【文章內(nèi)容簡介】 接線盒和附件都固定、連線，組成一個橇裝的整體。2) 儀表盤所帶儀表齊全,儀表固定牢固，管線、電線正確，并且使用密封塞等松散材料密封。3) 檢查備件、儀表索引表、圖紙、調(diào)校合格證、每個儀表的安裝使用說明書等其它文件，確保它們與定單、技術(shù)規(guī)范和交接記錄相符。4) 檢查儀表、儀表附件在出廠驗收后是否為避免損壞而拆下，檢查運輸過程中儀表附件是否損壞，如有任何的受損和不一致應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。5) 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄。6) 確保所有儀表松散件和儀表備件一起存放于安全、清潔的不受環(huán)境 影響的地方。. 質(zhì)量控制. 安裝 除非另有要求和保證，否則所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行安裝和檢測，測試后將所有的連接端留下，以備和現(xiàn)場儀表相連接，檢查并確保儀表和規(guī)范、定單、交接記錄、制造商圖紙、Pamp。ID圖和儀表索引清單一致。1) 按照儀表銘牌上的位號核對儀表。2) 儀表銘牌詳細(xì)清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級分類要求。3) 所有的橇裝部件應(yīng)有標(biāo)牌，并且標(biāo)牌應(yīng)符合規(guī)范和與供貨一致。所有的橇裝儀表工作范圍正確并且按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求通過了工廠測試，確保所有的儀表都有制造商的安裝使用說明書和調(diào)試合格證書。4) 所有安裝在橇裝管線或設(shè)備上的儀表、儀表板應(yīng)依照規(guī)范、性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表、Pamp。ID圖和制造商的布局圖來檢查其位置是否符合測量點的要求。5) 儀表按照安裝圖和連線圖安裝正確，儀表標(biāo)牌正確。6) 所有的儀表除管線隔離閥和排放閥之外，還應(yīng)有工藝隔離閥。7) 每個儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供擋雨板。8) 由橇裝制造商運至現(xiàn)場的儀表及其連接件等應(yīng)按照供貨商安裝使用說明書和安裝圖的要求正確安裝。9) 所有儀表的排泄閥應(yīng)根據(jù)工藝條件和技術(shù)規(guī)范的要求用管子接在封閉的排水管上。10) 每個氣動儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供氣線隔離閥和空氣壓力調(diào)節(jié)過濾器。11) 按照布局圖、連線圖和安裝圖檢查接線盒的安裝位置、高度等并記錄。12) 確保橇裝儀表有足夠的空間以便于接近、拆除和維修。13) 確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說明書的要求為儀表提供正確的儀表風(fēng)和電源。14) 檢查儀表盤/柜和儀表控制板的安裝位置和高度是否滿足測量點、布局圖、連線圖和安裝圖的要求。15) 確保就地儀表盤/柜、板固定牢固無振動，并檢查以下內(nèi)容：A)確保儀表盤/控制面板上的每塊儀表都有標(biāo)識牌。B)確保所有的確保儀表盤/控制面板上裝的儀表、接線盒和儀表盤/控制面板按照規(guī)范和連線圖的要求接地。C)確保儀表周圍有足夠的檢修空間。D)確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說明書的要求為儀表提供正確的儀表風(fēng)和電源。E)信號電纜和電源電纜應(yīng)按照接線圖和制造商安裝手冊進(jìn)行接線和密封并且在接線端提供正確的標(biāo)牌，確保使用的密封物材質(zhì)和規(guī)格正確且符合地區(qū)分類。F)將儀表控制盤[就地/控制室]/板的檢查記錄下。G)將對橇裝儀表的檢查記錄下。. 測試1) 按照質(zhì)量控制程序檢測電纜的導(dǎo)通性和絕緣性，根據(jù)電纜的型號將測試結(jié)果記錄下。2) 按照質(zhì)量控制程序檢查引壓管并將結(jié)果記錄下， 掛上彩色標(biāo)牌。3) 按照質(zhì)量控制程序檢測儀表風(fēng)管和信號管并將結(jié)果記錄下， 掛上彩色標(biāo)牌。4) 按照質(zhì)量控制程序?qū)φ{(diào)節(jié)閥進(jìn)行測試并將結(jié)果記錄下， 掛上彩色標(biāo)牌。5) 安全閥將由管道專業(yè)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測試并將結(jié)果記錄下， 掛上金屬標(biāo)牌。