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正文內(nèi)容

常規(guī)設(shè)備操作維護必備手冊(編輯修改稿)

2024-08-03 14:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 形,以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。l 集水槽堰板焊接應(yīng)按保證四面堰板在同一平面上,以免影響整體出水。l 斜管安裝應(yīng)盡可能緊密,間距均勻,固定牢固。l 設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗,不允許殼體泄漏。五、調(diào)試及試運行設(shè)備在投產(chǎn)前應(yīng)進行試運行并調(diào)試設(shè)備,保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。:l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。l 檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。l 檢查設(shè)備內(nèi)部是否安裝完好。l 檢查配套的閥門是否靈活可靠。l 檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。l 檢查減速機(如果有)是否按說明書要求填裝了機油。當(dāng)確認以上所有條件后,打開進水閥門,化學(xué)除油器進水,試運行開始。運行中調(diào)配藥劑,確定最佳藥劑投加量,確保出水水質(zhì)。注意:l 化學(xué)除油器處理效果的好壞,在同樣設(shè)備的情況下很大程度上取決于藥劑的質(zhì)量和投加量。最佳投加量和配比的確定應(yīng)在藥劑廠家的配合下通過現(xiàn)場試驗確定。投加的藥劑為兩種: 混凝劑和油絮凝劑l 混凝劑一般推薦選用聚合氯化鋁,投加量為10~30mg/l,配比為3%~5%.(或廠家提供參數(shù))l 油絮凝劑一般選用由陰離子型聚丙烯酰胺,投加量為1~3mg/l,%~%.(或廠家提供參數(shù))l 混凝劑和油絮凝劑在化學(xué)除油器中必須配合使用,特別要注意的是投加次序:先投加混凝劑,再投加油絮凝劑。次序不能顛倒,也不可將二者混合在一起投加?;炷齽┩都釉谶M水管上安裝的靜態(tài)混合器內(nèi),油絮凝劑投加在設(shè)備的混合室內(nèi)。藥劑的投加為連續(xù)投加,安裝調(diào)整好的設(shè)備運行時,兩種藥劑的投加順序由投加點控制。l 藥劑的配制和投加應(yīng)選用專用的溶藥加藥設(shè)備,比例配制,準確計量后投加。六、運行操作及維護l 設(shè)備在正常使用時,先由設(shè)備進水口緩慢進水,待設(shè)備充滿水后即可使用。l 定期檢測進出水水質(zhì),必要時調(diào)整加藥量。l 應(yīng)根據(jù)實際的情況確定設(shè)備的排泥周期。一般情況下污泥每48小時排泥一次,每次排5-10分鐘左右 (排泥周期及每次排放時間應(yīng)根據(jù)污泥量酌情控制),排出的污泥經(jīng)排泥溝排至泥漿坑。l 設(shè)備只要投入運行,每到規(guī)定排泥時間一定要進行排泥,而且保證排放時間;不能由于泥漿坑液位及其他條件限制而隨意縮短排泥周期、排放時間。l ,以防積垢阻截,影響處理水量和效果。沖洗時先停止設(shè)備進水,將設(shè)備內(nèi)存水排放到斜管填料底部,用壓力水對準蜂窩斜管孔傾斜方向自上至下沖洗即可,脫落污垢應(yīng)及時利用排泥系統(tǒng)(手動)排出體外;l 設(shè)備每年須進行檢修一次,對防腐損壞部位進行修補,以防影響設(shè)備的使用壽命;l 開機使用前,對減速機(如果有)進行加油維護,在設(shè)備的使用過程中應(yīng)對減速機定期維護加油。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標①進水水量超標②進水懸浮物、油含量超標③斜板、斜管堵塞④工藝不合理導(dǎo)致進水含空氣量高⑤藥劑投加不合理⑥泥斗集泥太高①減少進水水量②增加藥劑的投加量③沖洗斜管④更改工藝及管線,防止空氣進入進水管線和設(shè)施⑤調(diào)整藥劑投加比例,檢查藥劑投加點是否正確⑥清理泥斗,增加排泥次數(shù)減速機不轉(zhuǎn)動①電流不通②電機損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低①檢查電流及線路②修復(fù)電機③更換擺線齒輪④檢查電器設(shè)備泥斗集泥①排泥不及時②排泥管堵塞①合理安排排泥時間②清理沖洗排泥管第四章 斜板除油器一、概述本公司的WXHX型斜板高效除油器是根據(jù)淺池沉淀理論,并吸取了國外多層、多格、斜板(管)沉淀的先進技術(shù),結(jié)合各種不同污水的成分、使用、排放的要求開發(fā)研制出的一種新型水處理設(shè)備。對含油量和懸浮物含量都較高原水有很好的處理效果,特別適用于石油、石化行業(yè)稠油污水處理。