【正文】 （18）各工藝參數(shù)按工藝卡片執(zhí)行。啟動補充甲醇泵（P209）向T201補充二次甲醇。（11）當甲醇回收塔回流罐(D205)液面上升到30%時，開始向甲醇回收塔（T203）打回流，回流量由小逐漸提量至正常值。（8）根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)iT=4轉(zhuǎn)化率超過90%，啟P201，P201向R201進料，同時打開預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）中間隔斷閥，向催化蒸餾塔（T201）進料，及時調(diào)整催化蒸餾塔（T201）進料流量、溫度，催化蒸餾塔（T201）底靈敏板溫度，穩(wěn)定塔壓。（4）（高醇烯比方案）由原料分析iT=4含量和T4原料量，計算甲醇量，聯(lián)系儀表，準備投用在線色譜分析儀。（3）E201投用凝結(jié)水加熱。（12）如果催化蒸餾塔回流罐（D203）壓力太高可適當排放不凝氣。停T4泵和甲醇泵。為此，啟動原料碳四泵（P201）。（3）聯(lián)系化驗采樣對原料碳四和甲醇進行分析。（2）預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）之間留一道閥，催化蒸餾塔回流量(D203)和甲醇萃取塔（T202）之間留一道閥，其余流程均應打通。（9）搞好物料平衡，系統(tǒng)內(nèi)水不夠時從萃取水泵（P206）入口除鹽水線引水補充。（3）隨T202內(nèi)液面上升，T202壓力將逐漸上升，多余N2在PIT閥組排凝處排放。 A．準備工作（1）T202進料循環(huán)器E208，萃取水冷卻器E209及T203頂冷凝器E210，冷卻水均供上。提供循環(huán)水，大氣分裝置提供凝結(jié)水，聯(lián)系油品液化氣罐區(qū)提供混合碳四原料，甲醇罐區(qū)送甲醇原料。（3）防毒面具、橡膠手套、防護眼鏡齊備。五、建立循環(huán)操作 本裝置若停工檢修，Tat更換后，開工方案參見《MTBE初次開工方案》，本節(jié)僅敘述不更換Tat，反應系統(tǒng)不檢修時的的開工方案。 若裝置大檢修，不更換Tat，僅D201 ，D204， D206，T202及相關安全閥管線和低瓦線，泵泄壓線需置換，步驟為：（1）把以上流程打通。（2）D206系統(tǒng)，各液相安全閥付線及液相安全閥總管，各氣相安全閥付線及汽相安全閥總管，各泵泄壓線及總管，低瓦線等流程打通。（2）試壓時，壓力達規(guī)定壓力后，停止過N2進行氣密檢查，保壓30分鐘，若有漏點，泄壓后處理，若未發(fā)現(xiàn)漏點，向下一道工序進行。（4）氣密時投上安全閥。（三）N：氣密 目的 裝置大檢修后重新開工時必須進行氣密性試驗，來檢查規(guī)定壓力下裝置的泄漏點。（3）箱體底部先裝上兩層80目不銹鋼絲，底下用篩板壓緊，螺栓緊固件固定，然后用除鹽水清洗、晾干。（6）每個床層裝填完畢，攤平，驗收合格，封上上手孔。（2）T201反應段每兩個床層共用一個人孔，每個反應床上、下兩個手孔，裝填催化劑時封上人孔和底部手孔，從上手孔裝入石類砂和催化劑。達到要求的裝填量后，攤平。（3）反應器內(nèi)所有物料裝填都需經(jīng)頂部人孔經(jīng)長布袋導向裝入，故長布袋一端固定在反應器頂人孔，另一端通入底部，上部放上料斗，這時瓷球，石英砂、催化劑可以吊向反應器頂部平臺堆放。（4）若催化劑在平臺上散落時，應清掃回收，同時應注意防跌跤。 車間領導現(xiàn)場指揮，北京石化設計院負責技術指導，車間技術人員負責質(zhì)量驗收。（7）勞保用品的備用 凡工作人員須穿干凈工作服，布手套、軟底鞋、口罩，進入反應器內(nèi)用的手電筒、安全帶、引非凈化風用的6分膠皮帶若干。