【正文】 C）當儀表和清掃系統(tǒng)相連時，為便于檢修時的清掃，應(yīng)提供帶閥門的T型三通和塞子。D）當介質(zhì)是瀝青質(zhì)的原油時，除提供排污放空閥和隔離閥之外，還應(yīng)提供帶閥門的T型三通和塞子以便于檢修時清掃。E）膜式密封的儀表不能直接用于瀝青質(zhì)原油，應(yīng)增加一個密封罐。5) 對帶毛細管的儀表應(yīng)做如下檢查：A）應(yīng)對毛細管充分支撐以使其彎曲最小。B）檢查法蘭的方向，確保其安裝沒有將毛細管拉緊。C）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。D）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。E）螺栓、螺帽和墊圈的材質(zhì)、長度和直徑正確。F）螺栓應(yīng)按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。6) 儀表安裝完后，為防止損壞，外面應(yīng)加板子保護并用聚乙烯纏繞。7) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。. 直接安裝的儀表1) 檢查和核對儀表。2) 直接安裝在工藝管線和容器上的儀表應(yīng)在管線和容器清掃和試壓完畢后才能安裝。3) 對法蘭安裝的儀表，應(yīng)根據(jù)安裝圖和管線圖對下列內(nèi)容檢查完畢后才可安裝：A）檢查法蘭的方向，確保儀表垂直安裝。B）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。C）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。D）螺栓、螺帽和墊圈的材質(zhì)、長度和直徑正確。E）當需要兩面固定時，應(yīng)調(diào)整好兩個法蘭間的尺寸。4) 螺栓應(yīng)按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。5) 當使用雙法蘭連接時，應(yīng)特別注意避免儀表法蘭不正或承受應(yīng)力。6) 當儀表是螺紋連接時，應(yīng)確保儀表的安裝符合圖紙的詳細要求。7) 特別注意絲扣連接處，保證其被正確的連接和上緊。8) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。. 在線儀表1) 在線儀表，如流量開關(guān)、流量儀表、孔板和閥門等應(yīng)由設(shè)備或管道專業(yè)安裝，由儀表質(zhì)量工程師檢查監(jiān)督，特別應(yīng)注意儀表法蘭不受應(yīng)力。2) 在掃線前應(yīng)將安裝在工藝管線上的在線儀表拆下。3) 閥門密封性試驗合格后才能安裝，在管線清掃、試壓前應(yīng)將閥門取下。4) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。. 校驗/測試儀表在安裝和連線完成后，儀表質(zhì)量工程師或儀表質(zhì)檢員應(yīng)按相關(guān)要求進行檢查和校驗。. 儀表校驗. 范圍. 本程序是儀表單校、現(xiàn)場調(diào)校的質(zhì)量控制程序。. 本程序是對儀表校驗和測試進行檢查的方法和執(zhí)行標準。. 總體要求. 儀表從庫房領(lǐng)出后，首先應(yīng)對其進行檢查，檢查結(jié)果記錄在相關(guān)記錄上。. 儀表校驗應(yīng)在儀表質(zhì)量工程師監(jiān)督下，由熟練的儀表技術(shù)人員完成。. 儀表校驗應(yīng)按本程序的要求進行，業(yè)主現(xiàn)場代表可隨時調(diào)校工作進行檢查，儀表調(diào)校的每一份表格度必須有儀表質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員的簽字認可。. 成功完成各儀表標定后，應(yīng)記錄在有關(guān)的表格上。. 所有儀表標定應(yīng)按儀表標定程序進行。所有標定活動應(yīng)在儀表質(zhì)量工程師指導(dǎo)下進行。. 所有標定結(jié)果應(yīng)符合項目規(guī)格書，記錄在表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表簽字。. 調(diào)校測試設(shè)施. 應(yīng)在清潔、干燥、有空調(diào)的工作間對儀表進行調(diào)校和測試。. 儀表調(diào)校應(yīng)采用合格的合適的檢驗設(shè)備。. 這里將調(diào)校儀表分為兩類：標準表和調(diào)校表。1) 標準表是精度非常高的儀表，它有國家級標準實驗室下發(fā)的有效校驗證書。此儀表及其證書應(yīng)存放于工作間使用，不允許將標準表拿到施工現(xiàn)場使用。