【文章內(nèi)容簡介】 形，以免產(chǎn)生內(nèi)應力，在設備試運行時產(chǎn)生意外事故。l 集水槽堰板焊接應按保證四面堰板在同一平面上，以免影響整體出水。l 斜管安裝應盡可能緊密，間距均勻，固定牢固。l 設備防腐前應做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調試及試運行設備在投產(chǎn)前應進行試運行并調試設備，保證設備正常運行時滿足設計要求。：l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。l 檢查設備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。l 檢查設備內(nèi)部是否安裝完好。l 檢查配套的閥門是否靈活可靠。l 檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。l 檢查減速機（如果有）是否按說明書要求填裝了機油。當確認以上所有條件后，打開進水閥門，化學除油器進水，試運行開始。運行中調配藥劑，確定最佳藥劑投加量，確保出水水質。注意：l 化學除油器處理效果的好壞，在同樣設備的情況下很大程度上取決于藥劑的質量和投加量。最佳投加量和配比的確定應在藥劑廠家的配合下通過現(xiàn)場試驗確定。投加的藥劑為兩種: 混凝劑和油絮凝劑l 混凝劑一般推薦選用聚合氯化鋁，投加量為10～30mg/l，配比為3%～5%.（或廠家提供參數(shù)）l 油絮凝劑一般選用由陰離子型聚丙烯酰胺，投加量為1～3mg/l，%～%.（或廠家提供參數(shù)）l 混凝劑和油絮凝劑在化學除油器中必須配合使用，特別要注意的是投加次序：先投加混凝劑，再投加油絮凝劑。次序不能顛倒，也不可將二者混合在一起投加?；炷齽┩都釉谶M水管上安裝的靜態(tài)混合器內(nèi)，油絮凝劑投加在設備的混合室內(nèi)。藥劑的投加為連續(xù)投加，安裝調整好的設備運行時，兩種藥劑的投加順序由投加點控制。l 藥劑的配制和投加應選用專用的溶藥加藥設備，比例配制，準確計量后投加。六、運行操作及維護l 設備在正常使用時，先由設備進水口緩慢進水，待設備充滿水后即可使用。l 定期檢測進出水水質，必要時調整加藥量。l 應根據(jù)實際的情況確定設備的排泥周期。一般情況下污泥每48小時排泥一次，每次排5－10分鐘左右 (排泥周期及每次排放時間應根據(jù)污泥量酌情控制)，排出的污泥經(jīng)排泥溝排至泥漿坑。l 設備只要投入運行，每到規(guī)定排泥時間一定要進行排泥，而且保證排放時間；不能由于泥漿坑液位及其他條件限制而隨意縮短排泥周期、排放時間。l ，以防積垢阻截，影響處理水量和效果。沖洗時先停止設備進水，將設備內(nèi)存水排放到斜管填料底部，用壓力水對準蜂窩斜管孔傾斜方向自上至下沖洗即可，脫落污垢應及時利用排泥系統(tǒng)（手動）排出體外；l 設備每年須進行檢修一次，對防腐損壞部位進行修補，以防影響設備的使用壽命；l 開機使用前，對減速機（如果有）進行加油維護，在設備的使用過程中應對減速機定期維護加油。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標①進水水量超標②進水懸浮物、油含量超標③斜板、斜管堵塞④工藝不合理導致進水含空氣量高⑤藥劑投加不合理⑥泥斗集泥太高①減少進水水量②增加藥劑的投加量③沖洗斜管④更改工藝及管線，防止空氣進入進水管線和設施⑤調整藥劑投加比例，檢查藥劑投加點是否正確⑥清理泥斗，增加排泥次數(shù)減速機不轉動①電流不通②電機損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低①檢查電流及線路②修復電機③更換擺線齒輪④檢查電器設備泥斗集泥①排泥不及時②排泥管堵塞①合理安排排泥時間②清理沖洗排泥管第四章 斜板除油器一、概述本公司的WXHX型斜板高效除油器是根據(jù)淺池沉淀理論，并吸取了國外多層、多格、斜板（管）沉淀的先進技術，結合各種不同污水的成分、使用、排放的要求開發(fā)研制出的一種新型水處理設備。對含油量和懸浮物含量都較高原水有很好的處理效果，特別適用于石油、石化行業(yè)稠油污水處理。二、結構及工藝流程WXHX斜板除油池由鋼結構主體、集水槽、集油槽、斜板、斜管、鏈板式刮油機、頂部蓋板、控制柜、排泥裝置等組成。