【文章內容簡介】 ， P8= ， P9 =， P10= 10kw， 二、配電導線截面計算 : 按導線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算： 其中 Il ── 線路工作電流值 (A)； Ul ── 線路工作電壓值 (V),三相 五 線制低壓時取 380V。 經過計算得到 Il = 2 =， I2 = 2 =， I3= 2 30=60A， I4 = 2=， I5 = 2 =， I6= 2 =， I7 = 2 =， I8= 2=， I9 = 2 =， I10= 2 10=20A。 經以上驗算， 10個回路分別 分別 選擇 鋁芯橡皮 電纜 線 BLX3 25+2 10mm BLX3 32+2 16mmBLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 16mm BLX3 32+2 10mm BLX3 185+2 96mm BLX3 185+2 96mm2及鋁芯線 5 4 mm2，總配電電纜 由業(yè)主架設，暫不考慮 。 第五節(jié) 施工臨時用地 用 途 面積（ m2） 位 置 需 用 時 間 辦公室 100 詳見總平面圖 355 天 職工 房 280 就近租賃 355 天 木工 加工棚 60 詳見總平面圖 355 天 鋼材加工棚 40 詳見總平面圖 355 天 倉庫 60 詳見總平面圖 355 天 值班室 15 詳見總平面圖 355 天 食堂 30 詳見總平面圖 355 天 料場 200 詳見總平面圖 355 天 合計 785 第八章 主要工程施工方法及技術措施 第一節(jié) 施工測量 (1)測量設備：經緯儀、水準儀等測量設備在投入本工程使用前必須進行檢驗校正，未取得合格證前，嚴禁使用。 (2)測量記錄：由本公司技術科指派一名有豐富測量經驗的技術人員親自觀測，測量成果直接記錄于規(guī)定格式的手薄中，不得記錄在其它紙上再轉抄。根據(jù)紅線圖，經反復驗算和校核后，再行定位定點，并結合紅線圖要 求繪制成圖，標明尺寸，以便存檔備查。 (3)平面軸線控制：將經緯儀架設在軸線方向的延長線上，以儀器十字架的中點錨準墻基軸線標志，以正、倒鏡取中的方法，將軸線引測到所需的位置，測出縱橫軸線的兩端點，以此為依據(jù)，在建筑物的縱橫方向，各取一條中間軸線為主軸線，在樓層平面上組成直角坐標，可求得樓層平面軸線尺寸，其誤差不得大于 1/20O0。 (4)層高控制：在建筑物的每個砌體外墻拐角處，以正負零為基數(shù)，將皮數(shù)桿用卡子固定在墻上，嚴格控制砌體高度，圈梁澆砼前，應先用水準儀將水平線傳遞到各個構造柱 +30鋼筋上，柱與柱之間采用拉線的方式，嚴格控制砼振搗的平整度，以保證每層標高都在同一水平面。 (5)沉降觀測：在本工程中，我們將用角鋼在建筑物的四周和中間部分設置 1O個觀測點，在距離建筑物 5O米以內的建筑物上設置 2個水準點，一層施工完畢后作初次觀測，以后每上升一層就要觀測一次，工程竣工后，也應定期觀測，并做好每次觀測記錄，密切注意沉降系數(shù)。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法及技術措施 一、 樁基概況 基礎結構為鉆孔灌注樁基礎，設計樁深為 10m，樁徑為 800mm，樁基數(shù)量為 231根。采樁基礎的類型為摩擦樁，樁端持力層為粉砂巖中風化帶，樁端阻力值 1500kpa。鉆孔灌注樁穿過的地層主要有素填土、圓礫、卵石、粉砂巖強風化帶、粉砂巖中風化帶。 二、 施工準備 場地、道路的準備：現(xiàn)場三通一平 基位 到位，具備施工條件。 護筒的制作和埋設 為固定樁位、導向鉆頭、隔離地面水、保護孔口地面及提高孔內水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前應埋設護筒。護筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴密，不漏水。為施工方便，一般采用鋼板卷制護筒。鋼板的厚度與護筒的直徑視設計樁徑的大小而定，護筒的埋深要視不同的地層而定。 護筒應挖孔埋設，先在樁位處挖至少比護筒底深 50cm，直徑比護筒大 50cm的圓坑，然后回填 50cm厚的粘土，分層夯實，接著把鋼護筒按測量樁位置入正中，四周用粘土分層夯實即可。在挖到 2m以上可能會有水時，宜采用加壓或震動下沉。震動下沉時極易發(fā)生傾斜，應注意導向定位或斜拉穩(wěn)定。 護筒埋設好以后，應檢查其位置，用紅油漆在頂口及內側標志樁位十字線位置。護筒平面中心偏差不大于 5cm，垂直度傾斜誤差不大于 1%。 護壁泥漿及泥漿池 泥漿由粘土（或膨潤土）、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力，并 在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內外水流，保護孔壁，防止塌孔。