【文章內(nèi)容簡介】 長度不小于箍筋直徑的 10倍。 ７、鋼筋綁扎： （１） 獨立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。 （四）模板工程： 獨立柱基礎(chǔ)模板： 獨立柱基礎(chǔ)模板采用 12 mm厚的竹膠合板配以 50 100 mm的木龍骨，龍骨間距 200 mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。 地梁模板： 地梁模板采用 12 mm厚的竹膠合板配以 50 100 mm的木龍骨，龍骨間距 200 mm，采用鋼管加固，上部每隔 600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。 地腳螺栓定位措施： （１）質(zhì)量標準 ：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于２ mm， （２）固定措施： １）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按 1： 1的比例用角鋼加工定位模具。 ２）在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。 ３）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈在定位模具上。 ４）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。 ５）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。 （五）混凝土工程： １、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。 按《預防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY5－ 99）中的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應(yīng)滿足此規(guī)定及設(shè)計要求。 獨立柱基混凝土： （１）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。 （２）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每３個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。 基礎(chǔ)梁： （１）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿 法分層順序澆筑。 （ 2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進行輔助振搗的方法，確保振搗密實。 混凝土的養(yǎng)護： 基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。 （六）土方回填： １、回填土施工前，首先應(yīng)進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 ２、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ３、獨立基礎(chǔ)回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯 相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 每層夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。 (七 )砌筑工程： １、綜合管理室和展示廳177。 MU10實心磚，綜合管理室177。 MU10多孔磚。外墻 粘土空心磚厚為 360 mm，內(nèi)隔空心磚墻厚 2 120 mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。 ２、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于 ， 177。 M5水泥砂漿砌筑，177。 M5混合砂漿砌筑。 ３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 ４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。 建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于 300 mm，沿構(gòu)造柱每隔 500 mm設(shè) 2 ? 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) 1000 mm。 構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到 100 mm，加密范圍為圈梁上下各 500 mm。 實心粘土磚砌 筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。 基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。 磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標高位置或交底要求留置。 構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直 ,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。 （八）腳手架工程： 網(wǎng)架安裝腳手架 ： 為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設(shè)高度 911 m（頂部成坡形），寬 10－ 12 m，長約 28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。 室外彩色鋼板安裝腳手架： 室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動式腳手架，長度為兩跨 16 m，高度為14 m，外側(cè)設(shè)斜撐。 腳 手架搭設(shè)要求： （ 1）材料要求： 選用直徑 48－ 51 mm，壁厚 mm的鋼管和瑪鋼扣件。 （ 2）技術(shù)要求： 1）腳手架立桿間距不得大于 ，大橫桿間距不得大于 ，縱向設(shè)置剪刀撐。 2）操作面滿鋪 5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板。 3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時滑動，必須設(shè)置可靠的鎖定裝置。 （九）鋼結(jié)構(gòu)制作： １、制作工藝流程： ２、技術(shù)準備： （ 1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認真 進行施工圖紙會審 ,對施工圖中有疑問的部分 ,積極與設(shè)計、建設(shè)單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。 （ 2）針對工程特點 ,認真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施 ,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。 （ 3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術(shù)培訓 ,提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 （ 4）逐級進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。 鋼結(jié)構(gòu)加工、制作 （ 1）材料管理： 1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應(yīng) 復試合格后方可使用。 2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準。 3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。 4）對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。 5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。 （ 2）制作工藝及技術(shù)要求 1）放樣：按 1： 1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值 8 mm。 2）下 料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設(shè)專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于 5 mm。 下料之前對不平的鋼板進行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進行調(diào)平校直（在壓力機上進行）。 鋼板不平度要求：δ ? 14 mm F ? mm δ 14 mm F ? mm 切割允許偏差： 半自動切割允許偏差：177。 mm。 手工切割允許偏差：177。 mm。 3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。 4）腹板刨邊加工：如設(shè)計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。 5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ8191附表 確定。 6）裝配： ①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。 ②柱胎內(nèi)組裝如圖： ③裝配時注意： a、腹板對準翼板中心。 b、腹板要垂直翼緣板。 C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè) 計規(guī)范要求。 7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的 1/2，正反面點接位置應(yīng)錯開。 8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。 9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術(shù)要求如下： ① Q235鋼構(gòu)件采用 E4303焊條，焊絲采用 H08A，焊劑采用 431焊劑。 ②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行 250176。 C烘干 2小時后保溫。 ③所有二級焊縫均應(yīng)達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行 50%的超聲波探傷檢驗， 三級 焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。 ④焊縫縱向收縮近似值 ：對接焊縫 mm/mm，連續(xù)角焊縫 mm/mm。 ⑤焊縫橫向收縮近似值： 收縮量（ mm） 接頭類型 鋼板厚度（ mm） 8 10 14 V型坡口對接焊縫 X型坡口對接焊縫 無坡口單面角焊縫 10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下： 螺栓孔徑 D18 — 30 mm 允許偏差： f：177。 mm 任意兩孔距離： f：177。 mm 兩組孔徑偏差： f：177。 mm 橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。 11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進行機械除銹，噴砂等級達到（ GBJ205－ 90）標準要求，噴砂后 8小時內(nèi)要進行油漆。 12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為 C53－ 1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計規(guī)范要求。 構(gòu)件尺寸偏差： （１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進行調(diào)直。 （２）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度： L〈 10M：177。 3 mm L 》 10M：177。 4 mm 鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離177。 2 mm。 柱身彎曲矢高（ f） H/1500。 柱身扭曲 h/ 柱截面尺寸連接處177。 3 mm。 柱腳底板平面度 5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3 mm。 在制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50205－ 95。 （十）鋼結(jié)構(gòu)安裝： １、安裝工藝流程及措施： 地腳復測 鋼柱安裝 復測 柱間支撐、連系梁安裝 鋼柱校正 網(wǎng)架組裝 墻檁、屋面檁安裝 現(xiàn)場二遍面漆 屋面板鋪設(shè) 防火涂料噴涂 構(gòu)件進場： 根據(jù)施工計劃，進場構(gòu)件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。 根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機械選用 1臺 25T汽車吊進行。 安裝順序： （ 1）安裝 F軸 36— 1軸鋼柱； （ 2）安裝 1軸 F— A軸抗風柱； （ 3）安 裝 A軸 1— 36軸鋼柱； （ 4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝 36軸抗風柱。 詳見鋼柱安裝順序圖（附后） 鋼柱安裝： （ 1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上； （ 2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； （ 3）待所有柱子（ 36軸抗風柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。 柱間支撐及連系梁安裝： （ 1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。 （ 2）待所有安裝螺栓擰緊 后才能焊接； （ 3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 墻檁安裝： （ 1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進行墻檁安裝； （ 2）安裝前按設(shè)計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （ 3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （ 4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 網(wǎng)架安裝： （ 1）技術(shù)要求： 1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。 2）件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)會交于螺栓球的球心。 3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相 應(yīng)設(shè)計值的 15％。 4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。 5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗評定符合質(zhì)量規(guī)定后進行。 6）除上述要求，質(zhì)量檢驗執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221－ 95）。 （ 2）安裝工藝：