其特點為：l 采用二級除油，降低斜管區(qū)的表面負荷，避免堵塞斜管。l 斜板及斜管均采用不親油材質，具有不粘油、抗老化的特點。l 采用鏈板式刮油機刮油，排油效果好。由于含油污水懸浮物含量較高，污水由設備上部進入一級斜板沉淀區(qū)，懸浮物隨水流升至斜板沉淀區(qū)，在這里運用淺池沉淀理論，利用斜板間距離迅速縮短沉淀時間，達到快速固液分離的效果，分離后的固體懸浮物在重力作用下下沉至集泥斗，大油滴則浮至液面上，水經(jīng)一級斜板沉淀區(qū)沉淀后，去除較大部分的懸浮物及少量油滴，避免二級除油區(qū)的斜管堵塞，從而達到較好的除油效果。由一級斜板沉淀區(qū)出來的水中懸浮物及油含量降低，進入二級斜管區(qū)，水經(jīng)管時，水中懸浮物迅速下沉至斜板上，當達到一定量時，滑至集泥槽，連同一級除油區(qū)中的污泥一起由排泥管排出，小油滴的分離則采用聚集理論，即微小的油滴在斜管區(qū)由于浮力附著在波紋板內(nèi)表面弧頂，逐漸聚集成較大油滴，然后順斜板上浮至水面，經(jīng)鏈板式刮油機刮至集油槽，最后通過自流進入排油管。由于進水含油及懸浮物較高，當運行一段時間后，聚集在不銹鋼斜板及玻璃鋼斜管上的污泥及油會堵塞斜板及斜管，此時需用高壓水進行沖洗。三、技術參數(shù)型 號： WXH300型處理能力： 300m3/h工藝外形尺寸： LWH=840060105300mm進水含油：　　　≤1000mg/L進水懸浮物：　　≤500mg/L出水含油：　　　≤100mg/L出水懸浮物：　　≤100mg/L進水管： DN250出水管： DN250排泥管： DN150排油管： DN150控制方式： 就地自動控制、手動控制二種操作方式四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：l 檢查基礎尺寸是否符合設備安裝要求l 檢查基礎是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：l 斜板除油器的組裝幾何尺寸應嚴格按圖紙要求尺寸進行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。l 焊縫應進行嚴格檢查，不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應嚴格按標準進行施焊。l 焊接時應注意設備的焊接變形，以免產(chǎn)生內(nèi)應力，在設備試運行時產(chǎn)生意外事故。l 注意集水槽與進出水擋板之間的相互高度，以免影響設備運行及出水水質。l 斜管安裝應盡可能緊密，間距均勻，固定牢固；斜板安裝應保證平整，間距均勻。l 刮油機的安裝應以液面標高及池體中心線為基準，找正刮油機機體部分后再進行焊接，緊固刮油機機體部分。然后安裝牽引鏈條及刮板，最后安裝減速電機部分。安裝時各配合部位及相對運動部位應加潤滑油或裝入相應的潤滑脂。；軸體與軸體間平行度誤差不得大于1mm/m；牽引鏈安裝后，在任意相鄰兩刮板軸之間撓度≤50mm，上下軌道跨距在全長各處誤差177。5mm；上下軌道對接處要平，不影響滾輪移動。l 設備防腐前應做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調試及試運行設備在投產(chǎn)前應進行試運行并調試設備，保證設備正常運行時滿足設計要求。：l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。l 檢查設備各管口閥門是否處于關閉狀態(tài)。l 檢查設備內(nèi)部是否安裝完好。l 檢查配套的閥門是否靈活可靠。l 檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。l 檢查刮油機導軌上是否有障礙物，緊固件是否牢靠，轉動件是否靈活。l 檢查刮油機的減速機是否按說明書要求填裝了機油。l 開啟刮油機空載試運行，觀察運行情況，運行位置應準確，整機無不正常響聲，無卡阻、松動、變形等異?，F(xiàn)象，且行走平穩(wěn)，運轉靈活，電機減速機軸承溫度不超過700C，主軸軸承溫度不超過600C.當確認以上所有條件后，打開進水閥門，斜板除油器進水，試運行開始。2. 進出水閥門的