2) 使用標準表對調(diào)校表進行校準，調(diào)校表即可用于實驗室也可使用于施工現(xiàn)場，為保證儀表調(diào)校工作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對調(diào)校表進行校準。. 標定. 渦輪流量計、轉(zhuǎn)子流量計、流量開關(guān)應(yīng)在出廠前校驗，在施工現(xiàn)場應(yīng)按照定單、數(shù)據(jù)性能指標表和規(guī)范的要求進行對以上這些儀表進行檢查，另外，在試運時還應(yīng)對它們的功能進行檢查。. 差壓、低壓壓力變送器應(yīng)按儀表標定程序標定。. 熱電偶、熱電阻、溫度變送器應(yīng)測試連續(xù)性和絕緣。檢查電阻和mV值，與標準數(shù)據(jù)單比較。. 浮子型液位變送器應(yīng)在現(xiàn)場儀表標定程序標定。. 所有工藝開關(guān)按儀表標定程序標定。. 孔板應(yīng)按規(guī)格書檢查。檢驗和測試結(jié)果應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。. I/P轉(zhuǎn)換器應(yīng)按儀表標定程序標定。. 壓力表，差壓表，溫度計等儀表應(yīng)按儀表標定程序標定。. 檢查和標識. 儀表標定前，應(yīng)對其檢查確保無機械損傷。. 根據(jù)位號和數(shù)據(jù)性能指標表核查儀表，特別注意檢查儀表的量程是否正確。. 標準表必須十一個月校準一次，而且應(yīng)掛一個牌子標明實驗室的名字和校驗日期。. 標定前后，儀表都應(yīng)存放在干燥、無塵的有空調(diào)的房間。. 調(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測. 范圍. 本文件是調(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測程序。. 本程序?qū)⒆鳛檎{(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測的方法和標準。1) 閥門安裝由施工作業(yè)隊設(shè)備專業(yè)完成。2) 電動閥的電源電纜和接地連線由施工作業(yè)隊電氣專業(yè)完成。3) 信號管/信號電纜的連接、校驗和測試工作由施工作業(yè)隊儀表專業(yè)完成。. 材料控制. 確保所有的材料都按照《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求執(zhí)行。. 檢查所到材料是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)性能指標表的要求，檢查材料的合格證書和交接記錄，確保所有材料無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄。. 確保調(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥、電動閥和所有材料存放在清潔干燥、安全的環(huán)境中，確保閥門的法蘭口處被合適地密封，以防止塵土和臟物進入閥門的內(nèi)部和閥座內(nèi)，確保閥門的所有附件。如定位器及其表、電磁閥、限位開關(guān)、導(dǎo)閥、空氣過濾器和管線都按以上要求給予保護和存放。. 質(zhì)量控制. 安裝前閥門應(yīng)按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標表的要求進行檢查和核對，特別注意以下內(nèi)容：1) 按照位號和銘牌檢查和核對閥門。2) 閥門的調(diào)整機構(gòu)正確，閥門符合相關(guān)驗收標準。3) 閥門的動作正確，例如閥門的氣開/氣關(guān)特性。4) 閥門是否按照要求安裝了定位器。5) 是否安裝了潤滑器，潤滑器充的潤滑油是否正確。6) 閥門法蘭的尺寸和承壓能力與管道的是否匹配、是否滿足Pamp。ID的要求。7) 電磁閥、限位開關(guān)等附件的區(qū)域等級分類是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)指標表的要求。. 記錄下檢查結(jié)果。. 閥的標定和測試按廠家手冊檢查閥的標定和測試。閥的標定按儀表標定程序標定。閥的標定結(jié)果應(yīng)符合項目規(guī)格要求，記錄在有關(guān)表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表簽字。. 安裝. 在安裝調(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥時應(yīng)特別注意以下要求：1) 確保調(diào)節(jié)閥通過閥座漏失測試和單校。