【文章內(nèi)容簡介】 ，原生裂隙不得有明顯張開。 表 16 梯段微差爆破參數(shù)表 孔深 M 孔距 M 排距 M 孔徑 MM 藥卷直徑 MM 密集 系數(shù) M 單耗 KG/M3 單孔裝藥量 KG 堵塞長度 M 105 65 2 105 65 105 65 818 42 32 42 32 注： ① 孔深 以下均采用梅花形布孔； ② 表中最后兩行為手風(fēng)鉆造孔。 ③ 炸藥選用 2巖石硝銨和部分乳化油炸藥，起爆網(wǎng)絡(luò)選用 1～ 20MS非電塑料導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索，導(dǎo)火索和 8工業(yè)雷管。 ④ 爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。 廠房錨噴支護 ⑴ 噴射混凝土系統(tǒng)場地布置 噴射混凝土系統(tǒng)場地布置在交通洞口下游路邊，布置兩臺 JDY350 型強制式拌合機， 20m178。臨時水泥庫， 20m178。值班室， 40m178。骨料堆存場地?；炷劣?FJ30 型機動翻斗車運輸。 ⑵ 噴板試驗 砼噴射施工前應(yīng)向監(jiān)理工程 師提交試驗大綱、施工工藝說明、設(shè)備清單、外加劑使用說明書、各種材料的質(zhì)檢合格證以及由試驗室提供的砼配合比。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行噴板試驗。 ⑶ 錨噴支護施工工藝流程： 巖石基面處理→厚度控制標識→受噴面灑水濕潤→第一次施噴（ 5～ 7cm）→砂漿錨桿制安（頂拱采用預(yù)應(yīng)力錨桿） +預(yù)應(yīng)力錨索制安→鋼筋網(wǎng)→受噴面沖洗→第二次施噴→養(yǎng)護→缺陷修復(fù)。 ⑷ 錨桿制安 錨桿孔選用 YG80、 YG30 兩型導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，孔徑分別為φ 59mm和φ 55mm，孔軸線應(yīng)垂直于主要結(jié)構(gòu)面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角 5176?！?10176。，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差177。 10cm，孔深偏差不大于177。 5cm，且孔深不小于桿體有效長度，亦不得大于桿體有效長度 30mm，成孔后，孔內(nèi)利用高壓水沖洗干凈。人工送入桿體（錨桿體用Ⅱ級螺紋鋼筋或工程師指定），安裝止?jié){塞，然后用 KBY50/70 型注漿泵注漿待強?？卓?30cm 30cm 范圍內(nèi)用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向，以便安裝墊板和螺母。 819 廠房頂拱采用預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿，錨桿直徑φ =28mm， L=8m。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿由桿體、速凝樹脂、緩凝樹脂、防墜圈、鋼墊板、半球形墊圈、螺帽組成。 桿體采φ 28mm 螺紋鋼，一端加工成長 16mm， 45176。角的楔形面，一端加工成長 250mm 的絲扣；樹脂卷分兩種，規(guī)格均為φ 55mm500mm 。除樹脂卷和防墜圈采用國內(nèi)廠家定型產(chǎn)品外，其余均在車間加工。 樹脂錨桿的施工工藝流程為：孔位測定→鉆孔→清孔→裝樹脂卷→插錨桿（待強）→張拉。 錨桿安裝在鉆架作業(yè)平臺上完成。