【文章內(nèi)容簡介】 1R201出口DIB（IT4=自聚物）增多的原因當新鮮原料中醇烯比較小時，IT4=過量，在催化劑作用下IT4=自聚生成DIB、發(fā)現(xiàn)DIB生成時應抓緊處理，若IT4=過量太多，則放出大量的熱使催化劑過熱，甚至燒壞催化劑。1R201出口DME（二甲醚）增多原因當新鮮原料中醇烯較大時，甲醇過量，在化劑作用下，甲醇縮合生成DME?；灧治鯮201出口有較多我的DME時，這也是化驗分析判斷醇烯比控制是否準確的方法。1催化蒸餾塔（T201）底甲醇含量超標原因： ⑴塔底壓力高。 ⑵塔底溫度低。 ⑶塔頂溫度低。 ⑷分析塔底是否有iT7，可能催化劑沉入塔釜，使同MTBE分解。 ⑸醇烯比太高。 ⑹塔底液面超高。1T201頂iT4=含量超標原因 ⑴醇烯比太低。 ⑵R201中iT4=轉(zhuǎn)化率太低。 ⑶甲醇進T201反應段量太小。1T201底MTBE含碳四量超標原因及處理方法A． 原因 ⑴T201塔底溫度偏低。 ⑵靈敏點溫度偏低。 ⑶進料中的輕組份含量較高。 ⑷回流量太大，溫度低。 ⑸進料量大，溫度低。 ⑹T201塔的壓力偏高。 ⑺T201塔底液面超高。B． 處理方法 ⑴提高T201塔底溫度。 ⑵提高靈敏點溫度。 ⑶提高預反應器（R201）中iT4=轉(zhuǎn)化率或考慮提高進料口。 ⑷降低回流量，提高回流溫度。 ⑸穩(wěn)定進料量，提高進料溫度。 ⑹降低T201塔的壓力。 ⑺增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。1T201頂MTBE含量超標原因及處理方法A、 原因 ⑴T201頂溫偏高。 ⑵回流量偏小。 ⑶回流溫度太高。 ⑷塔頂壓力偏低。 ⑸T201塔底及靈敏點溫度太高。B、 處理方法 ⑴降低塔頂溫度。 ⑵提高回流量。 ⑶開大E207循環(huán)水流量，降低回流罐溫度。 ⑷提高塔頂壓力。 ⑸降低塔底及靈敏點溫度。蒸凝結(jié)水罐D(zhuǎn)210滿罐或空罐在設(shè)計上重沸器出口帶凝結(jié)水罐是為了降低測定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產(chǎn)操作上D210既不能滿罐也不能空罐。在滿罐情況下重沸器漲起液面降低重沸器換熱面積，時間一長使T201底溫下降。而空罐則重沸器出品無液封蒸汽直接穿過重沸器使熱能利用率下降，影響塔底溫度。要求操作提蒸汽量要緩慢進行，若D210滿則打開E203入品與頂蒸汽速通線加壓，必要時打開LIT210附線，使D210后路暢通，同時注意T4甲醇預熱器（E201）出品溫度變化。若空罐則減小外放量，慢慢積攢液面，同時蒸汽量也要降下來，再逐漸升蒸汽量。 第三節(jié) 司泵崗位操作法一、 崗位任務： 了解本裝置一般的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)方法，各泵的工作條件和輸送介質(zhì)的流程及走向；配合各崗在開、停工和事故處理過程中的開、停泵。負責各臺機泵的日常維護，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。二、 司泵崗位操作法（一） 泵的正常操作及維護 啟泵前的準備 ⑴認真檢查泵的出入品管線、閥門、法蘭、壓力表、接頭等是否齊全、符合要求，地腳螺絲及其連接部分有無松動，裝好靠背輪防護罩。 ⑵向軸承箱注入規(guī)定標號的潤滑油，油面在油標的1/21/3之間。 ⑶盤車23圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活。 ⑷打開泵出品壓力表閥，打開各冷卻水閥或自沖洗閥。 ⑸關(guān)閉出口閥，打開入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，趕空氣后，關(guān)閉放空閥。 離心泵的啟動 ⑴啟動電機，全面檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。 ⑵泵上量后，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。 ⑶檢查電機電流是否在額定值之內(nèi)，如超負荷時應停泵檢查。 離心泵的維護 ⑴檢查泵出口壓力、流量及電機電流維持正常的操作指標，嚴禁機泵抽空。 ⑵檢查潤滑油的質(zhì)量、油溫、液面，保持在1/22/3的位置。 ⑶檢查軸承箱溫度≯65℃。 ⑷檢查冷卻水是否暢通，冷卻效果是否良好。 ⑸檢查電機升溫≯60℃。 ⑹發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理。 ⑺冬天寒冷時，注意防凍凝。 離心泵的停泵 ⑴逐漸關(guān)小至關(guān)閉泵出口閥。 ⑵停電機。 ⑶停冷卻水。 ⑷關(guān)進口閥。 離心泵的正常切換 ⑴ 按正常程序啟動泵。 ⑵逐漸打開備用泵的出口閥，同時逐漸關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關(guān)死，保持流量平衡。 ⑶停運轉(zhuǎn)泵的電機。 ⑷如果修泵，關(guān)閉進出口閥，泵體泄壓、排空。 離心泵的常見故障分析及處理方法故障分析處理⑴啟動負荷太大A. 啟動時沒有關(guān)閉出口管路上的閘閥B. 填料壓得太緊，使?jié)櫥ɑ蛴停┻M不去，或水（油）封管不通水（油）A． 關(guān)閉閘閥，重新啟動B． 放松填料對水（或油）封部分進行檢查有無故障，并針對情況清除。⑵運轉(zhuǎn)過程消耗功率太大A. 