硫化工藝過程控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。 C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。對(duì)于天然橡膠來說，試驗(yàn)溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗(yàn)溫度則更高。 B） 臭氧、臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。為此，在確定厚制品的硫化條件時(shí)，首先要算出各層的硫化效應(yīng)，然后使其處于膠料試片的最大和最小硫化效應(yīng)范圍內(nèi)，要使內(nèi)層的硫化效應(yīng)大于試片最小硫化效應(yīng)，外層的硫化效應(yīng)小于試片最大硫化效應(yīng)。它與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度有關(guān)。2) 按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間及硫化溫度系數(shù)。一般說來，測出正硫化時(shí)間后，并不等于找到了具體產(chǎn)品的最宜硫化條件，還必須考慮以下因素。而且K值隨膠料配方和硫化溫度而變化，表25列出了幾種膠料在不同溫度下的K值。但應(yīng)注意的是，高溫橡膠分子鏈裂解，至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致強(qiáng)伸性能下降，困此硫化溫度不宜太高。在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應(yīng)是在一定溫度，時(shí)間和壓力條件下完成的，這些條件稱為硫化條件。2) 使膠料易于流動(dòng)和充滿模槽3) 提高膠料與膠料的密著力4) 有助于提高硫化的物理機(jī)械性能硫化工藝加壓方式壓力Mpa硫化工藝加壓方式壓力Mpa汽車外胎硫化水胎過熱水加壓外模加壓15注壓硫化注壓機(jī)加壓120150模型制品硫化平板加壓汽車內(nèi)胎蒸汽硫化膠管直接蒸汽硫化蒸汽加壓蒸汽加壓傳動(dòng)帶硫化平板加壓膠鞋硫化熱空氣加壓輸送帶硫化平板加壓膠布直接蒸汽硫化蒸汽加壓硫化加壓的方式通常有下列幾種：一是用液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模型，再由模型傳遞給膠料；二是硫化介質(zhì)直接加壓（如蒸汽加壓）；三是以壓縮空氣加壓；四是由注壓機(jī)注壓等。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。得，由t=ZL2/a算出加熱傳導(dǎo)時(shí)間（2） 多層制品的熱傳導(dǎo)計(jì)算雖然多層制品幾何形狀復(fù)雜，但傳熱方式和無界薄板非常相似，熱量只向厚度方向傳遞，可以忽略邊界的影響。這個(gè)滯后時(shí)間決定于導(dǎo)熱速率，而不取決于外溫，所以盡管硫化溫度提高，但滯后時(shí)間并不相應(yīng)縮短，大致厚度增加1mm，滯后時(shí)間需增加47s。并由此算出各層溫度曲線和硫化溫度，掌握制品各
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1