【文章內容簡介】 消火栓和首層取兩處消火栓2箱式消火栓設施水龍帶與水槍、快速接頭配備齊全，綁扎好后，應根據箱內構造，將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上觀察檢查全數(shù)檢查3箱式消火栓安裝應符合下列規(guī)定（1）栓口應朝外，并不安裝在門軸側（2），允許偏差177。20毫米（3）閥門中心距箱側面為140毫米，距離箱后內表面的距離為100毫米，允許偏差177。5毫米觀察、尺量檢查抽查10%～20%給水設備安裝質量驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1水泵安裝（1）水泵的型號、規(guī)格、技術參數(shù)應符合設計規(guī)定（2）立式水泵安裝的垂直度（每米）允許偏差：（3）水泵安裝的水平度（每米），或符合產品說明書的要求（4）立式水泵減震裝置不應采用彈簧減震器核查設計要求，查閱安裝記錄、現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查2水泵試運轉、軸承溫升試運行應無震動、無異響，軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定，試運行時間應符合設計規(guī)定或不少于4小時現(xiàn)場檢查，核查產品說明書及試運行記錄全數(shù)檢查3水箱安裝（1）水箱漏水試驗或水壓試驗。敞口水箱的漏水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計規(guī)定（2）水箱溢流管和泄放管安裝，應設置在排水地點附近，但不得與排水管直接連接檢查試驗記錄，應達到如下要求：漏水試驗靜置24小時，不滲漏；在水壓試驗的壓力下10分鐘后，壓力無下降，無滲漏全數(shù)檢查室內熱水管道及配件驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1熱水供應系統(tǒng)管道水壓試驗熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗（1）鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10分鐘內， 兆帕，然后降至工作壓力，檢查壓力應不降，且不滲漏（2）塑料管道系統(tǒng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1小時， 兆帕， 兆帕，連接處不滲漏現(xiàn)場檢查，核查試驗記錄全數(shù)檢查2熱水供應系統(tǒng)管道補償器安裝熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸對照設計圖紙檢查全數(shù)檢查3溫控器及閥門安裝溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置觀察檢查全數(shù)檢查4熱水管沖洗熱水供應系統(tǒng)管道系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗查閱沖洗記錄全數(shù)檢查衛(wèi)生器具及給水配件驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1做滿水和通水試驗衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗，各連接件不滲不漏，給排水暢通核查試驗記錄，抽查20%～30%2衛(wèi)生器具與配件安裝（1）排水栓與地漏安裝應平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50毫米（2）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活（3）有裝飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門（4）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn) 觀查檢查衛(wèi)生器具排水管道驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1器具受水管道及與樓板接合（1）與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管，均應采取可靠的固定措施（2）管道與樓板的接合部位應采取可靠的防滲、防漏措施觀察檢查、核查記錄，必要時做通水試驗全數(shù)檢查2器具與排水管道連接連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸面應平整核查記錄，觀察及通水檢查消防水泵接合器及消火栓驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1水壓試驗系統(tǒng)必須進行水壓試驗，，合格標準為：試驗壓力下，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲漏核查試驗記錄全數(shù)檢查2管道沖洗消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗核查沖洗記錄3消防水泵與消火栓消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、其上方應設有防墜落物擊打的措施觀察和尺量檢查全數(shù)檢查4消防水泵進、出水口地下室消防水泵接合器頂部進水口或地下室消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400毫米，井內應有足夠的操作空間，并設有爬梯。寒冷地區(qū)井內應做防凍保護觀察和尺量檢查全數(shù)檢查5消防水泵與閥的安裝消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活現(xiàn)場觀察和手動檢查全數(shù)檢查6室外消火栓與消防水泵室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為177。20毫米尺量檢查全數(shù)檢查管溝及管井驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1井蓋要求（1）各類管井的井蓋應符合設計要求，應有明顯示的文字標識，不同類型的井蓋不得混用（2）設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈 和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為177。5毫米（3）綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50毫米，并在井口周圍按以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡現(xiàn)場觀察和尺量檢查全數(shù)檢查2井蓋安裝（1）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在管井的磚墻上，磚墻上應做不少于80毫米厚的細石混凝土墊層（2）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分兩次填塞嚴密、抹平，不得有水滲漏觀察檢查，查閱施工檢驗記錄全數(shù)檢查室外排水管道驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1排水管道坡度排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡度或倒坡核查設計，對照檢查記錄抽查10%～20%2灌水和通水試驗管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏，試驗標準是分段試驗， 試驗水頭應以試驗段上游管頂增加1米，時間不少于30分鐘，逐段觀察核查試驗記錄3鑄鐵管道的處理排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂兩遍石油瀝青漆施工期現(xiàn)場觀察。