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生磨擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等。B. 泵內(nèi)吸進了雜質(zhì)。C. 軸承部分磨損或磨壞。D. 填料壓得過緊或填料整體內(nèi)不進水（或油）。E. 流量增加。F. 轉(zhuǎn)數(shù)增加。G. 軸彎曲或軸線偏扭。H. 泵和電機軸線不同心。A. 檢查水（或油）泵各零件，并加以修理。B. 拆卸清洗。C. 更換損壞的軸承。D. 放松填料壓蓋及檢查水（或油）封管等。E. 適當關(guān)閉出口閘閥。F. 降低轉(zhuǎn)數(shù)。G. 把軸拆出進行校直及修理H. 校對同心度⑶水泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈振動A. 開車前泵內(nèi)灌水不足B. 吸入管或儀表漏氣C. 吸入口沒浸在水中A. 停車將泵內(nèi)灌滿水B. 檢查吸入管及儀表，并消除漏氣處C. 降低吸入口，使之浸入水中⑷壓力表有壓力但排水（或油）管不出水（或油）A. 排水（或油）管阻力太大B. 水（或油）泵轉(zhuǎn)向不對C. 葉輪流道堵塞A. 檢修排水（或油）管減小阻力。B. 檢查電機轉(zhuǎn)向是否接錯。C. 清洗葉輪⑸流量不夠A. 吸入口過濾網(wǎng)堵塞B. 口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過大C. 出口閥開度不夠D. 出口管漏水（油）E. 有雜物混入葉輪并堵塞F. 泵入口壓頭不夠G. 轉(zhuǎn)速降低A. 清洗過濾網(wǎng)B. 更換口環(huán)C. 適當開啟閘閥D. 堵塞或換管E. 清洗葉輪F. 提高泵入口壓頭G. 使電機轉(zhuǎn)速恢復正常⑹填料過熱A. 填料壓得太緊B. 填料至體內(nèi)冷卻水（或油）進不去C. 軸表面有損傷A. 適當放松填料B. 松馳填料或檢查水（或油）封管有無堵塞C. 修理軸表面損傷處⑺填料函漏水過多A. 填料磨損B. 填料壓得不緊C. 軸有彎曲或有擺D. 填料纏法有錯E. 通過填料函體內(nèi)的冷卻水（或油）不清潔，使軸磨損A. 更換填料B. 擰緊填料壓蓋或補壓一層填料C. 校直或更換軸D. 重新纏填料E. 換清潔冷卻水（或油），并修理軸磨損處⑻軸承過熱A. 軸承安裝不正確或間隙不適當B. 軸已磨損或松動C. 軸承潤滑不良D. 若帶有油圈的軸承，可能帶油圈帶不上油E. 壓力潤滑油中循環(huán)不良A. 檢查并加以修理B. 檢修或更換軸承C. 放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油D. 檢查并消除不帶油原因，若帶油圈磨損，則應更換E. 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密，油壓是否正常⑼振動A. 水（或油）泵轉(zhuǎn)子或電機轉(zhuǎn)子不平衡B. 聯(lián)軸器結(jié)合不良C. 軸承磨損D. 地腳螺栓松動E. 軸彎曲F. 基礎(chǔ)不堅固G. 管路支架不牢H. 轉(zhuǎn)動部分有摩擦I. 轉(zhuǎn)動部分零件松馳或破裂A. 檢查水（或油）泵、電機中心是否一致B. 清除聯(lián)軸器安裝缺點C. 修理或更換軸承D. 擰緊地腳螺栓E. 校直或更換新油F. 加固基礎(chǔ)G. 加強管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松動，更換磨損件⑽有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C. 泵入口壓力不夠D. 泵入口漏氣E. 輸送介質(zhì)溫度太高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象F. 葉輪松動A. 適當關(guān)閉閘閥B. 檢修入口管及過濾網(wǎng)C. 提高入口壓頭D. 檢查泵入口管，堵漏E. 調(diào)整吸水（或油）高度或降低溫度F. 檢查修理⑾發(fā)生沖擊（或油）泵管路聚氣體⑿泵出口壓力過高A. 輸出管路堵塞B. 壓力表失靈A. 檢查管路排除故障B. 更換壓力表⒀盤車盤不動A. 長期不盤車B. 部件損壞或卡住C. 軸嚴重彎曲A. 加強盤車B. 檢修C. 更換或放松盤根⒁電機溫度過高A. 絕緣不良B. 超負荷，電流過大C. 電壓太低，電流過大D. 電機轉(zhuǎn)軸不正A. 停泵檢修B. 停泵檢修C. 泵降量運轉(zhuǎn)D. 停泵檢修⒂電流過大A. 超負荷，泵過量過大B. 電機潮濕，絕緣不好A. 降量，換電機B. 停泵檢修（二） 計量泵的正常操作及維護啟動前的準備 ⑴新安裝的泵內(nèi)外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。 ⑵新安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 ⑶檢查各連接部位不許松動。 ⑷根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入40機械油或其他適應環(huán)境溫度的潤滑油至油標為止。 ⑸啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，并在運轉(zhuǎn)時采用按下補償閥桿或卸下補油泵接前等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。