啤酒巴氏殺菌工序的過程控制-文庫吧
2025-06-22 13:20 本頁面
【正文】 ，一個(gè)是正常蛇定值控制下的實(shí)際檢測(cè)值為12，另一個(gè)是限制車間在生產(chǎn)過程中不得因線效率的原因提高設(shè)備的運(yùn)行速度）；各溫區(qū)顯示溫度：設(shè)定值177?！鎴?bào)警，設(shè)定值177?！嫱C(jī)（主要是控制蒸汽加熱與水冷卻時(shí)對(duì)溫度的影響程度，相對(duì)來說對(duì)一溫區(qū)的控制可以稍微放松一些）；各溫區(qū)實(shí)際溫度：顯示值177?！妫ㄖ饕强刂茰囟忍筋^的合理檢測(cè)誤差范圍）；各溫區(qū)水溫差值：≤15℃（一般來說影響不大，因?yàn)閷?duì)瓶及酒體的加熱是一個(gè)緩慢過程，并且各溫區(qū)是連續(xù)的，存在有接合部，所以沒有相對(duì)劇烈的溫差變化）；出瓶酒溫：≤38℃（受季節(jié)影響較大，一般地說冬季溫度比較低時(shí)可以控制在35℃以下）；噴沖情況：及時(shí)清理過濾網(wǎng)、疏通噴嘴，防止噴嘴堵塞或噴淋水未散開（主要是為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，因?yàn)樵谏鲜鰲l件基本具備時(shí)，噴沖情況的好壞就是影響到殺菌效果的根本性因素）；停止運(yùn)行2分鐘后四、五溫區(qū)開始逐級(jí)進(jìn)行補(bǔ)水降溫（如第二點(diǎn)中所闡述，當(dāng)設(shè)備——整條生產(chǎn)線上的各工序設(shè)備機(jī)臺(tái)，不可避免地出現(xiàn)故障時(shí)，如果不能進(jìn)行最有效快捷的排除，那么影響殺菌強(qiáng)度就會(huì)成為必然，但如何將影響控制到最低則是需要認(rèn)真考慮分析的關(guān)鍵）；采取的操作要求是：開機(jī)前，關(guān)閉全部水箱門和水箱內(nèi)的放液閥，確保不漏水，檢查兩側(cè)面機(jī)體門是否關(guān)好，檢查頂蓋板是否都蓋上；打開供水總閥和第一、二、三、五、六號(hào)水箱的供水閥門，向各水箱內(nèi)加水；打開壓縮空氣進(jìn)氣閥門，177。；打開電控柜上的總電源開關(guān)，此時(shí)自動(dòng)溫控系統(tǒng)的觸摸屏顯示出畫面和默認(rèn)的設(shè)定PU值；觀察設(shè)備的溢流管，當(dāng)有水流出時(shí)，啟動(dòng)第一（第一溫區(qū)）和第十水箱（第八溫區(qū)）的水泵，當(dāng)溢流管再次有水流出時(shí)，啟動(dòng)第二（第二溫區(qū)）和第九水箱（第七溫區(qū)）的水泵；依上一步操作，直到所有水箱的水泵啟動(dòng)，當(dāng)溢流管再次有水流出時(shí)，關(guān)閉注入水箱的閥門，~；依次打開通向各加熱器的截止閥和旁路上的截止閥，緩慢打開蒸汽管道總閥和進(jìn)行加溫；觀察自動(dòng)溫控系統(tǒng)觸摸屏上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)各溫區(qū)水溫的顯示值PV與設(shè)定值SV相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉各蒸汽旁路截止閥，177。；由自動(dòng)溫控系統(tǒng)通過氣動(dòng)薄膜閥自動(dòng)控制各溫區(qū)溫度；當(dāng)各溫區(qū)水溫達(dá)到控制要求時(shí)，啟動(dòng)上下主傳動(dòng)和進(jìn)出輸送帶，投入生產(chǎn)；1生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意各溫區(qū)的溫度變化情況，并每隔1小時(shí)記錄各溫區(qū)溫度一次，另外每班應(yīng)不定期用溫度計(jì)對(duì)各溫區(qū)水溫進(jìn)
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