氨制冷機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程word文檔(編輯修改稿)
2024-08-03 14:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ℃）混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。三、系統(tǒng)調(diào)整壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫(kù)相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。1向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。1當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。1如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。1根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。1每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。四、熱氨沖霜1根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。1為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。1為提高沖霜效果，盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜，但最高不得超過8㎏/C㎡）。1沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/C㎡時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。 2加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶?jī)?nèi)確系氨液。2加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。2調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。2當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。2在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。2氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。2氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。第三章、制冷輔助設(shè)備一、制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程㈠、集油器的操作集油器放油時(shí)，先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。關(guān)閉油氨分離器的供液閥5－10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時(shí)，即可進(jìn)行放油。放油完畢后，關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分享器供液閥，恢復(fù)油氨分離器的正常工作。緩慢地打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至1㎏/C㎡左右，把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后，若壓力不再上升，即可將油放出。記錄放油數(shù)量。放油期間，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。㈡、冷凝器的操作以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。打開冷凝器的進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵向冷凝器供水。檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。打開冷凝器的進(jìn)氣閥。每班至少檢查一次冷凝器供水情況，冷卻水必須分布均勻。定期清洗冷凝器。冷凝器停止工作半小時(shí)后，方可放油（生產(chǎn)旺季，也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油）。冷凝器停止使用時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣閥，若夏季氣溫較高，關(guān)閉進(jìn)氣閥10－15分鐘后，再停止向冷凝器供水。冷凝器停止使用后，如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將管中的水入凈。㈢、對(duì)流式再冷卻器的操作打開進(jìn)水閥和出水閥，向再冷卻器供水。打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥，高壓儲(chǔ)液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。再冷卻器停止使用時(shí)，打開高壓儲(chǔ)液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。根據(jù)水質(zhì)情況，定期清洗水套。㈣、低壓儲(chǔ)液桶的操
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