【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤冷卻時(shí)間填充模腔樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下至可取出制品的時(shí)間。可根據(jù)成型的厚度、樹脂溫度、模具溫度及材料特性確定，但一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而頂，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，成型制品變形較小，但因成型制品有收縮，從模具中拔出不宜，從而成型周期拖長(zhǎng)。⑥計(jì)量計(jì)量時(shí)間（螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)間）設(shè)定比冷卻時(shí)間要短。⑦螺桿轉(zhuǎn)速因螺桿回轉(zhuǎn)，樹脂受到剪斷作用以至內(nèi)部發(fā)熱，螺桿轉(zhuǎn)速越快，樹脂發(fā)熱越多，使樹脂溫度升高發(fā)生過熱或分解，在不至發(fā)生過燒或分解的范圍內(nèi)，盡可能提高設(shè)備回轉(zhuǎn)速度。⑧背壓螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)于后退螺旋加以阻抗，使后退困難的阻力稱為背壓，普通為3kg/cm2~20kg/cm2左右。其效果排列為：a）防止重量不均勻；b）防止空氣混入；c）揮發(fā)脫氣效果；d）使熔融均勻并是顏色分散良好。2. 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)說明參考所給文具盒塑件實(shí)物，首先設(shè)計(jì)該注塑件結(jié)構(gòu)。為滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計(jì)注塑模具?；緝?nèi)容：塑件尺寸測(cè)量、塑件建模、確定收縮率和分型面、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、零部件加工工藝制訂、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。(1)、塑件尺寸測(cè)量，用測(cè)量?jī)x器對(duì)塑件進(jìn)行尺寸的測(cè)量，(2)、塑件建模，利用軟件UG或SolidWorks進(jìn)行塑件的立體建模。(3)、注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。(4)、確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)文具盒塑件的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分形面，大致應(yīng)為文具盒外側(cè)。(5)、模架設(shè)計(jì)，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。(6)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。(7)、成型件（模腔、模芯）設(shè)計(jì)，確定型腔數(shù)和分型面。(8)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)文具盒塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)便于成型，根據(jù)文具盒側(cè)部位置及工藝特點(diǎn)，選擇并設(shè)計(jì)適合的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。(9)、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)文具盒塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。(10)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響，還針對(duì)型腔與型芯冷卻回路的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。(11)、零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。(12)、完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。文具行業(yè)作為國(guó)內(nèi)迅速崛起的一個(gè)輕工產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)上起著越來越重要的作用。每年國(guó)際、國(guó)內(nèi)的文具行業(yè)展覽會(huì)或者輕工產(chǎn)品展覽會(huì)，參展的國(guó)內(nèi)文具企業(yè)不下1000家，中國(guó)制造的文具產(chǎn)業(yè)正以絢爛多彩的姿態(tài)展現(xiàn)給世界。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在專業(yè)的文具生產(chǎn)企業(yè)近5000家，專業(yè)生產(chǎn)辦公文具的企業(yè)約3000家，年銷售額達(dá)1000萬元以上的企業(yè)約為10%。傳統(tǒng)辦公及相關(guān)文具仍然是國(guó)內(nèi)文具企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，其原因就是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)水平仍然相對(duì)較低，勞動(dòng)力廉價(jià)，競(jìng)爭(zhēng)力弱，傳統(tǒng)文具仍然有著龐大的消費(fèi)市場(chǎng)，這也是傳統(tǒng)辦公文具賴以生存的土壤。 但是，國(guó)內(nèi)文具在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，不可避免地走了一條惡性循環(huán)的競(jìng)爭(zhēng)之路，缺乏明確有序的規(guī)范，產(chǎn)品線單一、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等等，都成了當(dāng)前文具行業(yè)發(fā)展的樊籬，嚴(yán)重制約和阻礙了國(guó)內(nèi)文具新生品牌的健康發(fā)展隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)塑料件的要求也越來越高，如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度，也直接關(guān)系到科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近20年來注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新的工藝和結(jié)構(gòu)也層出不窮，同時(shí)也因?yàn)橛?jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）也促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展。就以上的分析而言，文具盒這類超薄件注塑模具在國(guó)內(nèi)及國(guó)外都有很廣闊的前景，而且技術(shù)也是相對(duì)要求較高的，在技術(shù)的不斷更新下，我相信超薄件的注塑模具的生產(chǎn)周期可以縮短、成本可以降低、技術(shù)也可以得到更好的發(fā)展。3 .文具盒塑件注射模具的設(shè)計(jì)利用游標(biāo)卡尺測(cè)出產(chǎn)品的主要尺寸并在UG軟件的造型界面下完成文具盒塑件的三維造型，圖31為文具盒塑件的三維立體圖。經(jīng)UG軟件里的質(zhì)量分析功能測(cè)得產(chǎn)品的體積V= ，密度ρ=，所以質(zhì)量M=。 塑件材料通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用。