每根錨桿錨固段長度 ，裝 4 支速凝樹脂卷，張拉段長 6m，裝 12 支慢速凝固樹脂卷，每 3～ 4 卷加一防墜圈，確定樹脂卷已安裝到底且緊密接觸后，將錨桿插入孔內(nèi)，其端部用 TJ9型氣動錨桿攪拌機連接桿體，旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂約 30s，將桿體勻速推進至孔底，關(guān)閉氣閥，待強至規(guī)定時間，用測力板手（或油壓千斤頂）對錨桿進行張拉至設(shè)計值，壓力穩(wěn)定后施工結(jié)束。 ⑸ 鋼筋網(wǎng)制安（或掛鋼絲網(wǎng)） 掛網(wǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料，現(xiàn)場綁扎，并與錨桿焊結(jié)牢固。 ⑹ 受噴面清理 用錨桿臺車作為工作平臺，人工撬除壁面浮石和松動石塊，剔除裂隙碎石和有害夾層，用高壓風(fēng)水槍清洗壁面巖屑、巖粉和其它污物，把滴水或滲水引出受噴面外，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后施噴。 ⑺ 材料及外加劑 水泥 —— 用 普通硅酸鹽水泥。 骨料 —— 篩分系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料，砂子細度模數(shù) ，粗骨料 粒徑 5～10mm，表面含水率控制在 3%以內(nèi)。 外加劑 —— 采用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，減水劑為 polyheed SG型，速凝劑為 TCC766 型。 ⑻ 施噴 選用 TK961 型濕噴機施噴。施噴前，先用 :1 的水泥漿潤滑噴射機管路，施噴時，頂拱按先拱腳后頂拱順序，邊墻按由低向高順序施噴。 施噴時，機械手應(yīng)垂直或近似垂直受噴面，距受噴面 ～ ，噴頭作螺旋狀運動，均勻連續(xù)噴射。第一次施噴 5～ 7cm，第二次施噴至設(shè)計厚度。 820 反彈料應(yīng)及時清除，作棄料處理。 ⑼ 養(yǎng)護 砼終凝后 2 小時即灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護 14 天。 ⑽ 缺陷修復(fù) 卻損混凝土應(yīng)人工鑿除、清理，然后在下一個噴護單元補噴。 ⑾ 預(yù)應(yīng)力錨索施工 ① 錨索參數(shù) a. 錨索預(yù)應(yīng)力級別： 100t 級、 150t 級； b. 錨索長度： 20～ 30m c. 鉆孔角度及誤差： 方位角嚴格按設(shè)計要求實施 ?？椎灼畈淮笥诳咨畹?2%。 ② 錨索結(jié)構(gòu) 采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索。其結(jié)構(gòu)特點是在每根鋼絞線的自由段表面涂有防腐劑和潤滑劑，并套有塑料套管，使鋼絞線與被錨固巖體不發(fā)生粘結(jié)。因而整個自由段全長能夠長久地保存?zhèn)鬟f應(yīng)力，并可隨時調(diào)整預(yù)應(yīng)力的大小，取得最佳的錨固效果。 100t 級和 150tJ 級預(yù)應(yīng)力錨索分別選用 6～ 9 股φ 的高強度低松馳鋼鉸線，鋼鉸線標準強度為 1570N/mm2，極限抗拉強度為 1860N/mm2。 無粘接預(yù)應(yīng)力錨索由內(nèi)錨段、自由段和外錨固段組成，見圖 85。內(nèi)錨固段作用是將錨索所承擔(dān)的應(yīng)力全部傳遞給圍巖。該段鋼鉸線外部的 PE 塑料套管要剝除，采用所灌的水泥漿液和波紋管對鋼鉸線進行雙層保護。自由段的鋼鉸線外套有 PE 套管，鋼鉸線與軟管間的潤滑油可以使鋼鉸線在 PE塑料套管內(nèi)滑動。外錨固段進行錨索張拉和端頭保護，由混凝土錨墩、鋼套板、錨頭板和鋼帽組成。 圖 85 預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖 ③ 施工工藝流程 束線環(huán)錨固段長度單錨頭D導(dǎo)向帽0. 