在沖擊成孔時，泥 漿比重宜采用 — ,起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿性能指標見下表： 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 含砂率 膠體率 失水率 靜切力 酸堿度 正循環(huán) 一般地層 1622 84 ≥ 96 ≤ 25 810 易塌地層 1928 84 ≥ 96 ≤ 15 35 810 泥漿池按照施工場地的實際情況進行布置。 在施工過程中，當泥漿池注滿后必須采用灌車將泥漿池中的泥漿 及時 運 出場外。 避免泥漿影響現(xiàn)場環(huán)境。 鉆機及鉆具 鉆機類型的選擇根據(jù)地質和工期而定，鉆機功率要和所鉆孔徑、孔深相適應，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費等現(xiàn)象。本工程主要采用沖擊鉆機，共安裝 6臺鉆孔設備。 封孔設備： 封孔設備包括吊機、導管、卡盤、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機等。 吊機應經常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。導管可用鋼管制成，每節(jié) ，每套另配置 、 各一節(jié)，以利調節(jié)。內徑為 300mm，壁厚 6mm。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉等實驗，水密實驗的水壓不應小于水 深 。承壓實驗的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力(Pmax=RcHcmaxRwHw)。接頭抗拉實驗拉力不應小于導管自重加導管內外壁與混凝土 擦力的 3倍?？ūP有翻板式、開門式、夾管式等多種均可采用，其長度應大于護筒直徑 （卡口設正中），寬度為 。卡盤要保證主梁和卡板有足夠強度，設計荷載應考慮導管、貯料斗及其內滿裝混凝土重量值的 2倍以上?？ūP還應保證其開、關靈活自如，關門后設置限位銷。貯料斗的容量應根據(jù)孔徑的大小而定。確保首批混凝土拔塞灌注后導管初次埋深不小于 1m，貯料斗下口 應與導管法蘭配套相接。拔塞上的千金繩應比貯料斗長 2m左右，拔塞下端應與貯料斗下口吻合。上料斗使用應靈活可靠，貯量為 。 鋼筋籠的制作： 鋼材經檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠應制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準確。每隔2m設置加強箍筋一道，間隔一道加強箍應加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時逐個拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小，均勻設置 4根吊桿（或吊環(huán)）。鋼筋焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭 不得侵入主筋內凈空。在主筋外側水平設置半徑等于保護層厚、長度約 6cm混凝土滾輪，每隔 4m設置一圈，每圈 4個，確保鋼筋籠安裝入孔時不掛破護壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護層厚度。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防魚霧等潮濕生銹。 三、 工工藝 鉆孔 ?一般要求 鉆機就位前，應對場地布置、鉆機位置的平整度和密實度等檢查和加固，配套設備及水電的接通等全面檢查落實。鉆機安裝就位后，底座和頂部應平穩(wěn)，保證鉆進過程中不產生位移和沉陷。鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和樁孔中心三者應在同 一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。升、 降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時，鉆頭應提出孔樁，并在孔口加護蓋。 施鉆前，應根據(jù)地質勘探資料繪制孔位地質剖面圖，以便鉆進時按不同的地層選用適當?shù)你@頭、沖程和泥漿。施鉆過程中，必須及時填寫鉆進記錄，交接班時應交待鉆進情況及下班注意事項。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行；應經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈渣取樣，判明土層，確定標高，記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。遇有與地質資料嚴重不符時，應留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質、標高、時間等）并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到場核實確認。 ?