除后進行復(fù)探。6）所有做過渦流探傷檢驗的管子，應(yīng)進行退磁處理。7）盡量縮短鋼管兩端探傷盲區(qū)，盲區(qū)控制在200mm以內(nèi)。二、 超聲波探傷檢驗超聲波探傷人員依據(jù)《無損檢測操作規(guī)程》對鋼管進行檢驗，負(fù)責(zé)填寫《超聲波探傷原始記錄》，并對返工處進行再檢驗； 靜水壓試驗靜水壓試驗員依據(jù)《質(zhì)量跟蹤卡》、對規(guī)定的項目進行檢驗，填寫《壓力試驗記錄》，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行標(biāo)記、隔離，并對返切鋼管進行再檢驗；最終檢驗質(zhì)檢員依據(jù)《質(zhì)量控制操作規(guī)程》、《冷拔生產(chǎn)調(diào)度卡》的要求對規(guī)定的項目進行檢驗，填寫《鋼管成品檢驗原始記錄》，標(biāo)明鋼管的檢驗狀態(tài)，交成品庫入庫，成品庫依據(jù)檢驗狀態(tài)分規(guī)格、分類存放。 檢驗報告存檔和質(zhì)量證明書管理 加工各過程、靜水壓試驗工序的記錄，由車間負(fù)責(zé)收集，交質(zhì)保部歸檔保存。、渦流探傷、最終檢驗工序的記錄與報告，由質(zhì)保部負(fù)責(zé)收集歸檔保存； 質(zhì)量證明書由理化檢驗員依據(jù)成品庫的《出庫碼單》、營銷部開具的《發(fā)貨清單》填寫，并交檢驗責(zé)任人審核；本質(zhì)量證明書一式兩份，交客戶一份，檢驗責(zé)任人存留一份； 產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識按照《產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)程》進行。 檢驗與試驗條件控制，均按《理化檢測操作規(guī)程》執(zhí)行，《理化檢測操作規(guī)程》對檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備、工裝、安全防護、試驗監(jiān)督和確認(rèn)等做出了明確規(guī)定，5. 相關(guān)文件 《采購控制程序》 《理化檢測操作規(guī)程》 《質(zhì)量控制操作規(guī)程》********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP011****設(shè)備和檢驗、檢測儀器控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第1頁共4頁1目的 識別、提供和維護為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設(shè)備、檢驗與試驗裝置，確保這些裝置的準(zhǔn)確、有效。2適用范圍 適用于生產(chǎn)設(shè)備、檢驗與試驗裝置的采購、驗收、操作、維護、使用環(huán)境、檢定校準(zhǔn)、檢修與報廢的控制。3職責(zé)、檢驗與試驗裝置的采購與報廢的批準(zhǔn)。、檢驗與試驗裝置的采購。，制定保養(yǎng)、維修計劃并組織實施。3. 6人力資源部協(xié)助生產(chǎn)部對工作環(huán)境中的人和物的因素進行控制，負(fù)責(zé)公司辦公設(shè)備的管理工作。4程序、提供和維護公司為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性活動所需的設(shè)備包括：生產(chǎn)設(shè)備（包括機床、爐子、行車等）、軟件（計算機網(wǎng)絡(luò)）、支持性服務(wù)（水、電、氣供應(yīng)等）、運輸設(shè)備等。需要添置設(shè)備的部門應(yīng)填寫《設(shè)施配置申請單》，經(jīng)機電部審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供銷公司采購。新設(shè)備進公司由機電部會同生產(chǎn)部及相關(guān)部門進行開箱驗收，清查隨機附件、文件、資料，填寫《設(shè)備驗收記錄表》。機電部建立設(shè)備臺賬，逐臺建立設(shè)備檔案，包括使用說明書、附帶文件、隨貨清單、申請單、驗收單、安裝、調(diào)試、以及重大事故記錄單，一臺設(shè)備一套檔案，按《記錄控制程序》執(zhí)行。，努力掌握所操作機器的性能、特點及保養(yǎng)要求；《設(shè)備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》，并嚴(yán)格執(zhí)行；，包括安全防護措施，電器系統(tǒng)等，確認(rèn)一切正常時方可開機操作；，并協(xié)助設(shè)備員填好“設(shè)備日常保養(yǎng)記錄”；********************* 有 限 公 司文 件 編 號**/QP011****設(shè)備和檢驗、檢測儀器控制程序版本/修改狀態(tài)A/0頁 數(shù)第2頁共4頁，操作人員如不熟悉設(shè)備構(gòu)造不能排除時，不能私自盲目操作，應(yīng)及時關(guān)機，通知車間設(shè)備維修人員進行檢修，如本公司人員不能解決則請示總經(jīng)理后請專業(yè)人員或者設(shè)備制造單位來公司維修。，操作人員不得擅自開啟他人負(fù)責(zé)的設(shè)備，也不允許將自己的設(shè)備擅自交他人使用。，應(yīng)對設(shè)備進行清潔、潤滑。設(shè)備使用部門安裝設(shè)備后，需要進行人員培訓(xùn)時按《人力培訓(xùn)、考核及其管理控制程序》執(zhí)行?！对O(shè)備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》要求進行設(shè)備的日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)備員進行檢修，禁止設(shè)備帶病動作。，機修人員負(fù)責(zé)組織實施。不符合規(guī)定的由機修人員負(fù)責(zé)維修，直至合格。完好設(shè)備，標(biāo)掛“完好”標(biāo)牌，按《設(shè)備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》執(zhí)行。 ，按其屬性分別納入廢鋼、廢鋁、廢銅，作為再生資源賣出；，可通過過濾仍可利用；如不能再利用，作為危險廢棄物合法轉(zhuǎn)移；、回絲作為危險廢棄物合法轉(zhuǎn)移。 凡設(shè)備需停用超過6個月時，經(jīng)機電部批準(zhǔn)后貼封存標(biāo)識，封存前由使用部門對設(shè)備進行清掃查點，采取防銹、防潮措施