2) 確保工藝管線試壓清掃完畢。3) 按照Pamp。ID圖的要求安裝在正確的管線上。4) 閥門的方向應(yīng)和工藝流體的流動方向一致。5) 限位開關(guān)、電磁閥等所有的附件無機械損傷并且按照圖紙的要求正確安裝。6) 安裝手輪位置和方向正確。7) 電動閥按鈕、照明燈及其它連接正確。8) 安裝完成后應(yīng)按照“”條和使用說明書的要求對閥門進行現(xiàn)場調(diào)校。9) 確保閥門、限位開關(guān)、電磁閥的標記正確，密封正確。10) 記錄下檢查結(jié)果。. 儀表引壓管的安裝和檢測. 范圍. 本程序為儀表引壓管的安裝和檢測程序，這里所指的引壓管包括現(xiàn)場儀表、執(zhí)行閥門、儀表盤、就地儀表、橇裝儀表和分析儀表上的引壓管。. 本程序?qū)⒆鳛檎{(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測的方法和標準。. 材料控制. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求處理。. 根據(jù)規(guī)范、定單檢查所接收的材料，檢查產(chǎn)品合格證書。. 檢查所有的引壓管及連接件等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。. 確保所有的材料都存儲于無塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門、管頭和組件的兩頭被封死，確保材料存放有序。. 質(zhì)量控制. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指標表和定單檢查檢查材料的規(guī)范和分類。. 裝引壓管時，應(yīng)根據(jù)管線的分類、工藝要求和安裝圖檢查材料是否合適. 確保引壓管的彎曲最少，其彎曲半徑最小時引壓管直徑的5倍。. 檢查并確保引壓管按照圖紙施工和充分支撐。. 按照如下步驟對引壓管進行壓力測試：1) 所有的引壓管都應(yīng)使用水或空氣進行試壓。2) 試壓前應(yīng)將儀表拆下，使用壓縮空氣吹掃引壓管確保內(nèi)部無殘渣。3) 將帶測試表的液壓泵和引壓回路的排放孔相連，還應(yīng)安裝一個校驗壓力表，管線的測試壓力是此表量程的40%~80%之間。4) ，試壓時，所有同等壓力級別的匯管閥應(yīng)處于開啟的位置。5) 管線試壓時應(yīng)斷開壓力源并保持3~5分鐘，在此期間壓力無下降。6) 如果試壓不合格，應(yīng)采用肥皂泡找到滲漏點，修好后再進行試驗。7) 如果要求使用其它介質(zhì)作試驗，同樣應(yīng)按以上步驟進行，如果使用氣體作試驗介質(zhì)，應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測滲漏點，如需檢修，應(yīng)先放掉壓力，修好后，再進行測試。8) 試驗完成后，放掉試驗介質(zhì)，用空氣或氮氣將管線吹干。9) 所有的測試合格后，應(yīng)給儀表掛上標牌，上面寫明測試日期和見證單位，將試驗結(jié)果記錄在相關(guān)檢查記錄上。. 引壓管線的安裝. 嚴格按照圖紙的要求進行施工。. 如果圖紙沒有詳細說明，應(yīng)參照有關(guān)標準規(guī)范施工。. 現(xiàn)場儀表和取壓點的位置確定以后才能最終決定如何安裝引壓管，不管怎樣，引壓管應(yīng)盡可能地短，其最大長度為6米。. 引壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。. 引壓管安裝前，應(yīng)根據(jù)到貨計劃進行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。. 應(yīng)對引壓管進行檢查，特別注意以下內(nèi)容：1) 管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴眼并且沒有殘渣和油污。2) 引壓管應(yīng)根據(jù)要求與取壓點間有一定的傾斜度，傾斜的最小數(shù)值是 1/10。3) 應(yīng)根據(jù)實際情況，將排放點設(shè)在管線的最高點或最低點。4) 長管線的分支處應(yīng)安裝一個可拆的連接體，以便于檢修時拆裝。5) 管線全長應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動和機械損傷的可能性最小。6) 確保管線不被拉緊或承受應(yīng)力。. 檢查并確保壓力、壓差表的高低壓端連接正確。. 當儀表的測量孔直接接大氣時，應(yīng)在此孔上裝管，確保儀表不受潮氣等外來物質(zhì)的侵蝕。. 記錄下檢查結(jié)果。. 儀表風(fēng)管和信號管的安裝和檢查. 范圍. 