【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， P8= ， P9 =， P10= 10kw， 二、配電導(dǎo)線截面計(jì)算 : 按導(dǎo)線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計(jì)算： 其中 Il ── 線路工作電流值 (A)； Ul ── 線路工作電壓值 (V),三相 五 線制低壓時(shí)取 380V。 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 Il = 2 =， I2 = 2 =， I3= 2 30=60A， I4 = 2=， I5 = 2 =， I6= 2 =， I7 = 2 =， I8= 2=， I9 = 2 =， I10= 2 10=20A。 經(jīng)以上驗(yàn)算， 10個(gè)回路分別 分別 選擇 鋁芯橡皮 電纜 線 BLX3 25+2 10mm BLX3 32+2 16mmBLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 10mm BLX3 25+2 16mm BLX3 32+2 10mm BLX3 185+2 96mm BLX3 185+2 96mm2及鋁芯線 5 4 mm2，總配電電纜 由業(yè)主架設(shè)，暫不考慮 。 第五節(jié) 施工臨時(shí)用地 用 途 面積（ m2） 位 置 需 用 時(shí) 間 辦公室 100 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 職工 房 280 就近租賃 355 天 木工 加工棚 60 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 鋼材加工棚 40 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 倉(cāng)庫(kù) 60 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 值班室 15 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 食堂 30 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 料場(chǎng) 200 詳見(jiàn)總平面圖 355 天 合計(jì) 785 第八章 主要工程施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 施工測(cè)量 (1)測(cè)量設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備在投入本工程使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)校正，未取得合格證前，嚴(yán)禁使用。 (2)測(cè)量記錄：由本公司技術(shù)科指派一名有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員親自觀測(cè)，測(cè)量成果直接記錄于規(guī)定格式的手薄中，不得記錄在其它紙上再轉(zhuǎn)抄。根據(jù)紅線圖，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)算和校核后，再行定位定點(diǎn)，并結(jié)合紅線圖要 求繪制成圖，標(biāo)明尺寸，以便存檔備查。 (3)平面軸線控制：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線方向的延長(zhǎng)線上，以儀器十字架的中點(diǎn)錨準(zhǔn)墻基軸線標(biāo)志，以正、倒鏡取中的方法，將軸線引測(cè)到所需的位置，測(cè)出縱橫軸線的兩端點(diǎn)，以此為依據(jù)，在建筑物的縱橫方向，各取一條中間軸線為主軸線，在樓層平面上組成直角坐標(biāo)，可求得樓層平面軸線尺寸，其誤差不得大于 1/20O0。 (4)層高控制：在建筑物的每個(gè)砌體外墻拐角處，以正負(fù)零為基數(shù)，將皮數(shù)桿用卡子固定在墻上，嚴(yán)格控制砌體高度，圈梁澆砼前，應(yīng)先用水準(zhǔn)儀將水平線傳遞到各個(gè)構(gòu)造柱 +30鋼筋上，柱與柱之間采用拉線的方式，嚴(yán)格控制砼振搗的平整度，以保證每層標(biāo)高都在同一水平面。 (5)沉降觀測(cè)：在本工程中，我們將用角鋼在建筑物的四周和中間部分設(shè)置 1O個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在距離建筑物 5O米以內(nèi)的建筑物上設(shè)置 2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，一層施工完畢后作初次觀測(cè)，以后每上升一層就要觀測(cè)一次，工程竣工后，也應(yīng)定期觀測(cè)，并做好每次觀測(cè)記錄，密切注意沉降系數(shù)。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施 一、 樁基概況 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁深為 10m，樁徑為 800mm，樁基數(shù)量為 231根。采樁基礎(chǔ)的類型為摩擦樁，樁端持力層為粉砂巖中風(fēng)化帶，樁端阻力值 1500kpa。鉆孔灌注樁穿過(guò)的地層主要有素填土、圓礫、卵石、粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶、粉砂巖中風(fēng)化帶。 二、 施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地、道路的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)三通一平 基位 到位，具備施工條件。 護(hù)筒的制作和埋設(shè) 為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。為施工方便，一般采用鋼板卷制護(hù)筒。鋼板的厚度與護(hù)筒的直徑視設(shè)計(jì)樁徑的大小而定，護(hù)筒的埋深要視不同的地層而定。 護(hù)筒應(yīng)挖孔埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深 50cm，直徑比護(hù)筒大 50cm的圓坑，然后回填 50cm厚的粘土，分層夯實(shí)，接著把鋼護(hù)筒按測(cè)量樁位置入正中，四周用粘土分層夯實(shí)即可。