模具制造機床的操作(編輯修改稿)
2025-08-03 14:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 CAM編程人員為了達到一致：為了最大限度的避免刀具偏差，編程人員應(yīng)盡量選擇較短的刀具長度。半徑銑削 110 球形端面銑削 端面銑 帶拐角半徑的端面銑類型：110 類型：111 類型：120，130 類型：121，131 截錐銑 帶拐角半徑的截錐銑 錐度鋼模銑類型： 155 類型： 156 類型：157 根據(jù)不同的刀具類型，可以確定平面銑削的其他刀具數(shù)據(jù)。在CNC程序中， 控制系統(tǒng)使用該數(shù)據(jù)和程序中所定義的路徑補正功能G41，G42去執(zhí)行需要的刀具路徑和刀具長度。操作 手動輸入刀具的偏置數(shù)據(jù)預(yù)調(diào)整刀具偏移數(shù)據(jù)“L” 和“R”，并把刀具裝在刀庫上，然后輸入刀具偏置數(shù)據(jù)： 選擇“Parameter” 操作區(qū)域 選擇“TOOL OFFSET” 選擇刀具或 選擇偏置數(shù)據(jù) 輸入新的數(shù)據(jù)操作 使用刀具測量來確定刀具偏置數(shù)據(jù)在JOG 或AUTOMATIC方式用刀具測量循環(huán)CYCLE971中，可以非常容易的使用刀具探頭功能。一個單獨的操作就可以確定測量的數(shù)據(jù)“L” 或“R” ，并自動把它們存儲到刀具偏置存儲器中。 要做到這一步，首先在程序中調(diào)用CYCLE971循環(huán)，選擇半徑，長度和合適的測量手段并輸入相關(guān)參數(shù)。如果在探頭測量操作完成以后，調(diào)用刀具偏置存儲器，則系統(tǒng)會自動輸入有效刀具的偏置數(shù)據(jù)。SINUMERIK 840D在“Machine”方式中也提供了測量功能： 程序數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換CNC程序被存儲到HMI控制單元u中,并裝入到NCK CNC存儲器v中, 由機床來執(zhí)行CNC程序。模具加工程序部分包含了加工工藝和幾何圖形程序，大于100MB的幾何程序?qū)τ贜CK CNC存儲器太大了，它會被轉(zhuǎn)換到服務(wù)器中w，比如，通過網(wǎng)絡(luò)x逐條的送到控制單元中。硬件配置在網(wǎng)絡(luò)管理器中確定程序數(shù)據(jù)存儲，SINUMERIK 840D有很多選項，包括：162。 TCP/IP以太網(wǎng)，串行接口RS232/162。 帶PCU50的硬盤,帶PCU20的閃存卡162。 PCMCIA卡、軟磁盤程序數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換使用網(wǎng)絡(luò)路徑（服務(wù)器、PCMCIA卡等），在主程序z中, EXTCALL指令是可編程的，用來調(diào)用交換輸出用的幾何程序。設(shè)置數(shù)據(jù)設(shè)置數(shù)據(jù)y時，在帶有網(wǎng)絡(luò)管理器的閉環(huán)程序中確定轉(zhuǎn)換到程序數(shù)據(jù)中的路徑。EXTCALL指令可以確保程序數(shù)據(jù)逐步傳送到NCK CNC存儲器中。 程序的檢測 機床檢查 必須對機床進行定期檢查, 檢查機械系統(tǒng)是否有加工誤差存在, 用TRAOPI指令做一次趨近操作和多次定向操作就可以完成對機床的檢查. 如果球體半徑為已知值, 就可以很容易地建立一個很短的檢測程序, 包含球體法向表面上的點。如果測量表在整個橫移運動中沒有出現(xiàn)擺動， 則說明一切均處于正常狀態(tài)中；如果誤差超出所確定的機床公差范圍以外， 則必須通知機床制造商去修理。注：測量儀表可以固定在工作臺上也可以裝夾在主軸刀具上。 程序測試 使用DIN/ISO標準接口 在加工前， CAM程序會被檢查是否存在語法錯誤。通過操作方法：在“Machine”區(qū)域，“ Auto“方式下，通過調(diào)用程序并按下“Program control” 軟鍵來選擇“Machine ”操作區(qū)域， 然后，在屏幕顯示中選擇“Program test” 功能。 當按下“NC Start”鍵時，以加速進給方式執(zhí)行程序，但機床坐標軸不做任何運動。 如果發(fā)現(xiàn)語法錯誤， 程序測試過程會被中斷，并將錯誤的程序段突出顯示出來，按下“ Program correction”軟鍵，在程序編輯器中顯示出錯誤的程序段u，它會被改寫。 按下“ OK” 則關(guān)閉程序編輯器，然后再次按下“ NC Start” 程序測試繼續(xù)向后執(zhí)行。 程序的調(diào)用和執(zhí)行 理想的程序結(jié)構(gòu)主程序u中包含的所有技術(shù)數(shù)據(jù)均來源于CAM工作站, 主程序可以調(diào)用一個或多個包含工件幾何數(shù)據(jù)的子程序v，w。換刀時會中斷子程序的執(zhí)行。主程序：用于銑削加工的主程序包含兩個主要功能， CYCLE832 x 和EXTCALLy。CYCLE832 x： CYCLE832功能特別用于在此處說明的程序結(jié)構(gòu)， 即將工藝數(shù)據(jù)與幾何數(shù)據(jù)分開。用CYCLE832功能確定了5軸加工的加工工藝，對于帶有T1的粗加工程序“CAMroughing”，在CYCLE832中設(shè)置較高的加工速度，而對于精加工程序“CAMFinishing”， 則會設(shè)置較高的加工精度。在CYCLE832中也可以調(diào)用TRAORI功能，當前的零位偏置值可以保持， 。EXTCALLy ：由于CAM程序都比較大， 一般情況下會把它們轉(zhuǎn)換到外圍存儲設(shè)備中， EXTCALL 功能可以從外圍存儲設(shè)備中調(diào)用子程序。子程序： 幾何圖形程序段會跟在用于絕對坐標編程的子程序 G90后面，在我們的示例中有幾個用于3軸銑削加工的程序段{，后面是5軸銑削加工程序段，通過矢量元素A3，B3和C3識別。選擇/起動/停止/中斷/繼續(xù)
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