【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量。　　(1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同?！　?2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時(shí)低，由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，焊接時(shí)電流應(yīng)采用比正式焊接時(shí)高10％~15％左右?！　?3)定位焊縫的引弧和收弧端應(yīng)圓滑不應(yīng)過(guò)陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透?！　?4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70％。定位焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。定位焊的長(zhǎng)度和間距，可按表選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ(chēng)。(5)為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配。若必須強(qiáng)行對(duì)接，其定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，并減少定位焊縫的間距。　　在焊接根層前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。 2．根焊的質(zhì)量控制　　根焊是焊接根部第一層焊道。　　(1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔孔直徑，~3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次?；『?，用沙輪機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，其長(zhǎng)度一般為15~20mm，且形成圓滑過(guò)渡?！　?2)預(yù)防內(nèi)凹。內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成105176。~110176。的夾角，焊條盡量伸向根部?！　?3)預(yù)防內(nèi)焊瘤內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果熔池溫度過(guò)高，可?；〗禍?。3．熱焊的質(zhì)量控制　　根部焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行第二層焊道焊接，即熱焊。進(jìn)行熱焊時(shí)，與根焊時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)(最長(zhǎng)10min)。熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細(xì)清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。4．填充焊的質(zhì)量控制　　填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚怼?．蓋面焊的質(zhì)量控制　　蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達(dá)到如下要求：　　(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒(méi)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；　　(2)~；　　(3)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過(guò)渡，以防在進(jìn)行防腐時(shí)，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點(diǎn)；　　(4)，長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的7％。　　蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時(shí)小10~15％；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時(shí)注重坡口邊緣的停留時(shí)間，在坡口邊緣運(yùn)條速度稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，在中間運(yùn)條速度要快些。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置。施焊前，先用沙輪機(jī)在起焊處打磨出斜坡形過(guò)渡帶，然后在接頭前方10mm處引弧，電弧引燃后稍微拉長(zhǎng)一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預(yù)熱，壓弧后快速運(yùn)條。焊接環(huán)境對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響。例如，過(guò)低的環(huán)境溫度，會(huì)使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋；雨雪天氣或濕度過(guò)大時(shí)，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現(xiàn)氣孔；風(fēng)力較大時(shí)會(huì)影響焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果等。而在許多情況下，焊接工作是在露天條件下進(jìn)行的，如橋梁、大型儲(chǔ)罐、長(zhǎng)距離輸油管道的施工等，焊接質(zhì)量在很大程度上受季節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。因此，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接環(huán)境做出具體規(guī)定。例如，GB150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施是，禁止施焊。 1）雨雪天氣。2）相對(duì)濕度大于90％。3）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m／s。4）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m／s。氣溫對(duì)焊接過(guò)程也有一定影響，且與材料的性能，特別是焊接性有關(guān)，上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。在現(xiàn)場(chǎng)施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度規(guī)定為：低碳鋼，20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼，10℃；中、高合金鋼，0℃。不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接參數(shù)各不相同。1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，因而對(duì)焊接參數(shù)要求不嚴(yán)格，通常只規(guī)定各層的焊條型號(hào)和直徑，電源種類(lèi)和極性，而對(duì)焊接電流只規(guī)定一個(gè)范圍，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，在該范圍之內(nèi)選擇合適的焊接電流。2. 埋弧焊焊接規(guī)范的檢查埋弧焊需要檢查的焊接參數(shù)較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度等。焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車(chē)的一對(duì)齒輪的傳動(dòng)比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數(shù)符合對(duì)應(yīng)的速度即可。