在挖到 2m以上可能會(huì)有水時(shí)，宜采用加壓或震動(dòng)下沉。震動(dòng)下沉?xí)r極易發(fā)生傾斜，應(yīng)注意導(dǎo)向定位或斜拉穩(wěn)定。 護(hù)筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)志樁位十字線位置。護(hù)筒平面中心偏差不大于 5cm，垂直度傾斜誤差不大于 1%。 護(hù)壁泥漿及泥漿池 泥漿由粘土（或膨潤(rùn)土）、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對(duì)孔壁能增大靜水壓力，并 在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護(hù)孔壁，防止塌孔。在沖擊成孔時(shí)，泥 漿比重宜采用 — ,起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤(rùn)滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表： 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度 含砂率 膠體率 失水率 靜切力 酸堿度 正循環(huán) 一般地層 1622 84 ≥ 96 ≤ 25 810 易塌地層 1928 84 ≥ 96 ≤ 15 35 810 泥漿池按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況進(jìn)行布置。 在施工過(guò)程中，當(dāng)泥漿池注滿后必須采用灌車(chē)將泥漿池中的泥漿 及時(shí) 運(yùn) 出場(chǎng)外。 避免泥漿影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 鉆機(jī)及鉆具 鉆機(jī)類型的選擇根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機(jī)功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動(dòng)力浪費(fèi)等現(xiàn)象。本工程主要采用沖擊鉆機(jī)，共安裝 6臺(tái)鉆孔設(shè)備。 封孔設(shè)備： 封孔設(shè)備包括吊機(jī)、導(dǎo)管、卡盤(pán)、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機(jī)等。 吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。導(dǎo)管可用鋼管制成，每節(jié) ，每套另配置 、 各一節(jié)，以利調(diào)節(jié)。內(nèi)徑為 300mm，壁厚 6mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水 深 。承壓實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(Pmax=RcHcmaxRwHw)。接頭抗拉實(shí)驗(yàn)拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土 擦力的 3倍。卡盤(pán)有翻板式、開(kāi)門(mén)式、夾管式等多種均可采用，其長(zhǎng)度應(yīng)大于護(hù)筒直徑 （卡口設(shè)正中），寬度為 ?？ūP(pán)要保證主梁和卡板有足夠強(qiáng)度，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料斗及其內(nèi)滿裝混凝土重量值的 2倍以上?？ūP(pán)還應(yīng)保證其開(kāi)、關(guān)靈活自如，關(guān)門(mén)后設(shè)置限位銷。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小而定。確保首批混凝土拔塞灌注后導(dǎo)管初次埋深不小于 1m，貯料斗下口 應(yīng)與導(dǎo)管法蘭配套相接。拔塞上的千金繩應(yīng)比貯料斗長(zhǎng) 2m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下口吻合。上料斗使用應(yīng)靈活可靠，貯量為 。 鋼筋籠的制作： 鋼材經(jīng)檢查合格后，在開(kāi)鉆前鋼筋籠應(yīng)制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，間隔一道加強(qiáng)箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置 4根吊桿（或吊環(huán)）。鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭 不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護(hù)層厚、長(zhǎng)度約 6cm混凝土滾輪，每隔 4m設(shè)置一圈，每圈 4個(gè)，確保鋼筋籠安裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防魚(yú)霧等潮濕生銹。 三、 工工藝 鉆孔 ?一般要求 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地布置、鉆機(jī)位置的平整度和密實(shí)度等檢查和加固，配套設(shè)備及水電的接通等全面檢查落實(shí)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和樁孔中心三者應(yīng)在同 一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。升、 降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護(hù)蓋。 施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@頭、沖程和泥漿。施鉆過(guò)程中，必須及時(shí)填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈渣取樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。 ?