先用10目篩孔的篩子除去較細砂粒，爾后用8目篩孔篩子將過粗的石英砂去掉。有時還會發(fā)生網(wǎng)孔堵死情況，應清除。（4）反應器和催化蒸餾塔催化劑支持盤應嚴格細致地檢查。（二）Tat裝填方案 準備工作 （1）裝置經(jīng)水聯(lián)運、水試壓結(jié)束，各設備內(nèi)部已清掃干凈、與催化劑接觸部分金屬表面用面團滾沾除去鐵銹。 各系統(tǒng)吹掃試壓流程（見本章附表） （1）原料配制醚化反應部分。 （7）各設備吹掃完畢，排凝、放空閥全開，以防排水時系統(tǒng)形成真空。 （3）蒸汽進塔時應緩慢升壓，以免吹翻塔盤。 開工按吹掃、氣密，循環(huán)、投料五大步進行。 穿戴好防護眼鏡、橡膠手套、口罩等勞保用品。（二）安全、環(huán)保要求 所有消防設施完好無損，滅火器到位，老化的更換完好。 機泵送上電。 塔、反應器、容器人孔封好。 （6）確保各系統(tǒng)壓力正常，如超壓力超過安全閥副線立即泄壓。 （1）先停進料預熱器（E210）熱源，再停碳四原料泵（P201）、甲醇原料泵（P202），切斷預反應器（R210）給催化蒸餾塔（T201）進料 （2）如預反應器(R201)內(nèi)超溫，打開預反應器(R201)到開停工罐（D206）截止閥。（九）裝置緊急停工 全裝置的緊急停工，通常有以下幾種情況： （1）裝置突然停電，停循環(huán)水， （2）原料突然中斷。 機泵端面密封大量泄漏甲醇的處理。 （3）停止裝置內(nèi)及周圍施工用火，禁止機動車輛進出裝置及其附近通行。 （4）情況危急時緊急停工。 機泵端面密封大量泄漏液態(tài)烴的處理。 （4）盡可能維持本裝置的正常生產(chǎn)。 （3）配合消防隊撲救。 （3）通知消防隊協(xié)助撲救。 （3）裝置發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快將余下介質(zhì)抽走。 （5）電器設備因故障而著火。 引起火災爆炸的原因 （1）設備或管線發(fā)生液化氣泄漏與空氣接觸達到爆炸濃度，通火源或高溫產(chǎn)生火災爆炸。 （4）機泵故障因摩擦產(chǎn)生高溫和打出火花。 長時間無原料按停工處理。 斷開預反應器（R201）向催化蒸餾塔(T201)，催化蒸餾塔（T201）向甲醇萃取塔（T202）進料，防止互串。 （五）斷除鹽水 原因 本裝置除鹽水設計上由氣分裝置經(jīng)E112冷卻后的蒸汽凝結(jié)水供給，氣分裝置不開或其它原因斷水會給本裝置回收系統(tǒng)生產(chǎn)帶來影響。儀表控制失靈，調(diào)節(jié)閥推動作用，此時風關閥全開，風開閥全關。 （三）停蒸汽 本裝置蒸汽主要用于生產(chǎn)和消防，一旦冒汽必須采取以下緊急措施： 停止進料，關閉預反應器（R201）出口高和各塔頂，塔底進出口閥門，防止不合格物料互串。 降低或停止進料量。同時聯(lián)系儀表查明原因，儀表送電正常后按正常工步驟開工。 冬天做好防凍凝工作。 切斷LIT20PIT20LIT20LIT204的上游閥，即催化蒸餾塔（T201）保壓，停止進料和物料的外甩，甲醇萃取塔（T202）也保持界位和壓力。（2）處理方法： 注意反應器內(nèi)的溫度變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)床溫度上升超過80℃，立即打開預反應器頂安全閥付線（PSD202）放空至開停工罐（D206）。（2）處理方法： 各崗位協(xié)助司泵崗位，立即啟動停止的各臺機泵。第五節(jié) 本裝置常見事故處理（一） 停電由于我廠供電線路是兩路供電，一般停電是指瞬間停電，配電線路的自動切換，然后恢復送電。 二、防凍凝重點部位本裝置中伴熱部位，液面計伴熱線。崗位人員對伴熱系統(tǒng)的來龍去脈要清楚，防凍檢查點要勤檢查。 ⑺隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，12個月每半月更換一次，2個月后每半年更換一次。 ⑶檢查柱塞處的漏損及溫升，如果漏損太多或升溫過高，就調(diào)節(jié)填料壓蓋。 ⑶長期停泵，應凈泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。 ⑼補油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當予以調(diào)節(jié)。頭等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。 ⑵新安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。F. 降低轉(zhuǎn)數(shù)。B. 拆卸清洗。F. 轉(zhuǎn)數(shù)增加。B. 泵內(nèi)吸進了雜質(zhì)。 ⑶停運轉(zhuǎn)泵的電機。 ⑶停冷卻水。 ⑹發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理。 ⑵檢查潤滑油的質(zhì)量、油溫、液面，保持在1/22/3的位置。 離心泵的啟動 ⑴啟動電機，全面檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。 ⑵向軸承箱注入規(guī)定標號的潤滑油，油面在油標的1/21/3之間。若空罐則減小外放量，慢慢積攢液面，同時蒸汽量也要降下來，再逐漸升蒸汽量。蒸凝結(jié)水罐D(zhuǎn)210滿罐或空罐在設計上重沸器出口帶凝結(jié)水罐是為了降低測定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產(chǎn)操作上D210既不能滿罐也不能空罐。 ⑵提高回流量。 ⑶回流溫度太高。 ⑹降低T201塔的壓力。 ⑵提高靈敏點溫度。 ⑸進料量大，溫度低。1T201底MTBE含碳四量超標原因及處理方法A． 原因 ⑴T201塔底溫度偏低。 ⑹塔底液面超高。 ⑵塔底溫度低。1R201出口DIB（IT4=自聚物）增多的原因當新鮮原料中醇烯比較小時，IT4=過量，在催化劑作用下IT4=自聚生成DIB、發(fā)現(xiàn)DIB生成時應抓緊處理，若IT4=過量太多，則放出大量的熱使催化劑過熱，甚至燒壞催化劑。 ⑹聯(lián)系儀表修理。 ⑵提高塔底溫度。⑷塔頂回流量太大。 ⑹降低T202進料量。 ⑵降低回流量，保證塔頂壓力。 ⑷塔底溫度變低。B. 處理方法 ⑴穩(wěn)定R201出口溫度。 ⑷提高進料溫度。 ⑷進料溫度過低。 ⑷降低進料溫度。 ⑷進料溫度高。 ⑹排放不凝氣，調(diào)節(jié)塔壓。 ⑵穩(wěn)定MTBE外甩量，保證進料的熱量來源，若蒸汽總管壓力低，可查找原因，提高蒸汽總管壓力。 ⑷靈敏板溫度控制太低。 催化蒸餾塔（T201）底溫過低原因及處理方法。 ⑶加大塔頂回流量或降低回流溫度（HIT202）。 ⑸反應物中含DIB、TBA、T5等雜質(zhì)太多。T201底溫過高原因及處理方法A. 原因 ⑴塔底溫控閥(TIT203)失靈或蒸汽流量太大。 ⑶及時調(diào)整E207循環(huán)水量。 ⑸塔底重沸器結(jié)垢嚴重，傳熱效率低。T201壓力偏低A. 原因 ⑴塔頂壓控閥PIT202失靈。 ⑷加大循環(huán)水流量，若屬供排水車間問題與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。 ⑹ 塔頂壓控閥PIT202失靈。 ⑵塔超負荷，進料量太大，塔頂氣相超負荷。 ⑶聯(lián)系氣分調(diào)整操作。 ⑶進料中經(jīng)組份TT3含量高。 ⑷根據(jù)在線色譜分析結(jié)果或化驗分析結(jié)果調(diào)節(jié)甲醇量。 ⑸外循環(huán)流量或溫度發(fā)生變化。 預反應器（R201）中反應溫度發(fā)生變化A. 原因 ⑴ R201底壓發(fā)生變化。⑵根據(jù)在線色譜分析儀或化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量或T4量。1 一定的回流比下，控制T201頂回流罐(D203)的液面在工藝指標內(nèi)，也就是控制了萃取塔（T202）進料量的相對穩(wěn)定。補充甲醇線兩個入口分別在第二、四段床層下，兩個進料口分別224層塔盤上，根據(jù)塔底惰性T4濃度切換，若含量較高，用上部床層進料口，反之改用下部。生產(chǎn)上應靈活掌握。正常生產(chǎn)中，當新鮮的物料溫度較高時（如夏季操作），E201改投冷卻水，以防E203冷卻量不夠，R201物料超溫控制閥僅TIT202可以起調(diào)節(jié)作用，測溫熱偶切換至TT202/（如冬季操作），為達到節(jié)能降耗的目的，減小循環(huán)水用量，用循環(huán)物料給新鮮進料加熱，降低E206循環(huán)水用量，同時降低了D210出來蒸汽凝結(jié)水的后路陰力。因此可根據(jù)塔的進料值和塔頂溫度適當調(diào)節(jié)回流量和催化蒸餾塔頂回流冷卻器（E207）冷卻溫度。 原料中iT7含量決定MTBE收率是控制醇烯比的依據(jù)和MTBE產(chǎn)量的關鍵。 R201的壓力是通過反應器出口的壓控閥PIT201來控制的，使反應器中物料在較高的壓力下（），呈液相狀態(tài)反應使iT7達到較高的轉(zhuǎn)化率（固定床）。第二節(jié) 反應崗位操作法一、 崗位任務負責反應系統(tǒng)的正常操作，開、停工，事故處理以及負責所屬設備、容器的日常維護和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作，并對MTBE質(zhì)量和未反應T4中iT7含量負責。 聯(lián)系氣分裝置、油品、供排水、動力做好停工的準備。（三） 裝置的各種異?，F(xiàn)象要及時指揮處理，聯(lián)系有關單位，合理安排各崗位操作人員妥善處理。 組織全班人員加強平衡操作，互相配合，做到完全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 聯(lián)系有關單位供應水、電、蒸汽、等進入裝置；原料采樣分析；液化氣罐區(qū)做好收未反應T油品做好收MTBE油的準備。記錄并監(jiān)督執(zhí)行各項工藝指標。其堿性可使催化劑失活，故在本裝置中用作鈍化劑。 為達到深度轉(zhuǎn)化，在T201反應段補充甲醇，為避免催化物中毒，甲醇需經(jīng)裝有相同型號催化劑的D211凈化。 此外，在T201中反應段所進行的反應是在物料沸點溫度下進行的，只要該塔的壓力控制穩(wěn)定，反應溫度則基本恒定，不會造成催化劑的過熱。 催化蒸餾部分催化蒸餾是將催化反應與蒸餾過程在同一設備中同時進行的工藝。 本部分主要由T4原料罐(D201)，甲醇原料罐(D202)，T4原料泵（P201/）、甲醇原料泵（P202/）及預反應器（R201）組成。叔丁醇和異丁烯的低聚物也具有較高的辛烷值，可隨MTBE調(diào)入汽油。 原料配制醚化反應部分T4餾份中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在溫度4080℃、,反應在液相中進行，屬可通放熱反應。T201靈敏點溫度由重沸器加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)閥串級控制。鈍化劑用鈍化劑泵（P210）送入塔釜。T101底部流出物為MTBE產(chǎn)品，該物流依靠塔的壓力壓出，經(jīng)與T101進