【文章內(nèi)容簡介】 板由上而下抹刮，對較厚的墻紙則用膠輥滾壓，通過抹壓使多余的膠液擠出，同時使膠液分布更為均勻，抹壓用力要均勻，不得反復(fù)抹壓過多，以免紙面受損。用毛巾掃凈殘膠即可進(jìn)行下一張的裱糊； 自裱貼工序操作開始40~60 分鐘后，需要安排專人用橡膠滾子或有機玻璃刮板從第一張墻紙開始滾壓或抹壓，直至將已裱貼好的墻紙滾一遍； 墻紙或墻氈上墻后，若發(fā)現(xiàn)局部不符合質(zhì)量要求，應(yīng)及時采取補救措施，務(wù)必確保裱糊工程的施工質(zhì)量和裝飾效果； 如紙面出現(xiàn)皺紋死折時，應(yīng)趁墻紙或墻布未干，用濕毛巾輕試紙面，使之濕潤，用手慢慢將墻紙舒平，待無皺折時，再用橡膠滾或膠皮刮板趕壓平整，如紙面已干結(jié)，則要將紙撕下，把基層清理干凈后再重新裱糊； 如已貼好的墻紙邊緣因脫膠而卷翹起來，應(yīng)將翹邊墻紙翻起認(rèn)真檢查，屬于基層有污者，應(yīng)清理干凈，再補貼膠液粘勞；屬于膠粘劑膠性較少的應(yīng)，換用膠性較大的膠粘劑粘貼；如墻紙翹邊已堅硬，應(yīng)使用粘結(jié)力較強的膠粘劑，還需加壓粘牢粘實； 對于輕微的離縫或虧紙現(xiàn)象，可用與墻紙顏色相同的乳膠漆點描在縫隙內(nèi)，漆膜干后一邊不易顯露；離縫或虧紙較嚴(yán)重的部位，可用相同的墻紙補貼，以不顯露補貼痕跡為準(zhǔn)； 如紙面出現(xiàn)氣泡，可用注射針管將氣抽出，再注射膠液貼平貼實。也可以采取用刀將氣泡表面切開，擠出氣體后再用膠粘劑補粘壓實的方法。若凸出部分是由膠粘劑聚集所致，則用刀開口后將多余膠粘劑刮去壓實即可。對于在施工中不慎碰撞損壞的墻紙，可采取挖空填補的辦法，將損壞的部分割去，然后按形狀和大小，對好花紋補貼，要求不留填補痕跡。4 質(zhì)量要求 裱糊工程完工并干燥后，方可驗收； 按有代表性的自然間（過道10 延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1 間）抽查10％，但不得少于3 間； 壁紙、墻布必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有起泡、空鼓、裂縫、皺折和斑污，斜視時無膠痕； 表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙； 各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接， 處正視，不顯拼縫； 陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫； 壁紙、墻布由邊緣平直整齊，不得有紙毛刺； 不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。本工程適用范圍：窗簾盒、筒子板、木隔斷等的制作與安裝工程。1．施工準(zhǔn)備與施工方法。，制作尺寸準(zhǔn)確，安裝標(biāo)高正確。，木工膠使用前檢查有效期，攪拌均勻，配比合理，操作正確，連接牢固。，背面防潮，斷面立正，間距規(guī)范，安裝后檢查平、正、直小于規(guī)范允許偏差。`、木紋統(tǒng)一的要求進(jìn)行挑選，按細(xì)木制品的飾面尺寸合理裁切下料。用木膠粘接后，再用蚊釘固定。、拼花、拼圖案要求的細(xì)木工程飾面，木紋的排列應(yīng)縱橫逋貫一致，木紋拼接嚴(yán)密無隙平整。收邊收口本飾線木材應(yīng)與飾面花式板材同一樹種，顏色一致。、電盒位置與窗簾盒位置交圈、平直效果。貼臉板壓框?qū)挾扔嗔砍叽缫恢拢惭b前須對安裝部位量尺配料，接頭和轉(zhuǎn)角處理如無設(shè)計要求，接頭應(yīng)成45度角，轉(zhuǎn)角按設(shè)計轉(zhuǎn)角大小刨成坡角相接。，應(yīng)儲存在倉庫和料棚內(nèi)，并按制品的種類、規(guī)格水平堆放，底層擱置墊木，在倉庫內(nèi)墊木離地面高度不小于200MM，在臨時料棚內(nèi)離地面高度不小于400MM。，不得直接在沒有保護(hù)措施的地面上操作。，以防干裂，以便清潔。，尤其是出入口處，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，如釘保護(hù)角木板，蓋塑料薄膜，設(shè)專人看管等。3．質(zhì)量要求，貼臉板安裝位置正確，接縫嚴(yán)密。割角整齊，交圈與墻面緊貼，顏色一致，觀感清晰，固定牢固。，通順，表面平直光滑、釘帽。，安裝位置正確，制作尺寸準(zhǔn)確，割角整齊，平直通順，出墻尺寸一致。，接縫嚴(yán)密，拼紋端正、美觀。，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，配件齊全，榫接牢固，不露明榫，分格檔間距均勻，構(gòu)件里外潔凈，陰陽角方正，飾面平整。抽屜柜門開閉靈活，回位正確，分縫一致。 工藝流程圖：隱蔽驗收木龍骨防腐木針防腐安裝裝飾面板安裝龍骨釘木針基層處理施工準(zhǔn)備安裝陰陽角裝飾線條安裝墻面飾安裝踢腳板驗收 操作要點：1) 基層處理包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進(jìn)行處理。2) 磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作Φ12引孔(深50mm左右)，然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針(小木楔，通稱木針)打入孔內(nèi)，間距@400~500，以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。3) 采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進(jìn)行防腐處理，注意門套龍骨施工時預(yù)埋木磚，木磚作防腐處理。4) 飾面板材應(yīng)對木紋、顏色等進(jìn)行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45176。