6) 按照質(zhì)量控制程序?qū)λ械那裂b儀表進(jìn)行單校/測試并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標(biāo)牌。. 報警器應(yīng)按以下步驟校驗：1) 按照規(guī)范檢查報警器確保其輸入電路設(shè)置在正確的模式上(閉合或斷開報警)。2) 應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和制造商的安裝使用說明書給報警器供電。3) 應(yīng)從接線端子處模擬報警器的現(xiàn)場輸入信號，特別注意報警模式下窗口的位置是否正確。4) 從控制盤獲得的報警信號應(yīng)通過模擬一個測量變化來驗證。5) 根據(jù)規(guī)范和性能指標(biāo)表的要求，按照2)和3)模擬輸入信號進(jìn)行測試。6) 按照安裝使用說明書的要求檢查試驗、復(fù)位、確認(rèn)和聲響功能。7) 將校驗結(jié)果記錄下。. 分析儀表的安裝和檢測. 范圍. 本程序是分析儀表安裝和測試的檢測程序。. 此程序是對分析儀表檢測和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。. 材料控制. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照《物質(zhì)進(jìn)場驗收管理辦法》的要求進(jìn)行處理。. 檢查所有的材料(分析器、附件、備件、和測試樣品或混合/校驗桶)，確保其與定單、規(guī)范、校驗合格證、安裝使用說明書一致。. 檢查分析器、附件和備件，確保其沒受到機(jī)械損傷，如有任何的受損和不一致應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。. 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄下。. 確保所有分析儀表、附件和備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地方。. 質(zhì)量控制. 安裝1) 按照儀表索引清單核查分析儀表的位號。2) 儀表銘牌詳細(xì)清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級分類要求。3) 確保分析儀及所有的部件按照規(guī)范和制造商出廠清單的要求帶有正確的位號。4) 檢查分析儀的工作范圍是否符合規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求。5) 確保分析儀中的所有部件都通過工廠測試、工作范圍正確，并且具有工廠調(diào)校證書。6) 根據(jù)規(guī)范和性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表檢查，確保分析儀中的所有電氣設(shè)備都符合安裝地區(qū)的等級分類要求。7) 分析儀盤/柜的安裝位置和高度應(yīng)符合安裝圖對取樣點的要求。8) 分析儀柜應(yīng)密封牢固，沒有振動。9) 周圍通道無阻，檢修間隙及進(jìn)出空間合理。10) 分析儀中所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場或?qū)嶒炇疫M(jìn)行單獨校驗，而且應(yīng)掛上顏色標(biāo)牌，調(diào)校結(jié)果應(yīng)填在相應(yīng)的表格中。11) 按照安裝圖、連線圖和安裝使用說明書的要求將分析儀的電源和風(fēng)源正確地連接。12) 信號電纜和電源電纜的端點需加密封并按照接線圖和安裝使用說明書的要求正確標(biāo)記，確保密封物的材質(zhì)和規(guī)格符合區(qū)域分類等級要求。13) 確保分析儀和分析儀盤的接地線的連接符合規(guī)范、接線圖和安裝使用說明書的要求。14) 確保按照冷卻水線連接正確且符合連接圖和安裝使用說明書的要求。15) 對于帶有取樣系統(tǒng)的分析儀應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查，確保符合接線圖和安裝使用說明書的要求：A)取樣點的位置正確。B)取樣管線的材質(zhì)和規(guī)格正確。C)取樣管線的傾斜度正確且彎曲最少。D)制作完樣品后，樣品需用管線排至合適的排放處。E)載氣、量程氣和零點氣罐應(yīng)配備正確的調(diào)節(jié)器并且通過管道 連接。F)當(dāng)樣品需要經(jīng)過快環(huán)處理時，在兩端的連接處應(yīng)提供滿足工藝設(shè)備規(guī)格的截止閥。G)在上游的截止閥后應(yīng)提供鍋濾器和壓力指示器。H)取樣系統(tǒng)應(yīng)帶在線自清潔鍋濾器。I)確保下游可以觀察到流體，可以進(jìn)行調(diào)整。J)快環(huán)上的所有部件應(yīng)接近或在分析小屋內(nèi)。