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WXHX斜板除油池由鋼結(jié)構(gòu)主體、集水槽、集油槽、斜板、斜管、鏈板式刮油機、頂部蓋板、控制柜、排泥裝置等組成。其特點為:l 采用二級除油,降低斜管區(qū)的表面負荷,避免堵塞斜管。l 斜板及斜管均采用不親油材質(zhì),具有不粘油、抗老化的特點。l 采用鏈板式刮油機刮油,排油效果好。由于含油污水懸浮物含量較高,污水由設(shè)備上部進入一級斜板沉淀區(qū),懸浮物隨水流升至斜板沉淀區(qū),在這里運用淺池沉淀理論,利用斜板間距離迅速縮短沉淀時間,達到快速固液分離的效果,分離后的固體懸浮物在重力作用下下沉至集泥斗,大油滴則浮至液面上,水經(jīng)一級斜板沉淀區(qū)沉淀后,去除較大部分的懸浮物及少量油滴,避免二級除油區(qū)的斜管堵塞,從而達到較好的除油效果。由一級斜板沉淀區(qū)出來的水中懸浮物及油含量降低,進入二級斜管區(qū),水經(jīng)管時,水中懸浮物迅速下沉至斜板上,當(dāng)達到一定量時,滑至集泥槽,連同一級除油區(qū)中的污泥一起由排泥管排出,小油滴的分離則采用聚集理論,即微小的油滴在斜管區(qū)由于浮力附著在波紋板內(nèi)表面弧頂,逐漸聚集成較大油滴,然后順斜板上浮至水面,經(jīng)鏈板式刮油機刮至集油槽,最后通過自流進入排油管。由于進水含油及懸浮物較高,當(dāng)運行一段時間后,聚集在不銹鋼斜板及玻璃鋼斜管上的污泥及油會堵塞斜板及斜管,此時需用高壓水進行沖洗。三、技術(shù)參數(shù)型 號: WXH300型處理能力: 300m3/h工藝外形尺寸: LWH=840060105300mm進水含油:   ≤1000mg/L進水懸浮物:  ≤500mg/L出水含油:   ≤100mg/L出水懸浮物:  ≤100mg/L進水管: DN250出水管: DN250排泥管: DN150排油管: DN150控制方式: 就地自動控制、手動控制二種操作方式四、安裝要求現(xiàn)場安裝前:l 檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求l 檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時:l 斜板除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴格按圖紙要求尺寸進行裝配,配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。l 焊縫應(yīng)進行嚴格檢查,不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫,焊縫高度、寬度應(yīng)嚴格按標準進行施焊。l 焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形,以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。l 注意集水槽與進出水擋板之間的相互高度,以免影響設(shè)備運行及出水水質(zhì)。l 斜管安裝應(yīng)盡可能緊密,間距均勻,固定牢固;斜板安裝應(yīng)保證平整,間距均勻。l 刮油機的安裝應(yīng)以液面標高及池體中心線為基準,找正刮油機機體部分后再進行焊接,緊固刮油機機體部分。然后安裝牽引鏈條及刮板,最后安裝減速電機部分。安裝時各配合部位及相對運動部位應(yīng)加潤滑油或裝入相應(yīng)的潤滑脂。;軸體與軸體間平行度誤差不得大于1mm/m;牽引鏈安裝后,在任意相鄰兩刮板軸之間撓度≤50mm,上下軌道跨距在全長各處誤差177。5mm;上下軌道對接處要平,不影響滾輪移動。l 設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗,不允許殼體泄漏。五、調(diào)試及試運行設(shè)備在投產(chǎn)前應(yīng)進行試運行并調(diào)試設(shè)備,保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。:l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。l 檢查設(shè)備各管口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。l 檢查設(shè)備內(nèi)部是否安裝完好。l 檢查配套的閥門是否靈活可靠。l 檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。l 檢查刮油機導(dǎo)軌上是否有障礙物,緊固件是否牢靠,轉(zhuǎn)動件是否靈活。l 檢查刮油機的減速機是否按說明書要求填裝了機油。l 開啟刮油機空載試運行,觀察運行情況,運行位置應(yīng)準確,整機無不正常響聲,無卡阻、松動、變形等異?,F(xiàn)象,且行走平穩(wěn),運轉(zhuǎn)靈活,電機減速機軸承溫度不超過700C,主軸軸承溫度不超過600C.當(dāng)確認以上所有條件后,打開進水閥門,斜板除油器進水,試運行開始。2. 進出水閥門的
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