核查施工或檢驗記錄4管道和管件的承插口承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承插口應與水流方向相反5混凝土管或鋼筋混凝土管采用“抹帶”接口時，應符合下列規(guī)定（1）“抹帶”前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500毫米時，應分兩次抹成，抹帶不得有裂紋（2）鋼絲網應在管道就位前放入下方。抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲網不得外露（3）抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80~100毫米排水管溝及井池驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1溝基礎與井池底板溝基礎的處理和井池的底板強度必須符合設計要求核查設計和施工檢驗報告，檢查混凝土強度報告全數(shù)檢查2進、出水管標高排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為177。15毫米核查設計和記錄3井蓋選用井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求觀察及尺量檢查 換熱器驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1熱交換器水壓試驗，；。核查試驗記錄,保持10分鐘壓力不降全數(shù)檢查2高溫循環(huán)水泵與熱交換器高溫循環(huán)水泵與熱交換器的相對安裝位置應符合設計文件的規(guī)定對照設計圖紙檢查全數(shù)檢查3熱交換器的安裝（1）殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度（2）板式熱交換器的安裝，應符合產品說明書的規(guī)定觀察和尺量檢查，核查產品說明書全數(shù)檢查4設備、儀表等安裝換熱站內的循環(huán)泵、調節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合設計規(guī)定對照設計圖檢查全數(shù)檢查室內采暖管道系統(tǒng)驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，（2）高溫熱水采暖系統(tǒng)，（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，（4），降至工作壓力后檢查，不滲漏（5），穩(wěn)壓2小時，同時各連接處不滲漏核查試驗記錄全數(shù)檢查2系統(tǒng)試壓（1）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾除污器（2）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱、進行試運行和調試核查沖洗、調試和試運行記錄全數(shù)檢查3綜合要求（1）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完后應根據系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志（2）蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志（3）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求對照圖紙查驗產品合格證，調試記錄并現(xiàn)場查看全數(shù)檢查4采暖入口裝置采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察核查設計要求全數(shù)檢查5防腐涂層要求管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷現(xiàn)場觀察檢查全數(shù)檢查散熱器和金屬輻射板驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1散熱器水壓試驗散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。，試驗時間為2～3分鐘，壓力不降且不滲漏核查試驗記錄 抽查10%～20%2散熱器組對應平直，組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定（1）組對后墊片外露應不大于1毫米（2）散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠觀察、核查組裝記錄抽查10%～20%3金屬輻射板安裝水平安裝的輻射板應有不小于5‰的坡度坡向回水管輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接核查施工檢驗記錄，水平尺檢查 抽查10%～20%4金屬輻射板水壓試驗輻射板在安裝前應做水壓試驗，如設計無要求時，，試驗壓力下2~3分鐘，壓力不降且不滲漏核查試驗記錄 抽查10%～20%5防腐處理鑄鐵、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷觀察檢查抽查10%～20%低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1地面下的盤管地面下埋設的盤管不應有接頭核查施工記錄及隱蔽前現(xiàn)場查看全數(shù)檢查2盤管隱蔽前的水壓試驗盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，； 穩(wěn)壓1小時，不滲漏核查試驗記錄應符合要求 全數(shù)檢查3加熱盤彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定（1）塑料管應不小于管道外徑的5倍（2）復合管應不小于管道外徑的6倍核查施工記錄抽查10%～20%4分、集水器安裝分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求對照圖紙尺量檢查5加熱盤管的要求加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于177。10毫米核查施工記錄6混凝土要求填充層混凝土強度標號、填充顆粒應符合設計要求，表面不應有明顯裂縫對照設計核查，現(xiàn)場察看7防潮、防水、隔熱層要求防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫施工應符合設計要求填充層澆灌前，應現(xiàn)場對照設計檢查室外供熱管網驗收表序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量檢驗結果1平衡閥及調節(jié)閥平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求；安裝后應根據系統(tǒng)要求進行調試，并做出標識對照設計圖紙及產品合格證，核查調試記錄，并現(xiàn)場觀察調試結果全數(shù)檢查2井室及用戶處管道的要求檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并符合