K)用于樣品處理的設(shè)備(清潔器、干燥器、鍋濾器、液體分離器、混合器、采樣電磁閥、加熱器和定時器)應(yīng)按照安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝。L)應(yīng)對采樣管進(jìn)行試驗，將結(jié)果記錄下。16) 當(dāng)傳感器、探頭和變送器裝在一起時，應(yīng)確保分析儀的安裝符合規(guī)范數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表、安裝使用說明書和圖紙的要求，進(jìn)出通道方便無阻周圍應(yīng)有一個合理的操作檢修空間。17) 確保分析儀按照規(guī)范的要求安裝了防曬裝置。18) 當(dāng)指示器/控制器室內(nèi)托架上時，應(yīng)按照圖紙、安裝使用說明書進(jìn)行下列檢查：A)根據(jù)銘牌核對每個儀表。B)儀表工作范圍設(shè)置正確。C)儀表位置正確。D)儀表區(qū)域分類正確。E)儀表單校合格且標(biāo)牌正確。F)電源電纜、信號電纜和接地電纜使用接線正確而且接線端使用合適的密封材料良好密封，掛上正確的標(biāo)記牌。G)將分析儀的安裝檢查記錄下。. 校驗與測試當(dāng)按照安裝圖、接線圖和安裝使用說明書安裝完畢后，應(yīng)按照安裝使用說明書對分析儀進(jìn)行調(diào)校，特別注意以下要求：A)檢查分析儀的工廠測試證書。B)驗證定時器、自動開關(guān)、電磁閥和停電、采樣/校驗氣體截止閥等流量控制裝置，C)確保在給系統(tǒng)送電前，它們都處于安全的狀態(tài)。D)調(diào)整流速和清掃氣體壓力，使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時檢查聯(lián)鎖和報警功能。E)加熱分析儀并保持穩(wěn)定的溫度。F)確保采樣系統(tǒng)也充分地加熱。G)檢查分析儀是處于控制狀態(tài)還是處于報警狀態(tài)，并將其轉(zhuǎn)換為手動/維持模式。H)如果有自動校驗/半自動校驗設(shè)備，檢查電磁閥動作正確，取樣的流速和壓力設(shè)置正確。I)關(guān)閉分析儀的采樣輸入。J)打開和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)調(diào)零器的流速。K)當(dāng)指示讀數(shù)穩(wěn)定后，設(shè)定零點。L)關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)調(diào)零開關(guān)，打開標(biāo)準(zhǔn)調(diào)量程開關(guān)。M)時系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定為滿量程。N)重復(fù)以上程序，直到分析儀的零點和滿量程點穩(wěn)定。O)如果可能，則使用制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)中間樣品，檢查分析儀的線性曲線，當(dāng)分析儀的輸出接到控制室/PLC時，控制器/PLC上的指示應(yīng)和分析儀表的現(xiàn)場指示一致。P)調(diào)校后，應(yīng)給分析儀掛上彩色標(biāo)牌。Q)將調(diào)校記錄記錄下。. 儀表支架. 范圍. 本程序時現(xiàn)場儀表支架預(yù)制和安裝的檢查程序。. 本程序是對施工部完成工作進(jìn)行檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)。. 材料控制. 所有的支撐材料如管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進(jìn)場驗收管理辦法》的要求進(jìn)行處理。. 根據(jù)規(guī)范和定貨單檢查所有的材料。. 檢查所有的管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽等確保無機(jī)械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。. 所有的材料確保都存儲于免受侵蝕和污染的地方，確保管子的兩頭備封死。. 質(zhì)量控制. 在將儀表支架、框架、立架和托架運至現(xiàn)場前，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行詳細(xì)的檢查。. 特別注意材料應(yīng)符合規(guī)范的要求。. 確保固定點的尺寸正確、儀表支架的朝向正確。. 按照儀表的布局圖將支架就位，其位置應(yīng)盡可能地接近工藝測量點處. 儀表支架上的所有毛邊應(yīng)被清除，并且按照規(guī)范刷漆。. 應(yīng)特別注意以下內(nèi)容：1) 支架不能阻擋通道，妨礙其它設(shè)備的安裝、使用和維修。2) 從儀表檢修安全方面考慮，儀表支架周圍應(yīng)有足夠的空間。3) 儀表支架的位置應(yīng)是受冷熱輻射、凝析和腐蝕影響最小的位置4) 支架安裝位置上方應(yīng)無工藝管線。