【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖紙會(huì)審,對(duì)施工圖中有疑問(wèn)的部分,積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖紙中的問(wèn)題。（2）針對(duì)工程特點(diǎn),認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對(duì)專(zhuān)業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都有材質(zhì)證明及合格證，對(duì)于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開(kāi)箱檢查使用。5）材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)號(hào)料、劃線，并對(duì)所下好的板料編號(hào)。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對(duì)不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對(duì)所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。鋼板不平度要求：δ 163。 14 mm F 163。 mm δ 14 mm F 163。 mm切割允許偏差：半自動(dòng)切割允許偏差：177。 mm。手工切割允許偏差：177。 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。6）裝配：①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。②柱胎內(nèi)組裝如圖： ③裝配時(shí)注意：a、腹板對(duì)準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過(guò)焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。②埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250176。C烘干2小時(shí)后保溫。③所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗(yàn)，三級(jí)焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫(xiě)隱檢記錄。④焊縫縱向收縮近似值： mm/mm， mm/mm。⑤焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類(lèi)型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對(duì)接焊縫X型坡口對(duì)接焊縫無(wú)坡口單面角焊縫10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類(lèi)型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類(lèi)型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過(guò)程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18 — 30 mm允許偏差： f：177。 mm任意兩孔距離：f：177。 mm兩組孔徑偏差：f：177。 mm橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，（GBJ205－90）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號(hào)為C53－1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。構(gòu)件尺寸偏差：（１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過(guò)工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（２）成型構(gòu)件外形尺寸須滿(mǎn)足下列要求： 柱長(zhǎng)度：L〈10M：177。3 mm L 》10M：177。4 mm 鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離177。2 mm。 柱身彎曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/ 柱截面尺寸連接處177。3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3 mm。在制作中除了按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：１、安裝工藝流程及措施：地腳復(fù)測(cè)鋼柱安裝復(fù)測(cè)柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)場(chǎng)二遍面漆屋面板鋪設(shè)防火涂料噴涂構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后馬上吊運(yùn)就位，以避免給現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的占地及二次搬運(yùn)。根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機(jī)械選用1臺(tái)25T汽車(chē)吊進(jìn)行。鋼柱安裝：（1）采用垂直吊裝法，吊點(diǎn)選在鋼柱的柱頂板上；（2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；（3）待所有柱子（8軸抗風(fēng)柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。柱間支撐及連系梁安裝：（1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個(gè)剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對(duì)柱子帶來(lái)的連帶偏移。（2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接；（3）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。 墻檁安裝：（1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行墻檁安裝；（2）安裝前按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托；（3）安裝墻檁并擰緊螺栓；（4）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。彩色鋼板圍護(hù)安裝：材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無(wú)外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計(jì)。安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)要求提出設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作。（2）準(zhǔn)備安裝用專(zhuān)用機(jī)具。序名 稱(chēng)電 壓用 途數(shù) 量1交流電弧焊機(jī)三相交流380V鋼墻架焊接用2臺(tái)2電鉆單相交流220 V屋面板墻面板安裝用8把3手動(dòng)鉚釘槍單相交流220 V鉚固用4把（3）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管。（4）檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達(dá)屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務(wù)書(shū)。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場(chǎng)。屋面板、墻面板的裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻， m，碼放高度屋面板不超過(guò)15層，墻面板不超過(guò)20層。（7）搭設(shè)安裝墻面板的腳手架車(chē)，清理行車(chē)路線。安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對(duì)門(mén)窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即先由南向北進(jìn)行。4） m，所以墻面無(wú)豎向搭接，一板到地。5）切割門(mén)窗洞口板材。6）安裝門(mén)窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測(cè)量第一塊外墻板的垂直度，對(duì)照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個(gè)自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個(gè)外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）安裝中及時(shí)校驗(yàn)平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板,在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線.②,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線,將一組暗扣卡板,沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合, mm.④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 第二塊板的安裝完成.⑥依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：①放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車(chē)吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對(duì)準(zhǔn)雨落管開(kāi)孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術(shù)員和專(zhuān)職質(zhì)量人員在制作和安裝過(guò)程中，執(zhí)行《程序文件》過(guò)程檢驗(yàn)程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）制作安裝所有測(cè)量器具，須經(jīng)計(jì)量部門(mén)定期檢驗(yàn)合格后方可使用。（十一）樓地面工程混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤(rùn)濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)。2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一層1：－（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。9）養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后，及時(shí)用塑料布和保溫被進(jìn)行覆蓋。