所以材料最終選定為PS，其綜合性能優(yōu)異，耐化學(xué)品，絕緣性好，流動(dòng)性較好，易于成型；成型收縮率小，制件尺寸穩(wěn)定。俗稱 ：PS塑料 ；中文學(xué)名：聚苯乙烯；英文學(xué)名：Polystyrene；英文簡(jiǎn)稱：ps；比重:　 成型收縮率:% 成型溫度：170250℃（1）物料性能　　電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯，汽油等有機(jī)溶劑，適于制作絕緣透明件，裝飾件及化學(xué)儀器，光學(xué)儀器等零件[8]。（2）成型性能　　無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型；　　宜用高料溫，高模溫，低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形；可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。 型腔總體布局3．為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，高效率的利用材料，在既保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足模具制造加工工藝性的要求，又要保證生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的前提下，型腔數(shù)量采用一模兩腔的方式。型腔布局最佳方案的選擇，應(yīng)綜合考慮以下因素而定：合理的布局，應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力總，均等的分到足夠的成型壓力(1)型腔布局和澆口開設(shè)應(yīng)盡量保持對(duì)稱，防止模具因承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。(2)保證熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件質(zhì)量符合圖紙規(guī)定，并滿足穩(wěn)定，均一的要求。(3)盡可能是型腔排列緊湊，布局合理，以便減少模具外形尺寸。(4)型腔與主流道的距離應(yīng)盡量短，以避免壓力和熱量損失，提高材料利用率。(5)采用平衡的流到和合理的澆口尺寸，從而滿足均衡進(jìn)料，同時(shí)充滿，均勻冷卻的要求。型腔布置方式，有平衡式布置和非平衡式布置兩種。分析塑件后，采用平衡式布局。．成型零件的設(shè)計(jì)模具必須制成既可以分離又可以閉合的兩個(gè)或幾個(gè)部分，以滿足注射過程中成型，脫模的需要。模具這種實(shí)現(xiàn)分離，閉合的接觸面，稱為分型面。一般來說，分型面有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。該文具盒塑件的分型面屬于平直分型面。分型面的確定，受模具結(jié)構(gòu)，模具制造工藝，總體布局，澆注系統(tǒng)，塑件結(jié)構(gòu)工藝性，嵌件位置，推出機(jī)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，操作工藝等多方面因素的影響[9]。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：(1)保證塑件的外觀質(zhì)量要求。(2)分型方向確定后，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在此方向上的塑件外形最大處。(3)盡可能使分型面的設(shè)置有利于塑件脫模。(4)提高塑件關(guān)鍵行位尺寸精度。(5)盡可能使分型面具有良好的加工工藝性。(6)為了可靠鎖模，盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。(7)使模具具有良好的排氣效果。(8)盡可能避免側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)。分析塑件后，對(duì)文具盒塑件的分型面如圖32所示。圖32 文具盒塑件分型面成型零件的工作尺寸是指型芯和型腔工作圖上所標(biāo)注的尺寸, 包括型腔的徑向尺寸和深度尺寸、型芯的徑向尺寸和高度尺寸、型芯或型腔的徑向尺寸和高度尺寸以及它們的制造公差等, 它直接構(gòu)成塑件的尺寸,影響著塑件的精度。通常工作尺寸是根據(jù)模具的制造公差、塑料成型收縮率和成型零件磨損確定的。傳統(tǒng)的方法是平均收縮率計(jì)算法,其計(jì)算式如下:（1）型腔的工作尺寸計(jì)算式: （31） （32）（2）型芯的工作尺寸計(jì)算式: （33） （34）（3）中心距尺寸計(jì)算 LM=L1（1+K）177。δ （35） 杭州電子科技大學(xué)本科畢業(yè)論文式中K———塑料的平均收縮率 L ———型腔徑向尺寸H———型腔深度尺寸L 塑———塑件外形徑向尺寸H塑———塑件外形高度尺寸 Δ———塑件公差δ ———成型零件制造公差l ———型芯徑向尺寸l 塑———塑件內(nèi)壁徑向尺寸h ———型芯高度尺寸h 塑———塑件內(nèi)壁深度尺寸LM———模具中心距尺寸L1———制件中心距尺寸通過公式，利用UG軟件，根據(jù)分型線、分型面、型芯區(qū)域和型腔區(qū)域曲面創(chuàng)建出型腔和型芯，見圖（33）型芯和圖（34）型腔。．標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇調(diào)用美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，目前世界較流行的標(biāo)準(zhǔn)有：國(guó)際模具標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC29/SC8的國(guó)際通用模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；德國(guó)的DIN標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)的DME公司標(biāo)準(zhǔn)；日本的JIS和FUTABA標(biāo)準(zhǔn)等。我也十分重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制定了沖模模架、塑料模模架和這兩類模具的通用零件及其條件等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。目前，國(guó)內(nèi)外有許多標(biāo)準(zhǔn)注射模架產(chǎn)品在市場(chǎng)出售，我國(guó)注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（1）是適用于模板尺寸B L為560mm～900mm的中小型模架（GB/）；（2）是適用于模板尺寸B L為630mm～1250mm的大型模架（GB/）。美國(guó)DME公司的標(biāo)準(zhǔn)模架共有七種系列，它們是A、AR、B、XXAX、T系列。在這七種系列中，A、AR、B系列屬于兩板結(jié)構(gòu)（單分型面），XXAX屬于三板結(jié)構(gòu)（雙分型面），T系列屬于四板結(jié)構(gòu)（三分型面）[10]。在兩板結(jié)構(gòu)中，A系列和B系列結(jié)構(gòu)相同，只是A系列設(shè)置了上、下墊板，AR系列與A系列相似，只是導(dǎo)柱與導(dǎo)套倒裝。在三板結(jié)構(gòu)中，XX6系列在A系列上增加了推件板，X6與X5系列的區(qū)別在于X6系列設(shè)置有動(dòng)模板。AX系列與A系列的不同點(diǎn)在于AX系列具有一塊中間活動(dòng)板，可以形成兩個(gè)分型面，分別脫出流道凝料和塑件制品。在T系列中有兩塊活動(dòng)板，可以形成三個(gè)分型面，用于一些特殊場(chǎng)合。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇是注射模CAD系統(tǒng)的一個(gè)重要步驟。標(biāo)準(zhǔn)模架系列應(yīng)在設(shè)計(jì)工作開始之前，就已經(jīng)存放在數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)凹凸模的尺寸W=220 ZUP=35 L=240 ZDOWN=25，選取圖35：美國(guó)DME公司的2A模架。