戧邊碰角，不得露出飾面板端部。5) 陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45176。碰角，采用氣釘槍直接釘裝。6) 墻面飾物大小要與墻飾面板上預(yù)留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內(nèi)大小基本一致，誤差≤。當(dāng)飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。門套、窗套安裝完成后要注意成品保護(hù)，避免意外撞擊的損壞。 工藝流程圖：施工準(zhǔn)備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁 安裝門窗扇安裝門鎖、把手、閉門器驗 收 主要操作要點：1) 門窗扇安裝前，應(yīng)檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差2mm以上要進(jìn)行修整。要明確開啟方向，而后量出門窗框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進(jìn)行修刨。2) 修刨時，在門窗扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查與門窗框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進(jìn)行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)縫。門扇與地面縫(裝飾面5mm)、門扇與門企縫(油漆前2mm)。3) 門窗扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進(jìn)行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否齊平，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門窗扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。4) 比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進(jìn)行各種用途的調(diào)試。5) 進(jìn)行門扇、門窗安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。一、乳膠漆工藝流程圖： 清理墻、頂面 修補墻面 涂刷封閉底漆、界面漆 批灰 刷第一遍乳膠漆 刷第二遍乳膠漆 刷第三遍乳膠漆 清理場地。施工工藝：（1）清理墻面灰塵、松動渣粒、污垢。將墻面缺角等處修平，干燥后用砂紙磨平，并將浮塵掃凈。（2）涂刷封閉底漆。（3）批灰：第一遍用膠刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留搓，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子等磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。（4）第一遍乳膠漆：先刷天棚后刷墻面，墻面是先刷上面后刷下面。先將墻、頂面掃干凈，用布將墻、頂面粉塵擦掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。滾涂時的滾壓方向一致，一輥壓一輥的從左到右，從上到下，不得遺漏。操作應(yīng)迅速均勻。（5）第二遍乳膠漆：待第一遍漆干后，至少不少于2h后刷第二遍，操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，則不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻壁面小疙瘩磨掉，磨光后，清掃干凈。（6）第三遍乳膠漆：操作同第二遍，由于漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，依次刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一刷緊接前一刷，避免干燥后出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象。（7）清理場地。二、油漆工程油漆工程的等級和品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1） 沒有完全干透，或環(huán)境有塵埃時，不能進(jìn)行操作。（2） 對所有表面之間，裂縫和其他不足之處應(yīng)預(yù)先修整好，才能進(jìn)行油漆。（3） 要保證每道油漆工序的質(zhì)量，要求涂刷均勻，防止漏刷、過厚、流消等庇病。（4） 在原先油漆涂料層接硬并打磨后，才可再進(jìn)行下一道工序。（5） 在油漆之前應(yīng)拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處，保持一切清潔和完全沒有油漆斑點等。 施工工藝：預(yù)檢頂棚內(nèi)各隱蔽項目→找平放線焊接吊桿安裝→主 龍骨→固定副龍骨→裝橫撐龍骨→拉線校平整→安裝石膏板→補縫。 施工要點：（1） 彈線，把標(biāo)高線彈到墻及柱的四周上。（2） 吊桿固定采用膨脹螺栓焊接Ф8圓鋼。（3） 吊桿與龍骨連接采用吊頂龍骨配套掛件。（4） 龍骨安裝，按照預(yù)先彈好的位置線從一端依次安裝到另一端。在高 低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。，次龍骨安裝間距根據(jù)石膏板的規(guī)格進(jìn)行調(diào)配，一般不大于600mm。（5） 龍骨調(diào)平：安裝主龍骨時，隨時檢查主龍骨的標(biāo)高是否在同一平面上，主龍骨調(diào)平后再安裝次龍骨。