啤酒巴氏殺菌工序的過程控制(存儲版)
【正文】 差別，結(jié)果PU值分別為上方（拉環(huán)面在上）插入時(shí)較下方插入時(shí)高2左右，大密封墊較小密封墊（如圖七所示大小差別）高2左右。圖二 易拉罐底部凹槽圖三 易拉罐陣列間隙圖圖四 500ML線殺菌過程各溫區(qū)溫度控制設(shè)定在最初的設(shè)備調(diào)試時(shí)，原配的殺菌機(jī)控制程序的設(shè)定就有考慮瓶型的影響（易拉罐只有考慮鋁制罐體的良好導(dǎo)熱性，略顯不足），就產(chǎn)生了我們不同生產(chǎn)線殺菌機(jī)采用相同設(shè)定PU值時(shí)各溫區(qū)溫度的明顯差別，如——PU統(tǒng)一設(shè)定為20時(shí)，各殺菌機(jī)控制程序的溫區(qū)設(shè)定溫度如表一所示（500ML線殺菌過程各溫區(qū)溫度控制設(shè)定界面如圖四所示）：表一 溫區(qū)控制溫度設(shè)定值（單位：℃）類別一溫區(qū)二溫區(qū)三溫區(qū)四溫區(qū)五溫區(qū)六溫區(qū)七溫區(qū)八溫區(qū)線一(330ml/350ml)線二(500ml)線三(620ml)但一般隨著使用時(shí)間的延長及軟件的更新?lián)Q代，各瓶型的差異性問題就好像被忽略了。；由自動溫控系統(tǒng)通過氣動薄膜閥自動控制各溫區(qū)溫度；當(dāng)各溫區(qū)水溫達(dá)到控制要求時(shí)，啟動上下主傳動和進(jìn)出輸送帶，投入生產(chǎn)；1生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意各溫區(qū)的溫度變化情況，并每隔1小時(shí)記錄各溫區(qū)溫度一次，另外每班應(yīng)不定期用溫度計(jì)對各溫區(qū)水溫進(jìn)行手動測量，以核對溫度顯示情況；1班中應(yīng)及時(shí)清洗各水箱的過濾網(wǎng)，以防堵塞；1生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即啟動故障應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄；1生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽總閥、各水泵開關(guān)、總水閥，切斷電源總開關(guān)，10分鐘后關(guān)閉壓縮空氣截止閥?！娟P(guān)鍵詞】 殺菌機(jī) 過程控制 PU值隧道式巴氏殺菌設(shè)備是保證啤酒保質(zhì)期、提高啤酒生物穩(wěn)定性的可靠和簡便的方法，但在實(shí)際應(yīng)用中就存在一些認(rèn)識上的誤區(qū)而造成產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。其工藝流程與設(shè)備示意簡圖如下：工藝流程圖進(jìn)瓶 自來水 第一溫區(qū) 第二溫區(qū) 第三溫區(qū) 第四溫區(qū)第五溫區(qū)
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