啤酒巴氏殺菌工序的過(guò)程控制(完整版)
【正文】 290毫米、直徑為72毫米，冷核位置在距瓶底46毫米處；330毫升玻璃瓶，其高度為207毫米、直徑為60毫米，冷核位置在距瓶底33毫米處；但最容易導(dǎo)致認(rèn)識(shí)不清而引起判斷錯(cuò)誤的是350毫升易拉罐，其高度為123毫米、直徑為64毫米，但冷核位置與前面三種不同，原因在于易拉罐為倒置殺菌（為了對(duì)封口效果不良的罐體進(jìn)行剔除而采取的措施），直筒型的外形決定了在加熱時(shí)受到的水流的沖擊與一般玻璃瓶不同，雖然有鋁制罐體的良好導(dǎo)熱性，但其底部的凹槽（，見(jiàn)下圖二）是熱水加熱及冷水降溫的緩沖區(qū)，影響傳熱的效果并決定冷核位置的差別，按我們的估算應(yīng)該在距底部5毫米即接近底面處（即拉環(huán)面，中間凸起、四周凹進(jìn)，），而且由于罐罐之間的間隔性較?。ㄈ缦聢D三所示），在殺菌時(shí)就相當(dāng)于在罐體上方形成了一水的緩沖層，進(jìn)而影響到了整個(gè)酒體的溫度升降。；打開(kāi)電控柜上的總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)自動(dòng)溫控系統(tǒng)的觸摸屏顯示出畫(huà)面和默認(rèn)的設(shè)定PU值；觀察設(shè)備的溢流管，當(dāng)有水流出時(shí)，啟動(dòng)第一（第一溫區(qū)）和第十水箱（第八溫區(qū)）的水泵，當(dāng)溢流管再次有水流出時(shí)，啟動(dòng)第二（第二溫區(qū)）和第九水箱（第七溫區(qū)）的水泵；依上一步操作，直到所有水箱的水泵啟動(dòng)，當(dāng)溢流管再次有水流出時(shí)，關(guān)閉注入水箱的閥門(mén)，~；依次打開(kāi)通向各加熱器的截止閥和旁路上的截止閥，緩慢打開(kāi)蒸汽管道總閥和進(jìn)行加溫；觀察自動(dòng)溫控系統(tǒng)觸摸屏上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)各溫區(qū)水溫的顯示值PV與設(shè)定值SV相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉各蒸汽旁路截止閥，177。不同包裝材料和包裝形式?jīng)Q定了如何去更好地對(duì)殺菌機(jī)的溫度時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并影響著對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工序穩(wěn)定性的有效把握?！鎴?bào)警，設(shè)定值177。出瓶酒溫過(guò)高，應(yīng)檢查降溫區(qū)的溫度是否正常、噴淋情況是否正常，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整處理。以500ML線(xiàn)為例確定各溫區(qū)溫度設(shè)定值的過(guò)程。備注：作者——馬勝平，技術(shù)二科副科長(zhǎng)，公司中級(jí)工程師A類(lèi)，論文發(fā)表于《中國(guó)啤酒》2007年第8期，P64～67頁(yè)。這樣就基本能夠保證在實(shí)際控制PU值為工藝要求的12時(shí)，設(shè)定PU值在20左右。如下圖一所示的各種包裝瓶型，依次為350ml易拉罐、500ml玻璃瓶裝、620ml玻璃瓶裝、330ml玻璃瓶裝（在此不對(duì)每種瓶的個(gè)體差異進(jìn)行考察）——圖一 不同的包裝瓶型按照巴氏殺菌的冷核控制理論，上述各種瓶型的不同（高度、瓶徑與外形以及材質(zhì)）決定了冷核所處位置的差異性，即冷核距離瓶嘴和外壁的長(zhǎng)短差異，也就決定了采用
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