【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1R201出口DIB（IT4=自聚物）增多的原因當(dāng)新鮮原料中醇烯比較小時(shí)，IT4=過(guò)量，在催化劑作用下IT4=自聚生成DIB、發(fā)現(xiàn)DIB生成時(shí)應(yīng)抓緊處理，若IT4=過(guò)量太多，則放出大量的熱使催化劑過(guò)熱，甚至燒壞催化劑。1R201出口DME（二甲醚）增多原因當(dāng)新鮮原料中醇烯較大時(shí)，甲醇過(guò)量，在化劑作用下，甲醇縮合生成DME?；?yàn)分析R201出口有較多我的DME時(shí)，這也是化驗(yàn)分析判斷醇烯比控制是否準(zhǔn)確的方法。1催化蒸餾塔（T201）底甲醇含量超標(biāo)原因： ⑴塔底壓力高。 ⑵塔底溫度低。 ⑶塔頂溫度低。 ⑷分析塔底是否有iT7，可能催化劑沉入塔釜，使同MTBE分解。 ⑸醇烯比太高。 ⑹塔底液面超高。1T201頂iT4=含量超標(biāo)原因 ⑴醇烯比太低。 ⑵R201中iT4=轉(zhuǎn)化率太低。 ⑶甲醇進(jìn)T201反應(yīng)段量太小。1T201底MTBE含碳四量超標(biāo)原因及處理方法A． 原因 ⑴T201塔底溫度偏低。 ⑵靈敏點(diǎn)溫度偏低。 ⑶進(jìn)料中的輕組份含量較高。 ⑷回流量太大，溫度低。 ⑸進(jìn)料量大，溫度低。 ⑹T201塔的壓力偏高。 ⑺T201塔底液面超高。B． 處理方法 ⑴提高T201塔底溫度。 ⑵提高靈敏點(diǎn)溫度。 ⑶提高預(yù)反應(yīng)器（R201）中iT4=轉(zhuǎn)化率或考慮提高進(jìn)料口。 ⑷降低回流量，提高回流溫度。 ⑸穩(wěn)定進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度。 ⑹降低T201塔的壓力。 ⑺增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。1T201頂MTBE含量超標(biāo)原因及處理方法A、 原因 ⑴T201頂溫偏高。 ⑵回流量偏小。 ⑶回流溫度太高。 ⑷塔頂壓力偏低。 ⑸T201塔底及靈敏點(diǎn)溫度太高。B、 處理方法 ⑴降低塔頂溫度。 ⑵提高回流量。 ⑶開(kāi)大E207循環(huán)水流量，降低回流罐溫度。 ⑷提高塔頂壓力。 ⑸降低塔底及靈敏點(diǎn)溫度。蒸凝結(jié)水罐D(zhuǎn)210滿(mǎn)罐或空罐在設(shè)計(jì)上重沸器出口帶凝結(jié)水罐是為了降低測(cè)定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產(chǎn)操作上D210既不能滿(mǎn)罐也不能空罐。在滿(mǎn)罐情況下重沸器漲起液面降低重沸器換熱面積，時(shí)間一長(zhǎng)使T201底溫下降。而空罐則重沸器出品無(wú)液封蒸汽直接穿過(guò)重沸器使熱能利用率下降，影響塔底溫度。要求操作提蒸汽量要緩慢進(jìn)行，若D210滿(mǎn)則打開(kāi)E203入品與頂蒸汽速通線加壓，必要時(shí)打開(kāi)LIT210附線，使D210后路暢通，同時(shí)注意T4甲醇預(yù)熱器（E201）出品溫度變化。若空罐則減小外放量，慢慢積攢液面，同時(shí)蒸汽量也要降下來(lái)，再逐漸升蒸汽量。 第三節(jié) 司泵崗位操作法一、 崗位任務(wù)： 了解本裝置一般的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)方法，各泵的工作條件和輸送介質(zhì)的流程及走向；配合各崗在開(kāi)、停工和事故處理過(guò)程中的開(kāi)、停泵。負(fù)責(zé)各臺(tái)機(jī)泵的日常維護(hù)，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。二、 司泵崗位操作法（一） 泵的正常操作及維護(hù) 啟泵前的準(zhǔn)備 ⑴認(rèn)真檢查泵的出入品管線、閥門(mén)、法蘭、壓力表、接頭等是否齊全、符合要求，地腳螺絲及其連接部分有無(wú)松動(dòng)，裝好靠背輪防護(hù)罩。 ⑵向軸承箱注入規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油，油面在油標(biāo)的1/21/3之間。 ⑶盤(pán)車(chē)23圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活。 ⑷打開(kāi)泵出品壓力表閥，打開(kāi)各冷卻水閥或自沖洗閥。 ⑸關(guān)閉出口閥，打開(kāi)入口閥，使液體充滿(mǎn)泵體，打開(kāi)放空閥，趕空氣后，關(guān)閉放空閥。 離心泵的啟動(dòng) ⑴啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ⑵泵上量后，逐步打開(kāi)出口閥，控制泵的流量、壓力。 ⑶檢查電機(jī)電流是否在額定值之內(nèi)，如超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停泵檢查。 離心泵的維護(hù) ⑴檢查泵出口壓力、流量及電機(jī)電流維持正常的操作指標(biāo)，嚴(yán)禁機(jī)泵抽空。 ⑵檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油溫、液面，保持在1/22/3的位置。 ⑶檢查軸承箱溫度≯65℃。 ⑷檢查冷卻水是否暢通，冷卻效果是否良好。 ⑸檢查電機(jī)升溫≯60℃。 ⑹發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理。 ⑺冬天寒冷時(shí)，注意防凍凝。 離心泵的停泵 ⑴逐漸關(guān)小至關(guān)閉泵出口閥。 ⑵停電機(jī)。 ⑶停冷卻水。 ⑷關(guān)進(jìn)口閥。 離心泵的正常切換 ⑴ 按正常程序啟動(dòng)泵。 ⑵逐漸打開(kāi)備用泵的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關(guān)死，保持流量平衡。 ⑶停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電機(jī)。 ⑷如果修泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泵體泄壓、排空。 離心泵的常見(jiàn)故障分析及處理方法故障分析處理⑴啟動(dòng)負(fù)荷太大A. 啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出口管路上的閘閥B. 填料壓得太緊，使?jié)櫥ɑ蛴停┻M(jìn)不去，或水（油）封管不通水（油）A． 關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng)B． 放松填料對(duì)水（或油）封部分進(jìn)行檢查有無(wú)故障，并針對(duì)情況清除。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程消耗功率太大A. 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生磨擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等。B. 泵內(nèi)吸進(jìn)了雜質(zhì)。C. 軸承部分磨損或磨壞。D. 填料壓得過(guò)緊或填料整體內(nèi)不進(jìn)水（或油）。E. 流量增加。F. 轉(zhuǎn)數(shù)增加。G. 軸彎曲或軸線偏扭。H. 泵和電機(jī)軸線不同心。A. 檢查水（或油）泵各零件，并加以修理。B. 拆卸清洗。C. 更換損壞的軸承。D. 放松填料壓蓋及檢查水（或油）封管等。E. 適當(dāng)關(guān)閉出口閘閥。F. 降低轉(zhuǎn)數(shù)。G. 把軸拆出進(jìn)行校直及修理H. 校對(duì)同心度⑶水泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈振動(dòng)A. 開(kāi)車(chē)前泵內(nèi)灌水不足B. 吸入管或儀表漏氣C. 吸入口沒(méi)浸在水中A. 停車(chē)將泵內(nèi)灌滿(mǎn)水B. 檢查吸入管及儀表，并消除漏氣處C. 降低吸入口，使之浸入水中⑷壓力表有壓力但排水（或油）管不出水（或油）A. 排水（或油）管阻力太大B. 水（或油）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)C. 葉輪流道堵塞A. 檢修排水（或油）管減小阻力。B. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否接錯(cuò)。C. 清洗葉輪⑸流量不夠A. 吸入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞B. 口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大C. 出口閥開(kāi)度不夠D. 出口管漏水（油）E. 有雜物混入葉輪并堵塞F. 泵入口壓頭不夠G. 轉(zhuǎn)速降低A. 清洗過(guò)濾網(wǎng)B. 更換口環(huán)C. 適當(dāng)開(kāi)啟閘閥D. 堵塞或換管E. 清洗葉輪F. 提高泵入口壓頭G. 使電機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常⑹填料過(guò)熱A. 填料壓得太緊B. 填料至體內(nèi)冷卻水（或油）進(jìn)不去C. 軸表面有損傷A. 適當(dāng)放松填料B. 松馳填料或檢查水（或油）封管有無(wú)堵塞C. 修理軸表面損傷處⑺填料函漏水過(guò)多A. 填料磨損B. 填料壓得不緊C. 軸有彎曲或有擺D. 填料纏法有錯(cuò)E. 通過(guò)填料函體內(nèi)的冷卻水（或油）不清潔，使軸磨損A. 更換填料B. 擰緊填料壓蓋或補(bǔ)壓一層填料C. 校直或更換軸D. 重新纏填料E. 換清潔冷卻水（或油），并修理軸磨損處⑻軸承過(guò)熱A. 軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)B. 軸已磨損或松動(dòng)C. 軸承潤(rùn)滑不良D. 若帶有油圈的軸承，可能帶油圈帶不上油E. 壓力潤(rùn)滑油中循環(huán)不良A. 檢查并加以修理B. 檢修或更換軸承C. 放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油D. 檢查并消除不帶油原因，若帶油圈磨損，則應(yīng)更換E. 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密，油壓是否正常⑼振動(dòng)A. 