頭等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。 ⑹用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。 ⑺開工時，排出、吸入管路的閥門應全開。 ⑻做好啟動的準備后，可檢查電路，啟動電機。 ⑼補油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當予以調(diào)節(jié)。 ⑽根據(jù)使用的要求，可從出廠的流量標定曲線或用戶按實際工作時所作的流量標定曲線上查出對應的相對行程長度進行調(diào)節(jié)流量。停泵 ⑴停泵應按下列順序：切斷電源，必要時關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ⑵在有冰凍可能的時候停泵，應盡可能放凈泵及管路內(nèi)液體，以免凍壞。 ⑶長期停泵，應凈泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。使用中的維護 ⑴要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增加不正常要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問題。 ⑵要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。 ⑶檢查柱塞處的漏損及溫升，如果漏損太多或升溫過高，就調(diào)節(jié)填料壓蓋。 ⑷各運動件及軸承的溫升不應太高，潤滑油的溫度不應超過60℃。 ⑸各連接處不應漏油、漏液。 ⑹經(jīng)常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換，新泵每半月要更換一次，2個月后每半年更換一次。 ⑺隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，12個月每半月更換一次，2個月后每半年更換一次。 ⑻泵除因一些原因須臨時更換一些零件外，運轉(zhuǎn)4000小時后更換易損件，運轉(zhuǎn)800016000小時后應進行拆洗檢查。計量泵常見故障的分析及處理方法故障原因排除方法電動機不能傳動A. 電源無電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好不排液或排液不足C. 吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物，使閥面密封不嚴 E. 隔膜腔內(nèi)殘存空氣F. 補油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補償閥動作不正常H. 補油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴I. 柱塞填料處泄漏嚴重J. 電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過濾器，打開閥門B. 將漏氣部位封嚴C. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎D. 檢查閥封性，必要時更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴G. 重新調(diào)節(jié)H. 換干凈油I. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料J. 穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)速K. 調(diào)整吸入液面高度泵的壓力達不到性能參數(shù)A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴A. 更換新閥B. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴計量精度降低A. 與序號2中DK條相同B. 柱塞零點偏移A. 與序號2中DK條相同B. 重新調(diào)整柱塞零點零件過熱A. 機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質(zhì)B. 各運動件潤滑情況不好C. 填料壓得過緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調(diào)整填料壓蓋泵內(nèi)有沖擊響聲A. 各運動件間隙磨損嚴重B. 閥升程太高A. 調(diào)節(jié)或更換零件B. 調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后第四節(jié) 冬季操作注意事項一、 防凍凝原則開停工吹掃試壓完畢后，設(shè)備及管線的存水必須設(shè)法排凈。停用的設(shè)備、管線要采用防凍凝，如拆法蘭，打開低點排凝等。崗位人員對伴熱系統(tǒng)的來龍去脈要清楚，防凍檢查點要勤檢查。崗位人員必須按時對容器設(shè)備及管線的低點進行脫水檢查。冬季閥門不可過猛開關(guān)，液化氣貯罐凍凝用蒸汽加熱時，放空閥不可開得過大，以防液化氣噴出造成事故。發(fā)現(xiàn)凍凝時，對凍凝部位進行詳細檢查，如有凍壞現(xiàn)象，要采取妥善的方法處理。 二、防凍凝重點部位本裝置中伴熱部位，