啤酒巴氏殺菌工序的過(guò)程控制(編輯修改稿)
2025-08-03 13:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行手動(dòng)測(cè)量，以核對(duì)溫度顯示情況；1班中應(yīng)及時(shí)清洗各水箱的過(guò)濾網(wǎng)，以防堵塞；1生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即啟動(dòng)故障應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄；1生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽總閥、各水泵開(kāi)關(guān)、總水閥，切斷電源總開(kāi)關(guān)，10分鐘后關(guān)閉壓縮空氣截止閥。1殺菌機(jī)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，每50小時(shí)進(jìn)行一次潤(rùn)滑，按規(guī)定換油；1每天保養(yǎng)：及時(shí)清洗泵的過(guò)濾網(wǎng)，檢查噴嘴是否堵塞和脫落；1每周保養(yǎng)：清洗設(shè)備內(nèi)外，清理噴水管，檢查鏈網(wǎng)是否完整，檢查熱交換器積垢情況；1每月保養(yǎng)：檢查泵的緊密性，檢查熱交換器和蹦的積垢情況，檢查氣動(dòng)儀表及開(kāi)關(guān)是否漏氣；1按《生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行日常保養(yǎng)，做好設(shè)備表面和周圍環(huán)境的衛(wèi)生；%左右濃度的回收堿液對(duì)殺菌機(jī)進(jìn)行加熱除垢和殺菌，運(yùn)行時(shí)手動(dòng)控制各溫區(qū)溫度在65~75℃、時(shí)間為30分鐘，完畢后排空，用清水沖洗至pH值≤9（注，試驗(yàn)證明，此狀態(tài)的水即使存在掛壁情況也不會(huì)對(duì)瓶子外觀和貼標(biāo)效果產(chǎn)生影響）；2每年用1%左右濃度的磷酸進(jìn)行除垢，運(yùn)行時(shí)手動(dòng)控制各溫區(qū)溫度在80~95℃、時(shí)間為60分鐘，完畢后排空，用清水沖洗至pH值≥6。為應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)或運(yùn)行故障與工藝控制偏差，制定應(yīng)急預(yù)案，以保證對(duì)發(fā)生的簡(jiǎn)單事故的及時(shí)和有效處理——PU值過(guò)高，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否順暢、停機(jī)補(bǔ)水程序運(yùn)行是否正?；蛘叩谒?、五溫區(qū)溫度是否過(guò)高，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整處理，并及時(shí)上報(bào)質(zhì)控員和班組、車間管理人員；不能及時(shí)排除故障的應(yīng)先通知前道停止灌裝，將所有灌裝后的酒殺菌完畢后進(jìn)行維修，直到正常運(yùn)行后可以開(kāi)始生產(chǎn)。PU值過(guò)低，應(yīng)檢查第四、五溫區(qū)溫度是否過(guò)低（蒸汽壓力過(guò)低或閥門(mén)故障等）、噴淋壓力是否過(guò)低、噴嘴是否堵塞，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整處理，并及時(shí)上報(bào)質(zhì)控員和班組、車間管理人員；不能及時(shí)排除故障的應(yīng)先停機(jī)進(jìn)行維修，直到正常運(yùn)行后可以開(kāi)始生產(chǎn)。出瓶酒溫過(guò)高，應(yīng)檢查降溫區(qū)的溫度是否正常、噴淋情況是否正常，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整處理。從單條包裝生產(chǎn)線的一般控制情況來(lái)看，存在上述的簡(jiǎn)單故障和工藝控制偏差，但對(duì)幾條包裝生產(chǎn)線的殺菌機(jī)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行深入分析發(fā)現(xiàn)，包裝瓶型的不同對(duì)過(guò)程參數(shù)的設(shè)置影響很大。如下圖一所示的各種包裝瓶型，依次為350ml易拉罐、500ml玻璃瓶裝、620ml玻璃瓶裝、330ml玻璃瓶裝（在此不對(duì)每種瓶的個(gè)體差異進(jìn)行考察）——圖一 不同
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