5) 按照圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求確定儀表的高度，確保滿足測量點的要求。6) 確保儀表支架規(guī)整牢固。對于安裝在預(yù)制的混凝土基礎(chǔ)上的儀表支架，確保連接件牢固結(jié)實。當(dāng)儀表支架使用螺栓連接在鋼結(jié)構(gòu)上時，確保所有的螺栓都正確地安裝和固定牢固。儀表支架不應(yīng)固定在手扶欄桿或類似的不牢固結(jié)構(gòu)上。如果儀表支架需要焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，則應(yīng)由合格的焊工完成并按照要求刷漆。. 將檢查結(jié)果記錄下。. 儀表回路檢查. 范圍：本程序是儀表控制回路最終的檢查和測試程序。. 總要求. 回路測試的目的是確保所有安裝的儀表功能正確并且適合移交條件。. 在單個回路的所有部件按照“~”程序完成安裝、檢測和調(diào)校之后，才能進(jìn)行回路測試。. 進(jìn)行儀表回路測試時，應(yīng)同時對相關(guān)的報警和跳閘功能進(jìn)行測試，掛上標(biāo)記牌并記錄在相關(guān)的文件上，最后交業(yè)主現(xiàn)場代表簽字。. 在電子設(shè)備沒有按照安裝使用說明書的要求充分加熱之前，不能進(jìn)行回路測試。. 回路測試應(yīng)至少由兩個人完成，一個在控制室，一個在現(xiàn)場，兩人應(yīng)配備方便的通訊工具。. 回路測試應(yīng)在經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員協(xié)助下由合格的技工完成，由現(xiàn)場儀表質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。. 應(yīng)按此處的規(guī)定對測試做好記錄，測試報表提交業(yè)主簽認(rèn)之前， 需經(jīng)現(xiàn)場儀表質(zhì)量工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。. 在回路測試通過后，回路內(nèi)的部件應(yīng)掛上彩色的標(biāo)牌，牌上寫明測試日期和見證單位。紅色表示回路測試成功，白色表示回路測試失敗。對于失敗的回路，排上應(yīng)寫上簡明的失敗原因。. 測試方法. 回路測試前有關(guān)單位必須做好充分的準(zhǔn)備，所有的回路圖必須齊備。. 按照回路圖和銘牌核對回路內(nèi)的各部件，確保各部件調(diào)校和壓力測試都已合格。. 對儀表的風(fēng)源和電源進(jìn)行檢查，確保調(diào)節(jié)閥的供氣壓力符合規(guī) 范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求。. 檢查電子回路的極性、阻抗和補償是否滿足安裝使用說明書的 要求。. 所有回路檢查測試應(yīng)按回路檢查程序進(jìn)行。6. 修訂注釋如果發(fā)現(xiàn)本程序不足以確保工程的完成，或不適合施工或現(xiàn)場情況，或業(yè)主提出要求，本程序?qū)⒆鲂抻啞?. 記錄表格（以下表格僅為參考性表格）儀表電纜的敷設(shè)和檢查報表接線盒的安裝和檢查報告儀表安裝檢驗報告儀表支架安裝檢驗報告現(xiàn)場儀表安裝檢查報表現(xiàn)場儀表安裝檢查報表儀表回路檢查表現(xiàn)場安裝檢查報表分析儀表現(xiàn)場安裝檢查報表分析儀表現(xiàn)場安裝檢查報表儀表表盤檢查報表儀表引壓管壓力測試報表閥門校驗報表閥座漏失測試報表孔板試驗報表熱電偶測試報告測試報告電阻溫度檢測器儀表回路檢查報表儀表風(fēng)管、信號管壓力、嚴(yán)密性試驗報表分析儀表校驗報表DCS和PLC的安裝檢驗報告DCS和PLC功能檢驗報告材料接收報告材料接收報告登記表儀表電纜的敷設(shè)和檢查報表SPCICLI001項目名稱: 位 置: 合 同 號: 規(guī) 格: 出廠編號: 性能指標(biāo)表編號: 電纜位號: 型 號: 電纜敷設(shè): 從: 至: 施工圖編號: 電纜排列: 連 線: 電纜上的標(biāo)記:檢 查 內(nèi) 容SPC簽字日期1敷設(shè)前絕緣性測試。2根據(jù)施工圖、規(guī)范、定單和電纜的到貨計劃檢查：a規(guī)格b型號c額定電壓d顏色編碼3根據(jù)電纜的到貨計劃和布局調(diào)整其規(guī)格型號。4埋地敷設(shè)的電纜：a電纜溝的尺寸符合施工圖的要求，溝內(nèi)無雜物。b電纜下溝前檢查溝底埋沙的厚度，蓋板前檢查蓋沙的厚度。c電纜溝入溝和出溝處留4米常的電纜。d電纜溝入口和出口處的保護(hù)管按圖紙要求敷設(shè)。e在電纜溝的入口和出口處，電纜應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)記。5架設(shè)和穿管敷設(shè)的電纜：