工貿(mào)企業(yè)安全風險分級管控體系建設實施指南(編輯修改稿)
2025-08-05 13:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 危險場所—— 接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置；—— 接觸吊貨、接近貨物下面；—— 進入危險有害場所；—— 上或接觸易倒塌的物體；—— 攀、坐不安全場所；—— 其他。 某些不安全行為——用手代替工具；——沒有確定安全就進行下一個動作；——從中間、底下抽取貨物；——扔代替用手遞；——飛降、飛乘；——不必要的奔跑；——作弄人、惡作劇；——其他。 誤動作——貨物拿得過多；——拿物體的方法有誤；——推、拉物體的方法不對；——其他。 其他不安全行動 作業(yè)環(huán)境的缺陷 作業(yè)場所—— 沒有確保通路；—— 工作場所間隔不足；—— 機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；—— 物體放置的位置不當；—— 物體堆積方式不當；—— 對意外的擺動防范不夠；—— 信號缺陷（沒有或不當） ；——標志缺陷（沒有或不當） 。8 環(huán)境因素—— 采光不良或有害光照；—— 通風不良或缺氧；—— 溫度過高或過低；—— 壓力過高或過低；—— 濕度不當；—— 給排水不良；—— 外部噪聲；—— 自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等） 。 安全健康管理的缺陷 安全生產(chǎn)保障a) 安全生產(chǎn)條件不具備；b) 沒有安全管理機構(gòu)或人員；c) 安全生產(chǎn)投入不足；d) 違反法規(guī)、標準。 危險評價與控制a) 未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設備、材料有關(guān)的隱患） ；b) 未正確評價生產(chǎn)活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設備、材料有關(guān)的危險） ；c) 對重要危險的控制措施不當。 作用與職責a) 職責劃分不清；b) 職責分配相矛盾；c) 授權(quán)不清或不妥；d) 報告關(guān)系不明確或不正確。 培訓與指導a) 沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓） ；b) 培訓計劃設計有缺陷；c) 培訓目的或目標不明確；d) 培訓方法有缺陷（包括培訓設備） ；e) 知識更新和再培訓不夠；f) 缺乏技術(shù)指導。 人員管理與工作安排a) 人員選擇不當——無相應資質(zhì)，技術(shù)水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b) 安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c) 沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設施；d) 工作安排不合理9——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產(chǎn)任務過重，勞動時間過長。e) 未定期對有害作業(yè)人員進行體檢。 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a) 沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術(shù)性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復蓋不全，不實際等） ；c) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。 設備和工具a) 選擇不當，或關(guān)于設備的標準不適當；b) 未驗收或驗收不當；c) 保養(yǎng)不當（保養(yǎng)計劃、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當） ；d) 維修不當（信息傳達，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當） ；e) 過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經(jīng)訓練、錯誤使用等造成） ；f) 判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g) 無設備檔案或不完全。 物料（含零部件）a) 運輸方式或運輸線路不妥；b) 保管、儲存的缺陷（包括存放超期） ；c) 包裝的缺陷；d) 未能正確識別危險物品；e) 使用不當，或廢棄物料處置不當；f) 缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料（如 MSDS）或資料使用不當。 設計a) 工藝、技術(shù)設計不當——所采用的標準、規(guī)范或設計思路不當；——設計輸入不當（不正確，陳舊，不可用） ；——設計輸出不當（不正確，不明確，不一致） ；——無獨立的設計評估。b) 設備設計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題；c) 作業(yè)場所設計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等） ；d) 設計不符合人機工效學要求。 應急準備與響應10a) 未制訂必要的應急響應程序或預案；b) 未進行必要的應急培訓和演習；c) 應急設施或物資不足；d) 應急預案有缺陷，未評審和修改。 相關(guān)方管理a) 對設計方、承包商、供應商未進行資格預審；b) 對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c) 對供應商的管理——收貨項目與訂購項目不符；（給供應商的產(chǎn)品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應商擅自更換替代品失察等造成）——對產(chǎn)品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d) 對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產(chǎn)品未嚴格履行驗收手續(xù)。 監(jiān)控機制a) 安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b) 安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面） ；c) 事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原
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