【文章內(nèi)容簡介】 封閉圍擋； 對于嵌巖樁的入巖深度判別，主要就是準確判定進入弱風化層的界面，現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員必須對挖孔的嵌巖樁逐根深入孔內(nèi)檢查。以確保達到設計要求； 挖孔時及時做好原始記錄，與地質(zhì)報告相比是否一致； 護壁砼采用機械拌和，護壁砼標號與樁基砼標號一致，嚴禁人工拌和； 樁孔下挖過程中，必須按照挖深100cm左右做一節(jié)護壁，護壁厚度不小于15cm，樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方； 當孔深大于5m時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害； 每節(jié)挖孔后護壁時用鉛錘線進行校正護壁模板的位置，以防偏孔； 爆破采用松動爆破，嚴禁私自加大炸藥劑量，井口加防護罩。爆破后對孔內(nèi)進行送氣，排出有害氣體后方可下去施工； 灌注樁基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。(先張)質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標準采用伸長量和張拉力雙控。鋼絞線伸長值與設計伸長值誤差應控制在177。6％之內(nèi)。張拉控制力必須達到設計規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。 質(zhì)量控制要點 進場后千斤頂、壓力表應經(jīng)有資質(zhì)單位進行標定； 鋼絞線應經(jīng)有資質(zhì)單位試驗合格； 計算張拉伸長量，并經(jīng)總工校核、駐地辦復核； 先用小千斤頂單根張拉設計應力10~15%σcon； 改用大千斤頂進行整體張拉，注意用水準儀測設千斤頂、底板和鋼絞線頂面高程，確保千斤頂軸心和鋼絞線軸心的重合，鋼絞線位置要準確； 在張拉到50%σcon時應暫停，檢查張拉端和錨固段錨具的錨固情況； 張拉到100%σcon時及時測量伸長量校核伸長值是否滿足要求； 切斷鋼絞線時采用砂輪機和砂輪鋸，嚴禁用電焊燒斷； 在整個張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴禁站人。(后張)質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標準采用伸長量和張拉力雙控。鋼絞線伸長值與設計伸長值誤差應控制在177。6％之內(nèi)。張拉控制力必須達到設計規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。 質(zhì)量控制要點 進場后千斤頂、壓力表應經(jīng)有資質(zhì)單位進行標定； 鋼絞線應經(jīng)有資質(zhì)單位試驗合格； 穿設波紋管時，應注意位置符合設計要求，在立側(cè)面模板之前檢查波紋管密封情況，在不合格處重新包裹，防止砼滲入； 先用小千斤頂單根張拉設計應力10~15%σcon，然后改用大千斤頂張拉。程序為：010~15%σcon20~30%σcon—100%σcon102%σcon（錨固），張拉后注意檢查每根鋼絞線的錨固是否有異常情況；張拉時應對稱、向上后下張拉； 預應力張拉時，混凝土強度必須達到設計強度的90%，且齡期滿足要求； 在整個張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴禁站人。 質(zhì)量控制標準壓漿飽滿，強度符合設計要求。 質(zhì)量控制要點 原材料經(jīng)試驗合格；：預應力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30㎜）進行封錨。封錨方式采用保護罩封錨，保護罩作為工具罩使用，灌漿后三小時拆除。將錨墊板表面清理，保證平整。在灌漿保護罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。將保護罩與錨墊上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。 壓漿前應用清水沖洗濕潤孔道；孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道暢通； 抽真空時真空度（負壓）～ ~，自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間應控制在30~45分鐘之內(nèi)； 壓漿時，對于曲線孔道和豎向孔道應從最低處壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順為先下層孔道后上層孔道； 壓漿氣溫應在5℃~35℃之間，否則采取保溫措施或在夜間施工。 質(zhì)量控制標準滿足設計圖紙及規(guī)范要求，強度、幾何尺寸、偏位等必須滿足要求。 質(zhì)量控制要點 立柱應使用整體鋼模板，鋼板厚度＞6mm，保證模板平整度和縱橫縫嚴密，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用雙面膠或壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標高調(diào)整材料要求采用砂漿，且砂漿不得進入柱體內(nèi)； 脫模劑應采用優(yōu)質(zhì)機油或脫模劑，且涂刷均勻； 氣溫高時應對模板外側(cè)澆水降溫，盡可能一次澆筑成型； 立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲； 立柱一次性澆筑高度＞2m時應用串筒，高度＞10m時應設減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度＜50cm。