工廠制程品質(zhì)控制-在線瀏覽
2024-08-17 13:56本頁面
【正文】 論企業(yè)一般都會對首件檢驗工作作出相應(yīng)的規(guī)定，以規(guī)范首件檢驗活動。首件檢驗規(guī)定第1條目的為確保生產(chǎn)品質(zhì)，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本規(guī)定。第3條首件檢驗規(guī)定本規(guī)定所稱的首件是指制造單位加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認合乎要求后，擬進行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。，應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時就外觀等易于判定的特性予以確認。、規(guī)范對首件進行全面的檢驗，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止?！笆准z驗報告”及首件產(chǎn)品由制程質(zhì)量控制人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品的技術(shù)人員進行檢驗。、品質(zhì)部均判定合格后，“首件檢驗報告”一聯(lián)由品質(zhì)部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部，制造單位可以正式量產(chǎn)。（如壽命試驗等），這些特性在新產(chǎn)品試制時應(yīng)進行檢測，在首件檢驗時可先不檢驗這些項目。，可要求制造單位生產(chǎn)足量的“首件”。，在客戶沒有技術(shù)修改變更的一般情況下，只要品質(zhì)部判定合格后即可生產(chǎn)，不必送開發(fā)部檢驗。(制造命令)的首件進行比較確認。而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主，具體內(nèi)容包括以下幾方面。（2）設(shè)備、工具、工裝、計量器具在日常使用時，有無定期對其進行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。（4）不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域。（6）產(chǎn)品的標識和記錄能否保證可追溯性。（8）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，是否采取了改善措施。（10）生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料），是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證。（2）工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標記在“巡回檢驗登記表”上，如表34所示。問題嚴重時，要及時向有關(guān)部門發(fā)出“糾正/預(yù)防措施要求單”，要求其改進，如表35所示。末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方應(yīng)在“末件檢驗記錄表”上簽字，并把記錄表和末件實物（大件可只要檢驗記錄）拴在工裝上，記錄表如表36所示。“過程異常報告表”如表37所示。但是，它不包括從一個生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)給另一個生產(chǎn)車間繼續(xù)加工的自制半成品和不能單獨計算成本的自制半成品。（1）控制點的設(shè)置。① 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較多的不良品的記錄。③ 工裝夾具、模具有不良情況。⑤ 新員工操作。（2）制程檢驗的作業(yè)要點。在每款產(chǎn)品、每臺機器正式生產(chǎn)前，制程檢驗人員要確認作業(yè)員送檢的首件產(chǎn)品，并將檢驗結(jié)果記錄于相關(guān)表格中。在每款產(chǎn)品、每臺機器正式生產(chǎn)時，制程檢驗人員應(yīng)對領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書的版本進行核對。制程檢驗人員在進行巡檢時，要不間斷地按機臺、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)高峰期，應(yīng)保證每1～。巡檢時可參照“產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準表”對各項內(nèi)容進行檢驗，如表38所示。表39 半成品巡檢記錄表產(chǎn)品編號： 品名規(guī)格： 部門/機號： 員工/工號：日期時間用料名稱顏色抽查數(shù)量檢查內(nèi)容記錄通過其他材料1材料2材料3是/否檢驗員： 審核： 批核： 生產(chǎn)部：（1）驗證點的設(shè)置。而最終/完工檢驗主要是針對完工產(chǎn)品的品質(zhì)驗證，以確定該批產(chǎn)品可否流入下一道工序，屬于定點檢驗，所以其控制點一般在工序終點。② 半成品入倉的檢驗。④ 其他特殊工序點。完工檢驗除重復(fù)制程檢驗對產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗證外，還應(yīng)特別注意以下幾方面的驗證。② 功能性試裝，保證產(chǎn)品在裝配階段不受影響。④ 裝箱數(shù)量準確性檢查。① 可判定情況。根據(jù)不合格程度，對不合格批產(chǎn)品作出返工、重檢、退料、挑選、報廢等處理決定。對此種不合格品，可請求上級予以判定，并按判定意見予以標示，監(jiān)督相關(guān)部門對其進行隔離存放。檢驗人員根據(jù)當班的驗貨結(jié)果，填制“半成品抽查日報表”（見表311），由被檢部門簽認后，一聯(lián)交品質(zhì)部存檔，另一聯(lián)交被檢部門保存。它主要可分為：性能不良、機能不良、外觀不良、包裝不良四大類。（1）自責(zé)品。（2）他責(zé)品。（1）退回前明確責(zé)任。所以，在前道工序提供加工樣品時就要進行品質(zhì)判定。A級：產(chǎn)品特性完全符合品質(zhì)規(guī)格（設(shè)計上）的要求。C級：產(chǎn)品特性完全不符合品質(zhì)規(guī)格（設(shè)計上）的要求，需要立即進行改善。① 具體注明他責(zé)不良品的內(nèi)容、程序、比率、發(fā)現(xiàn)經(jīng)過。（2）退回時要仔細確認。表312 不良品清退一覽表退貨日期：
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