工廠制程品質(zhì)控制(編輯修改稿)
2025-08-03 13:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 領用的物料、設備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導書的版本進行核對。③ 巡檢規(guī)定。制程檢驗人員在進行巡檢時，要不間斷地按機臺、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)高峰期，應保證每1～。特殊時期，可向部門申請人力援助，以保證巡檢密度。巡檢時可參照“產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準表”對各項內(nèi)容進行檢驗，如表38所示。表38 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準表檢驗項目檢驗方法或標準外觀目視、手感及參照生產(chǎn)樣品驗證尺寸運用量具檢測功能特性可用檢測儀器進行驗證，必要時取樣給品質(zhì)工程師做試驗機器運行參數(shù)將實際參數(shù)與“產(chǎn)品工藝指導單”上的數(shù)據(jù)進行對比產(chǎn)品物料擺放檢驗產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域環(huán)境檢驗環(huán)境是否清潔，是否有產(chǎn)品、物料散落在地面上員工作業(yè)方法檢驗員工是否按規(guī)定制度操作機器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時是否通知制程檢驗人員到場驗證（包括修機、修模、換料）其他檢驗物料、產(chǎn)品、機器標識狀態(tài)是否正確（3） 制程檢驗人員在每次檢驗后，要將檢驗結果如實記錄在“半成品巡檢記錄表”上，如表39所示。表39 半成品巡檢記錄表產(chǎn)品編號： 品名規(guī)格： 部門/機號： 員工/工號：日期時間用料名稱顏色抽查數(shù)量檢查內(nèi)容記錄通過其他材料1材料2材料3是/否檢驗員： 審核： 批核： 生產(chǎn)部：（1）驗證點的設置。制程檢驗是對生產(chǎn)過程作出的品質(zhì)巡回檢驗，屬于一種階段性檢驗。而最終/完工檢驗主要是針對完工產(chǎn)品的品質(zhì)驗證，以確定該批產(chǎn)品可否流入下一道工序，屬于定點檢驗，所以其控制點一般在工序終點。① 倉庫出料的檢驗。② 半成品入倉的檢驗。③ 新工藝、新材料投入的批量生產(chǎn)。④ 其他特殊工序點。（2）完工檢驗的檢驗項目與驗證方法。完工檢驗除重復制程檢驗對產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗證外，還應特別注意以下幾方面的驗證。① 結構性驗證，按工藝圖及品質(zhì)標準驗證。② 功能性試裝，保證產(chǎn)品在裝配階段不受影響。③ 特性驗證。④ 裝箱數(shù)量準確性檢查。（3）品質(zhì)異常的反饋與處理可分為以下兩種情況。① 可判定情況。自己可判定時，填制“完工檢驗問題報告”（見表310）。根據(jù)不合格程度，對不合格批產(chǎn)品作出返工、重檢、退料、挑選、報廢等處理決定。表310 完工檢驗問題報告產(chǎn)品名稱編號工單編號機號生產(chǎn)部門抽檢時間抽檢數(shù)量不合格品數(shù)量不合格描述生產(chǎn)部回復填寫： 審核：② 不可判定情況。對此種不合格品，可請求上級予以判定，并按判定意見予以標示，監(jiān)督相關部門對其進行隔離存放。（4）驗貨記錄。檢驗人員根據(jù)當班的驗貨結果，填制“半成品抽查日報表”（見表311），由被檢部門簽認后，一聯(lián)交品質(zhì)部存檔，另一聯(lián)交被檢部門保存。表311 半成品抽查日報表報告編號：生產(chǎn)部門/班組： 機號/組長： 班次： 日期：生產(chǎn)單編號產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格顏色生產(chǎn)單數(shù)量生產(chǎn)時間生產(chǎn)數(shù)量樣本數(shù)次品分類判定結果缺陷描述CRMAJMINPHSR說明：CR=嚴重 MAJ=主要 MIN=次要 P=合格 H=凍結 S=揀用/工廠加工 R=退貨 不良品的退回處理內(nèi)容解讀不良品就是品質(zhì)上不能滿足技術規(guī)格要求的材料或成品。它主要可分為：性能不良、機能不良、外觀不良、包裝不良四大類。就其產(chǎn)生的責任來看，可分為自責品
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1