大豆油生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-07-31 22:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。＜0﹒1％～0﹒2％Ｓ消耗指標(biāo)：蒸氣（0﹒2兆帕）200～250千克/噸軟水0﹒4～0﹒6立方米／噸冷卻水（20℃，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1～1﹒5立方米／噸電5～20千瓦?時(shí)／噸燒堿（固體堿，含量95％）FFA含量的1﹒5～2倍堿煉損耗（1﹒2～1﹒6）韋森損耗Ｔ非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。排放量＜0﹒4～0﹒6立方米／噸主要污染指標(biāo)：pH8～10SS2000～5000毫克／升COD5000～10000毫克／升BOD8000～15000毫克／升含油量500～1000毫克／升5﹒塔式煉油法 塔式煉油法又稱澤尼斯煉油法。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過(guò)堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過(guò)程如下：6﹒物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。7﹒脫溶（1）脫溶原理由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為脫溶。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。（2）脫溶工藝Ｋ間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油→脫溶→冷卻→成品油Ｌ操作步驟第一步：開(kāi)動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。第二步：開(kāi)間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0﹒1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開(kāi)始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前0﹒5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間纔能關(guān)閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過(guò)冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡
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