溴化鋰制冷機組操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-05 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 箱電源。注意事項1）應(yīng)確認(rèn)機組的氣密性。必須靠運行真空泵才能保持機組制冷量時，可認(rèn)為是機組泄漏。發(fā)現(xiàn)機組泄漏時，應(yīng)盡快充氮檢漏。2）發(fā)現(xiàn)機組上任何部位（尤其是焊縫）生銹，應(yīng)立即除銹并刷防銹漆，以免引起泄漏。3）嚴(yán)禁超越安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護(hù)裝置有疑問時啟動機組，機組發(fā)生任何故障，應(yīng)立即排除。4）冷水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴(yán)禁再度調(diào)小流量設(shè)定值。嚴(yán)禁在冷水流量開關(guān)有異常時啟動機組。嚴(yán)禁機組在明顯受到管路系統(tǒng)振動時開機及運行。5）嚴(yán)禁先停冷水泵，后停冷卻水。6）必須在機組完全停止后再停冷水泵。7）必須在機組停止后才能切斷機組電源。8）嚴(yán)禁在打開控制箱的情況下運轉(zhuǎn)機組，以免發(fā)生危險。9）機組運行時發(fā)生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應(yīng)避免在機組運行時接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。10）機組使用及停機保養(yǎng)期間，應(yīng)嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容認(rèn)真檢查、保養(yǎng)。11）溴化鋰是無毒的，但與溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接觸溶液，應(yīng)立即用水沖洗受染處。停機故障機組在自動運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時，控制系統(tǒng)立即報警自動關(guān)閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動停機。1）冷水低溫2）冷劑水低溫3）冷水?dāng)嗨?）溶液泵過流5）冷卻水低溫6）冷凝液高溫7）發(fā)生器溶液高溫8）溶晶管高溫9）冷劑泵過流故障現(xiàn)象可能原因排除方法極限真空不高油位低，油對排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲油牌號不對油乳化其管道泄漏真空電磁閥失靈旋片彈簧折斷油孔堵塞，真空度下降旋片、定子磨損吸氣管及氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化；真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道加油，油位在中心線上下5mm范圍內(nèi)換正確的真空泵油擰松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠，并適當(dāng)補油，若太臟還需用真空油置換清洗檢查泄漏處并消除檢修真空電磁閥更換新彈簧應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件檢查、修改或更換調(diào)整或更換噴油油位過高油氣分離器無油或有雜物擋液板松脫或位置不正確放油使油位正常檢查并清潔檢修檢查并重新裝置漏油放油旋塞和墊片損壞油箱蓋板墊片損壞或未墊好有機玻璃熱變形油封彈簧脫落氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)油封裝置不當(dāng)磨損檢查并更換檢查、調(diào)整或更換更換、降低油溫檢查、檢修停泵時關(guān)閉重新裝置或更換噪聲旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大軸承磨損零件損壞檢查并更換檢查、調(diào)整，必要時更換檢查、更換返油真空電磁閥故障泵蓋內(nèi)油封裝置不當(dāng)或磨損泵蓋或定子平面不平整排氣閥片損壞檢查真空電磁閥更換檢查并檢修更換10）熱水高溫在機組自動停機過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除報警聲，出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。抽氣系統(tǒng)故障真空泵故障真空泵常見故障及其原因和排除方法見下表真空電磁閥故障常見故障及排除方法：故障現(xiàn)象可能原因排除方法機組無法啟動無電源進(jìn)控制箱控制電源開關(guān)斷開檢查主電源及主空氣開關(guān)合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)真空不良機組泄漏真空泵性能不良抽氣系統(tǒng)故障檢漏并消除泄漏測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障冷水溫差小于額定值制冷量低于設(shè)計值冷水流量大于額定值溫度顯示不準(zhǔn)確見（制冷量低于設(shè)計值）適當(dāng)減少流量進(jìn)行偏差校正冷水出口溫度高制冷量低于設(shè)計值外界負(fù)荷過大設(shè)定值太高見（制冷量低于設(shè)計值）適當(dāng)降低外界負(fù)荷設(shè)定至額定溫度冷劑水污染溶液循環(huán)量過大，液位高溶液注入量過多冷卻水
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