立柱頂砼標高應略高于設計標高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫； 建議對立柱進行毛毯包裹灑水養(yǎng)護，若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護時應確保自閉水滿足砼養(yǎng)生要求。 質(zhì)量控制標準滿足設計圖紙及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏筋空洞現(xiàn)象。滿足外觀質(zhì)量要求。 質(zhì)量控制要點 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼，立模時其斜撐桿應防止切斷立柱豎向鋼筋； 蓋梁砼不應出現(xiàn)明顯分層工作縫； 擋塊應與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設計要求，一般控制在2～3cm； 墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應與墩臺帽整體澆筑； 蓋梁必須訂做新模板，保證混凝土外觀質(zhì)量。，不漏振不過振不碰撞預埋件及預埋電石塊鋼筋王振移位變形，上層混凝土振搗必須插入下層混凝土10cm，以有利于上下混凝土有效連接一起，以保證工程質(zhì)量。、箱梁預制質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標準梁板長度：+—10，寬度：空心板177。10，箱梁177。30，高度：空心板177。箱梁+0、—5，頂板厚度：+0，平整度：5mm。 質(zhì)量控制要點 箱梁、空心板側(cè)模必須采用整體鋼模，鋼板接縫處的焊面要光滑； 預埋的錨墊板必須與孔道軸線垂直；，芯模定位必須準確，牢固，確保空心板梁頂板、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，對芯模接縫處必須進行封閉處理。并要加設防止芯模上浮的定位支架； 對于聚苯乙烯一次性內(nèi)模的安裝，要求空心板鋼筋分兩次安裝，必須先澆筑底板砼，必須保證底板混凝土平整密實后放芯模，同時要加快芯安裝速度及頂層鋼筋綁扎速度，加快側(cè)面混凝土澆筑速度。要保證頂板、底板厚度控制在正誤差范圍內(nèi)，梁板總高度要控制在負誤差范圍內(nèi)； 預應力梁板錨固處鋼筋密集，局部應力較大，施工時，必須保證錨下砼振搗密實； 預制空心板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫板頂，每延米板長不少于10道； 鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦據(jù)，不得用火焰或電弧焊切割； 封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角； 要求每塊梁板板端應用紅漆書寫：梁板號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、板長、寬、高、上拱度等； 箱梁連續(xù)橋面施工時應在日溫最低時進行澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的95%時張拉頂板負彎矩預應力鋼束并壓注水泥漿。 質(zhì)量控制標準支座平整、中心偏位：梁5mm，板10mm，梁板頂面縱向高程：+5，相鄰梁板高差：8mm。 質(zhì)量控制要點 安裝的方法：設計要求采用跨墩龍門架（架橋機）。施工單位對于進場的架橋機必須查驗實際的吊裝噸位，并出具相應的吊裝安全許可證書，如若調(diào)整施工方案，對于可能存在的不利因素要進行施工驗算，確保施工階段的結(jié)構(gòu)安全； 板梁安裝時，應避免碰撞損壞，如破損嚴重，應作報廢處理； 板端伸縮（連續(xù)）縫嚴禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，在架設時應嚴格控制板端和橋臺間的縫寬，縫內(nèi)用泡沫板填塞，縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、砂石等，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）或處理； 板梁安裝前應先在墩、臺帽上標出支座位置，并復測4個支座的標高是否符合設計要求，如標高有差異，要求先處理后再安裝； 本項目墩臺支座均采用GYZ或GYZF4板式支座，并在支座頂設置了中心厚度為15mm的調(diào)平鋼板，要注意調(diào)平鋼板的加工精度并正確安裝，避免支座長期處于受剪狀態(tài)，監(jiān)理單位要對安裝情況逐個檢查，對安裝精度不滿足要求的堅決返工處理； 一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對每塊支座進行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象； 支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時清理。（絞縫、護欄、伸縮縫等）質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標準護欄斷面尺寸：177。5mm，防水層厚度177。，伸縮縫長度符合設計要求，與橋面高差2mm，橫向平整度3mm。 質(zhì)量控制要點 鉸縫：鉸縫施工時，應先灌注小石子混凝土填補下部板縫，嚴禁用水泥袋等雜物填塞，保證填縫密實，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實。 砼護欄 護欄立模時應嚴格控制好尺寸與標高，同時注意線形順直、圓緩； 應做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護欄與板接縫處明顯等； 伸縮縫應上下