【文章內(nèi)容簡介】 (二) 裝置操作規(guī)程、開停工程序（或方案）、開停工規(guī)程、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況；(三) 裝置交接班、巡回檢查情況；(四) 裝置各類工藝記錄情況；(五) 裝置工藝聯(lián)鎖投用情況；(六) 裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況；(七) 裝置各類工藝技術(shù)報表完成情況；(八) 裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況；(九) 操作變動的確認情況。第四條 生產(chǎn)工藝調(diào)整應(yīng)按以下要求執(zhí)行：(一) 調(diào)整前應(yīng)編制調(diào)整方案，經(jīng)討論確認后，經(jīng)技術(shù)管理部門、生產(chǎn)管理部門、機動部門和安全部門會簽，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。調(diào)整方案內(nèi)容包括：調(diào)整目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、原材料消耗、安全措施、環(huán)保措施等方面；(二) 技術(shù)管理部門主管人員負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)工藝調(diào)整執(zhí)行情況。第五條 生產(chǎn)隱患預(yù)案管理按以下規(guī)定執(zhí)行：(一) 生產(chǎn)工藝方面存在的生產(chǎn)隱患，由技術(shù)管理部門負責(zé)組織相關(guān)部門及相關(guān)裝置編制預(yù)案，分析情況，確定退守狀態(tài)。設(shè)備方面的隱患及安全方面隱患分別由設(shè)備和安全環(huán)保管理部門負責(zé)。(二) 生產(chǎn)隱患預(yù)案由裝置組織實施，技術(shù)、設(shè)備和安全環(huán)保管理部門負責(zé)對各自專業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)隱患預(yù)案的實施情況進行監(jiān)督檢查。(三) 應(yīng)建立生產(chǎn)隱患臺帳，內(nèi)容包括生產(chǎn)隱患預(yù)案名稱、隱患發(fā)現(xiàn)時間、隱患消除時間、隱患存在期間預(yù)案實施負責(zé)人。(四) 各裝置對生產(chǎn)隱患不得隱瞞，應(yīng)及時向生產(chǎn)、技術(shù)部門及相關(guān)部門匯報，以便于及時采取措施。本條所述生產(chǎn)隱患是指裝置正常運轉(zhuǎn)時，由于某種生產(chǎn)工藝或設(shè)備等處于非正常狀態(tài)，可能引起的裝置全部（或局部）停工、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故、著火爆炸或泄漏等事件；本條所述生產(chǎn)隱患預(yù)案是指為了防止隱患發(fā)作而采取的有針對性的監(jiān)護運行方案，以及隱患發(fā)作后，為了防止事態(tài)進一步擴大而采取的應(yīng)急方案；第六條 技術(shù)主管部門負責(zé)對各裝置工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。第七條 技術(shù)主管部門牽頭組織每季度至少進行一次工藝紀律檢查，并認真總結(jié)檢查情況，給出明確考核意見。第八條 車間（裝置）每周至少進行一次工藝紀律檢查，并建立檢查記錄。第九條 裝置技術(shù)人員每天對班組的工藝紀律進行檢查，并在交接班本上簽字。第十條 工藝紀律檢查的方式可根據(jù)每次檢查目的不同而不同，主要分為三種方式：檢查記錄情況、檢查現(xiàn)場狀態(tài)、檢查DCS運行參數(shù)。第十一條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。第十二條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。中國石油天然氣股份公司煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定第一條 為加強裝置工藝記錄管理，規(guī)范裝置工藝記錄的內(nèi)容、收集、歸檔管理，制定本管理規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。第三條 原始記錄應(yīng)由相關(guān)崗位人員填寫。崗位操作記錄和交接班日記由規(guī)定的崗位操作人員填寫，日常管理由車間（裝置）工藝技術(shù)人員負責(zé)。第四條 采用DCS控制的裝置，操作數(shù)據(jù)部分可用計算機進行打印，存檔保存。技術(shù)管理部門應(yīng)定期對裝置工藝記錄的記錄、收集、保存情況進行檢查與考核。第五條 不管是否采用DCS控制，操作人員必須按時手工填寫工藝記錄。第六條 操作記錄和交接班日記的填寫執(zhí)行以下規(guī)定：(一) 操作記錄和交接班日記應(yīng)真實記錄生產(chǎn)實際狀況；(二) 操作記錄應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)填寫；(三) 交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“—”橫線劃改；(四) 交接班日記和操作記錄須用藍黑墨水或碳素墨水使用仿宋體書寫；(五) 操作記錄必須保持整潔干凈；(六) 操作記錄應(yīng)簽名；(七) 交接班日記必須把當班本崗位情況詳細記錄下來，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實情；(八) 交接班后接班者必須在交接班日記上簽名，并記錄接班時本崗位情況。第七條 技術(shù)管理部門應(yīng)定期對裝置工藝記錄進行檢查，車間（裝置）應(yīng)指定管理人員定期對工藝記錄進行檢查并簽字。第八條 車間（裝置）技術(shù)人員應(yīng)及時收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標識，以便于檢索、存取。第九條 裝置工藝記錄內(nèi)容包括：(一) 裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄；(二) 分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析；裝置外排污水分析；鍋爐水質(zhì)分析、機組潤滑油分析等項；(三) 裝置物料平衡記錄；(四) 主要能源及原材料消耗記錄；(五) 主要化工原材料分析與使用記錄；(六) 裝置長周期運行關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)、裝置隱患部位監(jiān)控數(shù)據(jù)。 第十條 運行工程師交接班記錄包括以下內(nèi)容：(一)、裝置加工計劃完成情況及分析；(二)、裝置餾出口質(zhì)量指標完成情況及分析；(三)、裝置工藝方案執(zhí)行情況、操作調(diào)整情況、操作變動確認情況；(四)、裝置的能源消耗情況；(五)、裝置運行情況簡述；(六)、本班運行控制過程中存在的問題及解決情況；(七)、交班時存在的技術(shù)問題。第十一條 班長交接班記錄包括以下內(nèi)容：(一)、接班情況，主要包括重點部位預(yù)檢情況；(二)、本班工藝卡片執(zhí)行情況；(三)、重點部位、隱患部位監(jiān)控情況；(四)、原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；(五)、上級指令執(zhí)行情況；(六)、設(shè)備運行情況，包括動設(shè)備、靜設(shè)備、控制儀表；(七)、安全、消防設(shè)施及現(xiàn)場安全狀況；(八)、環(huán)保及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生情況；(九)、勞動紀律及班組成員出勤情況；(十)、其他需要說明的情況，包括工器具交接等。第十二條 增、減新的裝置工藝記錄，需由使用單位提出申請，經(jīng)技術(shù)管理部門審核批準后，進行登記、編號后方可印制下發(fā)。第十三條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。第十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。 36 中國石油天然氣股份公司煉化企業(yè)技術(shù)年季月報管理規(guī)定第一條 為加強和規(guī)范技術(shù)月（季、年）報的編寫和管理，制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。第三條 技術(shù)月報由車間（裝置）工藝技術(shù)員編寫，經(jīng)車間（裝置）主任(或技術(shù)負責(zé)人)審查后報技術(shù)管理部門。第四條 技術(shù)管理部門匯總、審查各車間（裝置）技術(shù)月報，對上報問題進行分析和反饋。第五條 技術(shù)月報包括以下內(nèi)容:(一) 裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報表形式）,包括:當月及累計生產(chǎn)計劃完成數(shù)據(jù)（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標）；操作平穩(wěn)率；主要化工原材料消耗數(shù)據(jù)；裝置燃料、動力等能耗數(shù)據(jù)；環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)；達標數(shù)據(jù)。