本程序是儀表風(fēng)管和信號管的安裝和檢測程序，這里所指的儀表風(fēng)管和信號管包括現(xiàn)場儀表、電磁閥、執(zhí)行閥、儀表控制盤、橇裝儀表和分析儀表等的信號管和風(fēng)管。. 本程序是風(fēng)管和信號管安裝和測試的檢查方法和標準。. 儀表風(fēng)的總管和支管由管道專業(yè)完成，到單個儀表的支管由儀表專業(yè)完成。. 材料控制. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求處理。. 根據(jù)規(guī)范、定貨單檢查所接收的材料，檢查產(chǎn)品合格證書。. 檢查所有的管子及連接件等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄。. 確保所有的材料都存儲于無塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門管頭和組件的兩頭備封死，確保材料存放有序。. 質(zhì)量控制. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指標表和定單檢查檢查材料的規(guī)范和分類。. 檢查材料是否滿足安裝圖和規(guī)范的要求。. 確保支管安裝在總管截止閥的下游。. 確保安裝在風(fēng)管上的切斷閥符合圖紙要求。. 確保管線的傾斜度、排泄閥和塞子正確安裝。. 確保管線絲扣和連接件的安裝和密封正確。. 確保使用正確的彎管器按照規(guī)范的要求彎管且彎曲最少。. 確保按照安裝圖和管線的布局圖對管線分配。. 確保從一個匯管處分出的儀表數(shù)量不超過涉及的相關(guān)規(guī)范的要求。. 確保風(fēng)管按圖紙要求充分支撐。. 確保管線的所有支撐由合格的焊工焊牢，并且按照相關(guān)規(guī)范的要求刷漆。. 確保信號管按照圖紙按照圖紙進行安裝，必要時，應(yīng)提供足夠的角鋼/托架進行支撐。. 安裝. 嚴格按照圖紙的要求進行安裝。如果圖紙沒有詳細說明，應(yīng)參照相關(guān)標準規(guī)范施工。現(xiàn)場儀表和取壓點的位置確定以后才能最終決定如何安裝，不管怎樣，管線應(yīng)盡可能地短，其最大長度為6米。. 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。. 安裝前，應(yīng)根據(jù)到貨計劃進行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。. 應(yīng)對管線進行檢查，特別注意以下內(nèi)容：1) 管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴眼并且沒有殘渣和油污。2) 風(fēng)管應(yīng)適當?shù)膬A斜度。3) 應(yīng)根據(jù)實際情況，將排放點設(shè)在管線的最高點或最低點。4) 長管線的分支處應(yīng)安裝一個可拆的連接體，以便于檢修時拆裝。5) 管線全長應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動和機械損傷的可能性最小。6) 確保管線不被拉緊或承受應(yīng)力。7) 使用正確的切管機切管，切割頭應(yīng)平滑并且被正確地擴眼。8) 使用正確的彎管器彎管并且管子不應(yīng)有變形和扭曲。9) 管線采用絲扣連接，連接絲扣數(shù)量應(yīng)大于5個，使用批準使用的密封膠密封。10) 在總管的底部和盲板端頭應(yīng)安裝排水閥門。. 記錄下檢查結(jié)果。. 測試. 按下列步驟對儀表風(fēng)管和信號管進行試驗：1) 使用空氣作為介質(zhì)對管子進行壓力測試。2) 試壓前將儀表拆下，使用壓縮空氣吹凈管中的殘渣。3) 使用帶壓力計的可移動式壓縮機試壓，將壓縮機和排放口、排氣引壓回路相連，試驗用壓力表應(yīng)使試驗壓力顯示在其量程的40％～80％之間。4) 。5) 當將試驗管線和壓力源隔絕時，壓力應(yīng)不下降。6) 如果試壓不合格，應(yīng)采用肥皂泡找到滲漏點，修好后在進行試驗。7) 應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測滲漏點，如需檢修，應(yīng)先放掉壓力，修好后，再進行測試。. 所有的測試合格后，應(yīng)給儀表掛上標牌，上面寫明測試日期和見證單位，記錄下試驗結(jié)果。. 橇裝儀表的安裝和測試. 范圍. 本文件時橇裝儀表安裝和檢測的檢查程序。. 此程序是對橇裝儀表檢測和安裝工作進行檢查的方法和質(zhì)量控制標準。. 材料控制. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照《物質(zhì)進場驗收管理辦法》要求處理。. 檢查1) 所有的儀表、儀表板、