鉆孔 成孔開始低錘（小沖程）密擊，錘高 — ，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按附表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3— 4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 。 成孔過程中要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如果遇到較好的粘土層，可采取自成泥漿護壁。 在鉆進過程中每 2m要檢查一次成 孔的垂直度情況。若發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。 成孔后，應用測繩下掛 5Kg左右的鐵質平底錐形體測量檢查孔深、檢孔器（檢孔器為直徑為樁徑、長度大于 4倍樁徑的圓柱體）檢查孔徑核對無誤后，進行清孔。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項次 項 目 沖程（ m） 泥漿密度（ t/m3） 備注 1 在護筒中及護筒 腳下 3m 以內 — — 土層不好時宜提高泥漿密度 ,必要時加入小片石和粘土塊 2 粘土 1— 2 清水 和稀泥漿 ,經常清理鉆頭上泥塊 3 碎石 2— 3 — 加大沖擊能量 ,勤掏渣 4 風化巖 1— 4 — 如巖層表面不平或傾斜 ,應拋入20— 30cm 厚塊石使之略平 ,然后低錘快擊使其成一緊密平臺 ,再進行正常沖擊 ,同時加大沖擊能量 ,勤掏渣 5 塌孔回填重成孔 1 — 反復沖擊 ,加粘土塊及塊石 ?故障處理 遇有塌孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應 立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍夯填密實，重新鉆孔。 遇有孔深偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 遇有擴孔、縮孔時，應采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過多、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內 水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度；適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施；還可填入片石、卵石土，反復沖擊， 以增強護壁。 由于鉆錐的轉向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉阻力太大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉，易發(fā)生十字槽孔，應采用片石或碎卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。 掉鉆落物時，應該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。 清孔 鉆孔達到設計標高，經終孔檢查符合要求后，立即進行清孔。其目的在于使沉淀層 盡可能減少，提高孔底承載力，同時也保證水下混凝土灌注質量，不出故障。清孔的方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備和地質情況而定。 清孔時應注意以下事項： ?保持孔內水頭，防止塌孔； ?清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求； ?孔底沉淀厚度不得大于設計規(guī)定，不能用加大孔深的方法代替清孔。 ?鉆孔樁成孔質量允許偏差表 編號 項目 允許偏差 附注 1 孔的中心 位置 群樁：≤ 10cm，單排樁：≤ 5cm 經緯儀檢查 2 孔徑 不小于設計樁徑 檢孔器檢查 3 傾斜度 ≤ 1%孔深 4 孔深 不小于設計孔深 測 繩 5 孔底沉渣 厚度 摩擦樁：符合設計要求當設計無要求時，直徑≤ 的樁≤ 30cm直徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質較差的樁，≤ 50cm；嵌巖樁≤3cm 6 清孔后泥 漿指標 摩擦樁：含砂率 4— 8%，比重 — 125，粘度 18— 20 秒；嵌巖樁：含砂率小于 4%，比重： 砼灌注 （ 1）混凝土現(xiàn)場攪拌 ① 本現(xiàn)場安裝一套 TQ500強制式砼攪拌設備，用電子計量器計量，自動上料。 ② 原材料選用 1）水泥，選用 硅酸鹽水泥 。 2） 天然 砂，選用中粗砂，含泥量＜ 3%，不允許使用 細砂 。 3）卵石 ， 選用 粒徑 2040mm，含泥量＜ 1%。 4）外加劑：選用 主 管部門 認可的產品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的 坍落度 ，增加流動性，從而獲得良好的可 泵 性。（按實際情況確定是否摻入） 以上材料及時送質檢站檢驗，合格后方可用于工程。 ③ 計量 1）采用