6m ∽1. 2m錨頭間距注漿管 錨板 φ15 .2 4無粘結(jié)鋼絞線自由段長度隔離架鋼墊板φ15 .2 4無粘結(jié)鋼絞線錨具鋼筋混凝土錨墩821 施工工藝流程 見圖 16。 ③ 施工方法 a. 測量定位 準確放出錨索孔的位置，并作好標記，并進行編號。 圖 16 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程 b. 鉆孔及洗孔 采用 XY2 液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機。 CIR130 沖擊器配φ 130 鉆頭鉆孔。為保證鉆孔軸線與設(shè)計值一致，在沖擊器上應(yīng)加扶正器。鉆機準確就位后，用地質(zhì)羅盤儀調(diào)整角度后開孔，孔徑φ 140mm，超鉆深度 50cm。鉆到破碎地帶時，可能會發(fā)生坍孔、卡鉆，此時應(yīng)退出鉆具，進行固結(jié)灌漿、待凝。待凝期內(nèi)，該錨孔施工鉆機不 得作任何位置變動。待凝 4 小時后，繼續(xù)掃孔鉆進。鉆進施工過程中必須對鉆進速度、孔內(nèi)情況等進行詳細記錄。 洗孔：完整孔段采用風(fēng)水聯(lián)動沖洗，至孔口回水澄清，無塵屑延續(xù) 5～10min，即可結(jié)束；破碎孔段洗孔方法通過現(xiàn)場試驗確定。 c. 固結(jié)灌漿 即對破碎帶或滲水量較大的圍巖進行固結(jié)灌漿。為保證預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量，建議在鉆孔過程中，增加“自上而下分段灌漿”工序。漿液水灰比使用 5:1， 3：1， 2： 1， 1： 1， ： 1， ： 1， ： 1 七個比級。灌漿壓力，按設(shè)計規(guī)定值。 d. 掃孔及清孔 固結(jié)灌漿結(jié)束后，使用壓縮空氣 吹凈灌段以外孔段內(nèi)的漿液，待凝 4h后，使用同級釬頭掃孔。終孔后，采用水和壓縮空氣沖凈孔內(nèi)巖粉、巖屑，然后用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水。 e. 錨索制作 錨索體制作 清孔 錨孔定位編號 鉆機就位 造孔 固結(jié)灌漿 掃孔 下錨 錨墩澆筑 張拉 待凝 補償張拉 封錨 注漿 822 錨頭選用 OVM15 OVM159 錨具，鋼絞線選用符合 ASTMA416— 90a 標準的 1860MPa 高強度低松弛無黏結(jié)鋼絞線。錨索的加工在鋼筋廠進行，首先按設(shè)計長度用鉸線切割機下料。之后剝?nèi)?nèi)錨段的塑料套管，用清洗劑和熱水清洗干凈。編索在組裝平臺上進行，將隔離架﹑止?jié){環(huán)等和鋼鉸線組裝好，逐段裝入波紋管并安裝端帽。 f. 錨墩施工 錨索安裝完成后進行錨墩的澆筑， 錨墩頂面尺寸 40 40cm，同時安裝錨墊板和導(dǎo)向管。 g. 錨索的安裝 安裝時在孔口錨桿上安一導(dǎo)向滑輪，用卷揚機提升到孔口后人工配合將錨索送入孔內(nèi)，之后固定安裝帽。 h. 灌漿 水泥漿選用 ZJ400 高速攪拌機拌制， 100/ 砂漿泵灌漿。灌漿有錨固段注漿和自由段注漿。漿液由 水泥、膨脹劑和水拌制而成，水灰比 ，膨脹劑添加量為水泥用量的 6%。灌漿時內(nèi)外兩根灌漿管同時進行有壓連續(xù)灌漿 ,使?jié){液充滿全孔。 內(nèi)錨段灌漿 15 天，強度達到 30Mpa 后開始張拉。張拉分兩步，先單根張拉， 再整體張拉。單根張拉采用 YDC240Q 型液壓千斤頂，先張拉錨具中心部位鋼絞線 ,然后張拉錨具周邊鋼絞線 ,按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環(huán)完畢，再進行下一個張拉循環(huán)，直至達到設(shè)計荷載。