預(yù)制件生產(chǎn)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-03 16:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)時當班質(zhì)檢人員檢查所用篩網(wǎng)、粉碎機及提升斗內(nèi)是否清理干凈，若符合要求方可投入生產(chǎn)。往粉碎機內(nèi)倒料時，應(yīng)均勻加入以免設(shè)備卡住，影響生產(chǎn)。原料破粉碎后，為了防止顆粒偏析，必須將料倉內(nèi)的料先放在地上，攪拌裝袋，對輥生產(chǎn)的料裝袋時，應(yīng)將篩下料前后各一鍬放在一起攪拌裝袋。裝袋時應(yīng)先將塑料袋清理干凈，每袋料必須進行稱量，單重誤差不得超過177。%麼細粉時，球磨機的給料粒度一般不得大于65mm，出料粒度按工藝要求進行檢驗。若出料粒度不合格需要返工時，應(yīng)與大料配合返工。、堆放按所規(guī)定的半成品進行取樣，做粒度分析，每班不少于兩次，當班質(zhì)檢員要做好記錄，并將分析結(jié)果報質(zhì)量部、產(chǎn)品部各一份。經(jīng)當班質(zhì)檢人員取樣分析后，所生產(chǎn)原料粒度不合規(guī)定要求，要立即進行返工直至合格，不合格的原料不得計入當班產(chǎn)量或流入下道工序。球磨機改麼其他材質(zhì)的原料時，應(yīng)將球棒和鋼球到出，球磨機里清理干凈，再將干凈的球棒和鋼球裝入。生產(chǎn)完畢后，驗收合格的原料，按不同的品種、粒度、規(guī)格分別堆放在指定位置，并掛牌標識清楚，以便生產(chǎn)時調(diào)配。所生產(chǎn)的原料歸位后，應(yīng)將生產(chǎn)場地及使用設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，為下次生產(chǎn)其它原料打好基礎(chǔ)。以上要求當班組長及生產(chǎn)人員與當班質(zhì)檢員相互配合予以遵守。編制：秦芳 2010年12月28日審批： 年 月 日焦作市振德窯業(yè)有限責(zé)任公司散裝料生產(chǎn)工藝過程控制規(guī)程 Q/ZDCPBZL021.配料及混煉 生產(chǎn)前先檢查現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，防止異物混入料中。 生產(chǎn)前質(zhì)檢人員根據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)通知單領(lǐng)取工藝要點通知單 當班混練組負責(zé)人，對所用設(shè)備，工具，稱量器具進行確認后，經(jīng)當班質(zhì)檢人員認可后方可使用。 配料前當班質(zhì)檢人員要和當班生產(chǎn)人員，將所用原料進行確認，查看標識是否和原料相符，無誤后開始拉料。 以上工作就緒后，生產(chǎn)人員在當班質(zhì)檢人員的監(jiān)督下，按工藝要求進行稱量配料，然后將稱量好的料每10碾為一單位，一字排開，將袋口打開，以便質(zhì)檢人員抽查。每袋料單重誤差不大于177。%。 配好的料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認無誤后方可進行攪拌生產(chǎn)，當班質(zhì)檢人員要做好配料抽查記錄，每一組料至少抽查兩碾配料單重。 當混煉1—2碾料時，應(yīng)停機由當班質(zhì)檢人員抓緊時間取2—4㎏進行施工性能檢測，若無異?？砷_機繼續(xù)生產(chǎn)。施工性能的檢驗每一班應(yīng)不少于4次。 混煉操作工要嚴格按工藝技術(shù)要求制定的加料順序和時間進行混練，當班質(zhì)檢人員要對混煉好的料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求，要停止生產(chǎn)，上報有關(guān)人員，具體要求見《工藝指導(dǎo)書》。攪拌好的料岀碾后，應(yīng)將料尖拔平均勻裝袋，以防顆粒偏析，然后裝入所需料袋內(nèi)，按規(guī)定的單重準確稱量，稱量后將內(nèi)外袋口扎緊縫嚴，若需結(jié)合劑單獨分裝的，應(yīng)先將內(nèi)袋口扎緊，再放入小袋結(jié)合劑后，將外袋口縫嚴，以防漏料及吸潮，影響質(zhì)量。每袋料單重誤差不大于177。%。每班單重抽查不小于兩次，每次抽查5—10袋。將生產(chǎn)好的產(chǎn)品，整齊地堆放到指定位置，按廠家、品種、批次等分別掛牌標識清楚，品種與品種之間堆放間距約30cm。每批產(chǎn)品應(yīng)按要求進行檢測，并出具化驗單，報有關(guān)部門。當班生產(chǎn)完畢后，未用完的料應(yīng)歸回原處堆好，若需留下，應(yīng)與下班人員交接清楚，以防混雜。下班后現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈，保持工房衛(wèi)生清潔。編制：秦芳 2010年12月28日審批： 年 月 日焦作市振德窯業(yè)有限責(zé)任公司
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