切削液的質量控制項目有哪些(編輯修改稿)
2025-08-03 13:03 本頁面
【文章內容簡介】 無法達成研削粗糙度2. 加工廢屑混合物過多3. 作動油混入造成二次乳化4. 油品本身濃度過高所造成之臭味5. 皮膚刺激6. 泡沫產生1. 加工刀具壽命之低下2. 部品機臺生銹3. 加工不良4. 細菌與真菌繁殖5. 霉菌繁殖水溶性使用液PH管理不足問題點高PH場合低PH場合1. 非鐵之腐蝕2. 稀釋液之分離1. 生銹2. 稀釋液的灰色化3. 細菌與真菌繁殖分享關于最大化切削液使用時間與經濟效益問題(20081029 11:12:05)標簽：金屬加工表面處理化工切削技術潤滑技術金屬潤滑油添加劑冷卻汽車 分類：金屬加工液知識大多數的工廠，尤其是使用或大或小冷卻液系統(tǒng)的工廠，都希望冷卻液能夠無限期使用，并且減少冷卻液浪費和維護費用。為了達到這個目的，不僅要正確選擇適合工廠的冷卻液，還需要明白為什么有的配方的冷卻液容易變質，注意冷卻液過濾和循環(huán)使用的限制?！ ∏邢饕河腥N基本類型： ◆溶解油切削液，成分有石油，乳化劑和其他添加劑，例如用于特壓潤滑，防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡的添加劑?！ ?半合成切削液，成分有溶解油與合成劑，且一般含有少于30%的礦物油?！ ?合成切削液，不含油，但是含有化學潤滑劑和其它添加劑，以提供防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡等性能?！ o論哪種類型的切削液，所必須定期進行的最重要的維護項目是測量切削液的濃度。切削液濃度必須定期記錄并且經常維護。切削液濃度通常為容積的3%10%。大部分切削液都可以通過預混合或者通過使用比例調節(jié)器與水或是現有的溶液進行混合。自動的切削液比例調節(jié)器可以保證濃度的一致。不論使用哪種方法，都可以使切削液保持最佳水平，并且如果細致的記錄了切削液和水的添加劑量，就可以跟蹤所消耗的成本?！ ∪欢?，通過持續(xù)的使用與循環(huán)，一些冷卻液會選擇性損失添加劑，這會引起一些嚴重的問題，例如，腐蝕，潤滑性降低，起泡，微生物生長引起的氣味和刀具磨損加劇。含有多種功能成分的切削液配方一般所損失添加劑會少一些?！ 『颓邢饕旱奶匦浴 『彤a品的性能傾向于不穩(wěn)定，因為油必須被正確地乳化而且不同尺寸的油滴顆粒的分布在經過一段時間后變的不平衡。含油量越多的切削液，經過一段時間后越難以保持穩(wěn)定性，影響因素如下：切削液會被硬水中的礦物質，微生物或系統(tǒng)中的雜質油所污染。含油的產品很難和工業(yè)用水混合和乳化，尤其是水質硬的時候。在某些情況下，需要利用混合設備或所用時間的技巧來達成令人滿意的混合?！ “牒铣珊秃铣汕邢饕焊菀兹苡谒⑶腋菀自谒蟹稚ⅰ！ ∮捎诤偷漠a品必須使用大量的乳化劑，其易于吸收雜質油。一些剔除雜質油的循環(huán)系統(tǒng)也去掉了部分應該留在冷卻液中的油。因此，在循環(huán)使用包含溶解油或者半合成混合切削液時，由于在去除雜質油的同時也去掉了有用的油性成分，而人為地增加了成本。 金屬離子會對乳化劑以及乳化劑與油的結合起到負面影響。弱乳化系統(tǒng)通常會引入金屬微粒將它們帶入加工過程中。這些金屬微粒會影響加工質量，對刀具壽命和表面精度產生負面影響?！ ×硗猓偷那邢饕寒a品通常不能使用微細過濾的方法進行精處理，因為這樣的過濾會在去除掉雜質和無用的成分的同時去除了有用的油性成分?！ ∮捎诤彤a品的油滴微粒尺寸分布廣泛并且在液體中的電化學力也有很大差異，這些都會引起切削液成分的選擇性損耗。這不僅出現在循環(huán)過程中，在使用切削液加工零件時也會出現?！ 』谏锖椭参锂a品 切削液的生產商稱，不包含石油磺酸鹽的微乳化溶質和半合成混合物是具有生物穩(wěn)定性的，并且該種切削液不會促進由細菌生長導致的硫化氫氣體的生成，硫化氫氣體會降解磺酸鹽并生成惡臭氣味。但是，經過長時間的使用微乳化溶液會有很明顯的微生物活動，這會使乳化不穩(wěn)定并且降低防銹性能?！ ”M管這些微乳化化學劑可以循環(huán)并使用很長時間，但是仍然會引入大量的雜質油，從而產生很多問題，例如冒煙，油霧，小金屬微粒懸浮，油膩的表面，不準
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