(二) 工藝技術(shù)分析（為技術(shù)月報的重要內(nèi)容）,包括:當月及累計生產(chǎn)計劃完成情況分析；產(chǎn)品質(zhì)量情況分析；操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析；主要化工原材料消耗對比分析；能耗對比分析情況；非計劃停工次數(shù)及原因綜述；事故分析；環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析；技術(shù)改造項目完成情況；裝置檢修及改造前后開、停工情況分析。(三) 對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案或建議。第六條 裝置技術(shù)季報及年報由車間（裝置）技術(shù)人員編寫，技術(shù)負責(zé)人和車間（裝置）主任審查后報公司技術(shù)部門。地區(qū)分公司技術(shù)季報及年報由技術(shù)管理部門編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后上報，季報應(yīng)于季后第一個月末報出，年報在次年元月末報出。第七條 技術(shù)季報、年報的內(nèi)容包括:(一) 本季、本年生產(chǎn)概況；(二) 生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標）；(三) 裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析；(四) 產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；(五) 主要原材料消耗及變更情況進行分析；(六) 科技成果及項目完成進度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；(七) 技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實施情況總結(jié)（重大成果應(yīng)有專題總結(jié)）；(八) 工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律情況；(九) 能源、動力消耗情況及分析；(十) 裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況；(十一) 裝置達標數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析。第八條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。第九條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。 44 中國石油天然氣股份公司煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定第一章 總 則第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。第二章 管理職責(zé)和要求第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。第五條 地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。第六條 車間（裝置）主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為：地區(qū)分公司級開停工：車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，由相關(guān)專業(yè)管理部門審核，地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。廠級開停工：車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門負責(zé)人批準。廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)，有關(guān)專業(yè)部門進行專業(yè)管理。第三章 裝置開工條件確認第八條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為：(一) 生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部驗收，合格后，向廠或地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請；(二) 廠或地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù)；(三) 確認合格后，車間（裝置）根據(jù)廠或地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。第九條 正常開工條件確認內(nèi)容包括：(一) 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。(二) 工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。(三) 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。(四) 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運工作已落實；巡檢路線及標牌已設(shè)置。(五) 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有相關(guān)記錄。(六) 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實。(七) 安全設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備。(八) 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設(shè)備標志、管道流向標志齊全、準確。(九) 電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件。(十) 取樣設(shè)施完好，化驗分析準備就緒。(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。(十三) 裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。第四章 裝置停工狀態(tài)確認第十二條 裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為：(一) 生產(chǎn)裝置正常停工后，首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認，合格后向廠或地區(qū)分公司安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。(二) 廠或地區(qū)分公司安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認，并履行簽字確認手續(xù)。第十三條 正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括：(一) 按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，達到規(guī)定標準。(二) 必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致，加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標識，指定專人負責(zé)盲板管理。(三) 裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。(四) FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取防護措施，并完成專項安全檢查。(五) 裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。(六) 裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。(七) 有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。(八) 裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復(fù)條件，并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。第十六條 裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運行隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。第六章 附 則第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。中國石油天然氣股份公司煉化企業(yè)生產(chǎn)操作