水（或油）泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡B. 聯(lián)軸器結(jié)合不良C. 軸承磨損D. 地腳螺栓松動(dòng)E. 軸彎曲F. 基礎(chǔ)不堅(jiān)固G. 管路支架不牢H. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦I. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松馳或破裂A. 檢查水（或油）泵、電機(jī)中心是否一致B. 清除聯(lián)軸器安裝缺點(diǎn)C. 修理或更換軸承D. 擰緊地腳螺栓E. 校直或更換新油F. 加固基礎(chǔ)G. 加強(qiáng)管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松動(dòng)，更換磨損件⑽有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C. 泵入口壓力不夠D. 泵入口漏氣E. 輸送介質(zhì)溫度太高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象F. 葉輪松動(dòng)A. 適當(dāng)關(guān)閉閘閥B. 檢修入口管及過(guò)濾網(wǎng)C. 提高入口壓頭D. 檢查泵入口管，堵漏E. 調(diào)整吸水（或油）高度或降低溫度F. 檢查修理⑾發(fā)生沖擊（或油）泵管路聚氣體⑿泵出口壓力過(guò)高A. 輸出管路堵塞B. 壓力表失靈A. 檢查管路排除故障B. 更換壓力表⒀盤(pán)車(chē)盤(pán)不動(dòng)A. 長(zhǎng)期不盤(pán)車(chē)B. 部件損壞或卡住C. 軸嚴(yán)重彎曲A. 加強(qiáng)盤(pán)車(chē)B. 檢修C. 更換或放松盤(pán)根⒁電機(jī)溫度過(guò)高A. 絕緣不良B. 超負(fù)荷，電流過(guò)大C. 電壓太低，電流過(guò)大D. 電機(jī)轉(zhuǎn)軸不正A. 停泵檢修B. 停泵檢修C. 泵降量運(yùn)轉(zhuǎn)D. 停泵檢修⒂電流過(guò)大A. 超負(fù)荷，泵過(guò)量過(guò)大B. 電機(jī)潮濕，絕緣不好A. 降量，換電機(jī)B. 停泵檢修（二） 計(jì)量泵的正常操作及維護(hù)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 ⑴新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔。 ⑵新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 ⑶檢查各連接部位不許松動(dòng)。 ⑷根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入40機(jī)械油或其他適應(yīng)環(huán)境溫度的潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。 ⑸啟動(dòng)前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開(kāi)關(guān)油，并在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用按下補(bǔ)償閥桿或卸下補(bǔ)油泵接前等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。頭等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。 ⑹用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。 ⑺開(kāi)工時(shí)，排出、吸入管路的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)。 ⑻做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)。 ⑼補(bǔ)油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)。 ⑽根據(jù)使用的要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶(hù)按實(shí)際工作時(shí)所作的流量標(biāo)定曲線上查出對(duì)應(yīng)的相對(duì)行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。停泵 ⑴停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)。 ⑵在有冰凍可能的時(shí)候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)液體，以免凍壞。 ⑶長(zhǎng)期停泵，應(yīng)凈泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。使用中的維護(hù) ⑴要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)。電流增加不正常要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問(wèn)題。 ⑵要注意各傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲及泵閥的工作情況。 ⑶檢查柱塞處的漏損及溫升，如果漏損太多或升溫過(guò)高，就調(diào)節(jié)填料壓蓋。 ⑷各運(yùn)動(dòng)件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。 ⑸各連接處不應(yīng)漏油、漏液。 ⑹經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要及時(shí)更換，新泵每半月要更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。 ⑺隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，12個(gè)月每半月更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。 ⑻泵除因一些原因須臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)800016000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。計(jì)量泵常見(jiàn)故障的分析及處理方法故障原因排除方法電動(dòng)機(jī)不能傳動(dòng)A. 電源無(wú)電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B. 檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好不排液或排液不足C. 吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來(lái)物，使閥面密封不嚴(yán) E. 隔膜腔內(nèi)殘存空氣F. 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常H. 補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)I. 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重J. 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過(guò)濾器，打開(kāi)閥門(mén)B. 將漏氣部位封嚴(yán)C. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎D. 檢查閥封性，必要時(shí)更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴(yán)G. 重新調(diào)節(jié)H. 換干凈油I. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料J. 穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速K. 調(diào)整吸入液面高度泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)A. 更換新閥B. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴(yán)計(jì)量精度降低A. 與序號(hào)2中DK條相同B. 柱塞零點(diǎn)偏移A. 與序號(hào)2中DK條相同B. 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)零件過(guò)熱A. 機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過(guò)多或不足，油有雜質(zhì)B. 各運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑情況不好C. 填料壓得過(guò)緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調(diào)整填料壓蓋泵內(nèi)有沖擊響聲A. 各運(yùn)動(dòng)件間隙磨損嚴(yán)重B. 閥升程太高A. 調(diào)節(jié)或更換零件B. 調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后第四節(jié) 冬季操作注意事項(xiàng)一、 防凍凝原則開(kāi)停工吹掃試壓完畢后，設(shè)備及管線的存水必須設(shè)法排凈。停用的設(shè)備、管線要采用防凍凝，如拆法蘭，打開(kāi)低點(diǎn)排凝等。崗位人員對(duì)伴熱系統(tǒng)的來(lái)龍去脈要清楚，防凍檢查點(diǎn)要勤檢查。崗位人員必須按時(shí)對(duì)容器設(shè)備及管線的低點(diǎn)進(jìn)行脫水檢查。冬季閥門(mén)不可過(guò)猛開(kāi)關(guān)，液化氣貯罐凍凝用蒸汽加熱時(shí)，放空閥不可開(kāi)得過(guò)大，以防液化氣噴出造成事故。發(fā)現(xiàn)凍凝時(shí)，對(duì)凍凝部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有凍壞現(xiàn)象，要采取妥善的方法處理。 二、防凍凝重點(diǎn)部位本裝置中伴熱部位，