(6) 對于檢修孔、通風(fēng)部位，在安裝龍骨的同時，將其尺寸位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。（7）石膏板的固定：紙面石膏板在安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定：第一所有龍骨已調(diào)整完畢；第二大型燈具等設(shè)備的吊桿布置完畢， 第三吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水、電管道安裝并調(diào)試完畢。板材應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱凸棱現(xiàn)象，石膏板的長板應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，自攻螺釘以25mm30mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直，螺釘頭的表面略埋入板面并不使板面破壞為宜，釘眼作防銹處理，然后用石膏膩子抹平，石膏板安裝時應(yīng)留5mm左右間隙，然后用膩子嵌入板縫，并填平貼上玻璃纖維帶。1．工藝流程圖：安裝吊桿鉆Φ8孔安裝膨脹螺栓板塊預(yù)排定位施工準(zhǔn)備硅鈣板開孔隱蔽驗收安裝中、小龍骨及橫撐撐撐安裝硅鈣板安裝主龍骨驗收安裝管線試水打壓安裝管線驗收 操作要點： 1）依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m 高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。 2）吊桿可用Φ8 的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和Φ8 絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于30㎜，另一端同∠30 角鐵焊接好，角鐵上開Φ8 眼以安裝F8膨脹螺絲。 3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為600～1000 ㎜之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打Φ12 或Φ10 洞口，將裝有吊桿的Φ8 膨脹螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風(fēng)口等位置。 4）安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提高1 公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800800 之間。 5）中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U 型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400600。當(dāng)間距大于400 ㎜時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。 6）橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。 7）龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。 8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進(jìn)行面板安裝，～1 ㎜并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。 9）陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與石膏板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45176。拼角。 硅酸鈣板的安裝應(yīng)符合下列情況： 1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。 2）硅酸板的長邊（即包封邊）應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。 3）自攻螺釘與石膏板邊距離：包封邊以10～15 ㎜為宜，切割的板邊以15～20 ㎜為宜。 4）固定硅酸板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600 ㎜，我公司采用400 ㎜。 5）釘距以150～170 ㎜為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺釘。 6）硅酸板的接縫應(yīng)妥善處理，由經(jīng)理部組織專業(yè)工長認(rèn)真研究采取嚴(yán)格防裂措施。 7）硅酸板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。 8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。9）拌制石膏膩子，必須用清水和清潔容器。 施工工藝：先對標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)出標(biāo)高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進(jìn)行墻體確切筑的施工。在砌墻的進(jìn)程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的下下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，予留好有關(guān)設(shè)備及和線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在