當(dāng)采用滾輪架組焊環(huán)縫時(shí)，則要檢查滾輪架轉(zhuǎn)速下該直徑環(huán)縫的線速度是負(fù)符合要求。3. 氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的檢查氣體保護(hù)焊的種類(lèi)較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對(duì)應(yīng)于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護(hù)焊所共同需要檢查的參是保護(hù)氣體的流量和混合氣體的配比。預(yù)熱是減少焊接應(yīng)力的重要措施。檢查預(yù)熱主要是檢查預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度。在一般情況下，允許預(yù)熱溫度略高于規(guī)定溫度（通常焊接工藝卡給出的預(yù)熱溫度是下限值），特別是在施焊時(shí)焊接環(huán)境溫度較低的情況下，允許超出更多些，以彌補(bǔ)因溫差較大而增加的散熱損失。在焊接開(kāi)始時(shí)，檢查的次數(shù)應(yīng)頻繁些；當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)時(shí)，說(shuō)明焊接過(guò)程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過(guò)程所需要的預(yù)熱狀態(tài)。 焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出，為達(dá)到這一目的，必須檢查一下幾點(diǎn)。（1）及時(shí)加熱 在焊縫冷卻到100℃以上時(shí)及時(shí)加熱。（2）加熱溫度 加熱溫度一般要求200～350℃。加熱溫度過(guò)低，消氫效果不理想；架熱溫度過(guò)高，有可能使一些低合金鋼產(chǎn)生回火脆性。因此，應(yīng)檢查實(shí)際加熱溫度。（3）加熱持續(xù)時(shí)間 在上述加熱溫度下應(yīng)保持3～4h。（4）加熱寬度范圍 加熱時(shí)要保證足夠的加熱寬度范圍，要求焊縫每側(cè)的加熱寬度不小于板厚的5倍，且不小于100mm。（5）保溫措施 熱源撤除后應(yīng)采取良好的措施?！　　『附訖z驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)存在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)需要通過(guò)試驗(yàn)板完成。為了使從焊接試板是得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)盡可能反映生產(chǎn)條件下的實(shí)際情況要求對(duì)試板進(jìn)行檢查并保證以下幾點(diǎn): （1）試板材料要與產(chǎn)品使用的材料有相同的鋼號(hào)、規(guī)格和熱處理工藝。切取試板也要進(jìn)行標(biāo)記移植。（2）試板應(yīng)采用與焊接產(chǎn)品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。（3）板應(yīng)由焊接正式產(chǎn)品的焊工進(jìn)行焊接，并采用相同的焊接方法。（4）對(duì)于器上的試板必須在筒體縱縫的延長(zhǎng)部分與筒體連續(xù)施焊。在實(shí)際生產(chǎn)是將試板定位在筒體的端部，一保證試板和產(chǎn)品焊接工藝的一致性。（5）對(duì)有熱處理要求的產(chǎn)品，試板應(yīng)隨產(chǎn)品一起熱處理。 第五章 焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)1. 焊縫的目視檢驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)是用眼睛直接觀察和分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗(yàn)的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30176。在檢查過(guò)程中，可以采用適當(dāng)照明、利用反鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助低倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。 對(duì)眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道鏡等進(jìn)行觀察。借助的設(shè)備至少應(yīng)具備有與直接目視檢驗(yàn)效果相同的能力。目視檢驗(yàn)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表51。 表51焊縫目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目┃ 檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求備 注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無(wú)焊渣、飛濺及阻礙檢驗(yàn)的附著物幾何形狀焊縫與母材連接處焊縫完整不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡可用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接缺陷1． 整條焊縫和熱影響區(qū)附近2． 重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位、收弧部位、幾何形狀和尺寸突變部位1．無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2．氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1．接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷2．收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷傷痕補(bǔ)焊裝配拉肋板拆除部位無(wú)缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無(wú)表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷2．焊縫尺寸的檢驗(yàn) 焊縫尺寸檢驗(yàn)主要是測(cè)量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。 (1)對(duì)接焊縫尺寸的檢驗(yàn) 檢查對(duì)接焊縫的尺寸主要是檢查焊縫的余高和熔寬，其中又以測(cè)量余高為主。因?yàn)楝F(xiàn)行的一般標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)焊縫余高有明確定量的規(guī)定和限制，而對(duì)焊縫寬度無(wú)定量規(guī)定，只要求焊縫寬度較均勻即可。 (2) 角焊縫尺寸的檢驗(yàn) 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗(yàn)焊縫的厚度，焊腳尺寸，凸度和凹度，但多數(shù)情況下，只測(cè)量焊腳尺寸；當(dāng)圖樣標(biāo)注中要求角焊縫厚度時(shí)，不但要求實(shí)際角焊縫厚度符合尺寸，而且還要求焊腳尺寸相等,因?yàn)橹挥羞@樣才能準(zhǔn)確測(cè)量角焊縫的厚度。磁粉探傷是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁性金屬所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷可分為磁粉法，磁感應(yīng)法等，其中磁粉法應(yīng)用最廣。其探傷原理，如圖5—1所示從上圖可以看出，對(duì)于A、B缺陷因?yàn)榫嚯x表面較遠(yuǎn)，產(chǎn)生的磁力線不能產(chǎn)生漏磁，而對(duì)于C、D缺陷距離表面較近，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。