整體張拉采用 YCW400 型液壓千斤頂，由 ZB4500S 超高壓油泵驅(qū)動，千斤頂主要參數(shù)見表 17。 表 17 張拉千斤頂主要參數(shù)表 型號 額定壓力 Mpa 張拉力 KN 行程 mm 質(zhì) 量 kg 穿心孔徑 mm 用途 YDC240Q 50 240 200 ?18 單根張拉 YCW400 54 3920 200 362 ?190 整體張拉 單根張拉預(yù)拉力 50KN ， 對 稱 循 環(huán) 張 拉 ， 整 體 張 拉 時 按025%50%75%100%115%125%分級加載，加載速率 40KN/min，每兩分 鐘記錄 位移量。停止張拉并保持 20min，記錄鋼鉸線的徐變增加值，若小于2mm，則用夾片鎖定。若大于 2mm，繼續(xù)觀察，并詳細記錄，分析原因后按823 要求處理。 錨索應(yīng)力基本穩(wěn)定后，應(yīng)對錨索進行補償張拉，補償張拉程序同張拉程序第四循環(huán)張拉。 j. 封孔及外錨頭的保護 張拉鎖定后，用砂輪切割機割去多余的鋼鉸線（外露 10cm） ，安裝錨頭鋼帽，之后從注漿孔注入水灰比為 ，待排漿孔出漿，壓力達到 后 ,封住注漿管。最后在鋼帽表面涂漆以防銹蝕。 廠房施工監(jiān)測 ⑴ 施工監(jiān)測的目的 通過對圍巖和支護的變位、應(yīng)力量測，了解圍巖變化情況及支護的工作狀態(tài)，及時提供圍巖穩(wěn)定程度和支護結(jié)構(gòu)可靠性的安全信息，預(yù)見事故和險情，作為調(diào)整和修改鉆爆參數(shù)和支護設(shè)計的依據(jù)，并在復(fù)式襯砌中依據(jù)量測結(jié)果，確定二次襯砌的施工時間，以達到監(jiān)控圍巖和支護結(jié)構(gòu)的變位與應(yīng)力不超過設(shè)計標準。 ⑵ 施工監(jiān)測部位 重點監(jiān)測部位為：拱頂處；巖錨 梁；廠房底部；代表性邊墻處。 ⑶ 斷面布置 沿廠房軸線方向布置 4 個量測斷面，量測斷面布置見圖 85。 收 斂及拱頂下沉 量 測布置示意圖 圖 17 ⑷ 量測項目、斷面布置及量測時間 圍巖位移、錨桿軸向 力量測布置圖 824 量測項目、斷面布置及量測時間見表 18。 表 18 量測項目、斷面布置及量測時間 量測項目 手 段 量測 距離 布 置 量 測 時 間 1～ 15d 16～ 30d 31d后 洞內(nèi)觀察 羅盤、目測 全長 各開挖面 1次 /d 1次 /d 1次 /d 周邊收斂 收斂計 30～ 50m 5條測線 1～ 2 次 /d 1次 /d 1次 /d 拱頂下沉 水平儀 30～ 50m 1點 1～ 2 次 /d 圍巖位移 多點位移計 30～ 50m 4點， 20m 1～ 2 次 /d 1次 /2d 1次 /周 錨桿軸力 錨桿應(yīng)力計 30～ 50m 3點 1～ 2 次 /d 1次 /2d 1次 /周 洞底隆起 水平儀 30～ 50m 底中心兩側(cè) 1～ 2 次 /d 1次 /2d 1次 /周 ⑸ 量測儀器 量測儀器明細 見表 19。 表 19 量 測 儀 器 明 細 表 儀器名稱 型 號 精 度 需 用 量 備 注 收 斂 計 QJ85 1 全 站 儀 JC2020 1mm+1ppm 1 多點位移計 SDF4 9套 含主變室數(shù)量 錨桿應(yīng)力計 LKX25 14套 含主變室數(shù)量 羅 盤 1 現(xiàn)場觀察用 ⑹ 監(jiān)測數(shù)據(jù)整理及反饋 現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理，繪制位移～時間曲線，并分析是否屬正常，進而判斷圍巖屬于穩(wěn)定、臨界狀態(tài)及危險狀態(tài)，并及時反饋給設(shè)計及施工單位，用以修改支護設(shè)計和施工，確保工程安全。 主 變室開挖 主變室開挖分層 主變室開挖分層示意圖見圖 18。 分層開