鉆孔 成孔開(kāi)始低錘（小沖程）密擊，錘高 — ，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按附表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3— 4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 。 成孔過(guò)程中要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如果遇到較好的粘土層，可采取自成泥漿護(hù)壁。 在鉆進(jìn)過(guò)程中每 2m要檢查一次成 孔的垂直度情況。若發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔型良好。 成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛 5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體測(cè)量檢查孔深、檢孔器（檢孔器為直徑為樁徑、長(zhǎng)度大于 4倍樁徑的圓柱體）檢查孔徑核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 沖程（ m） 泥漿密度（ t/m3） 備注 1 在護(hù)筒中及護(hù)筒 腳下 3m 以內(nèi) — — 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度 ,必要時(shí)加入小片石和粘土塊 2 粘土 1— 2 清水 和稀泥漿 ,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊 3 碎石 2— 3 — 加大沖擊能量 ,勤掏渣 4 風(fēng)化巖 1— 4 — 如巖層表面不平或傾斜 ,應(yīng)拋入20— 30cm 厚塊石使之略平 ,然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái) ,再進(jìn)行正常沖擊 ,同時(shí)加大沖擊能量 ,勤掏渣 5 塌孔回填重成孔 1 — 反復(fù)沖擊 ,加粘土塊及塊石 ?故障處理 遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)惶蠲軐?shí)，重新鉆孔。 遇有孔深偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆錐磨損過(guò)多、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi) 水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周?chē)靥钔林?shí)、增加護(hù)筒沉埋深度；適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；還可填入片石、卵石土，反復(fù)沖擊， 以增強(qiáng)護(hù)壁。 由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力太大或沖程太小，鉆錐來(lái)不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生十字槽孔，應(yīng)采用片石或碎卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。 掉鉆落物時(shí)，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。 清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔。其目的在于使沉淀層 盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和地質(zhì)情況而定。 清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ?保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔； ?清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求； ?孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，不能用加大孔深的方法代替清孔。 ?鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表 編號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 附注 1 孔的中心 位置 群樁：≤ 10cm，單排樁：≤ 5cm 經(jīng)緯儀檢查 2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 檢孔器檢查 3 傾斜度 ≤ 1%孔深 4 孔深 不小于設(shè)計(jì)孔深 測(cè) 繩 5 孔底沉渣 厚度 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，直徑≤ 的樁≤ 30cm直徑＞ 或樁長(zhǎng)＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，≤ 50cm；嵌巖樁≤3cm 6 清孔后泥 漿指標(biāo) 摩擦樁：含砂率 4— 8%，比重 — 125，粘度 18— 20 秒；嵌巖樁：含砂率小于 4%，比重： 砼灌注 （ 1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 ① 本現(xiàn)場(chǎng)安裝一套 TQ500強(qiáng)制式砼攪拌設(shè)備，用電子計(jì)量器計(jì)量，自動(dòng)上料。 ② 原材料選用 1）水泥，選用 硅酸鹽水泥 。 2） 天然 砂，選用中粗砂，含泥量＜ 3%，不允許使用 細(xì)砂 。 3）卵石 ， 選用 粒徑 2040mm，含泥量＜ 1%。 4）外加劑：選用 主 管部門(mén) 認(rèn)可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的 坍落度 ，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可 泵 性。（按實(shí)際情況確定是否摻入） 以上材料及時(shí)送質(zhì)檢站檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。 ③ 計(jì)量 1）采用