廣東諾科冷暖公司質(zhì)量檢驗管理制度(編輯修改稿)
2024-07-14 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 核后的處理 新開發(fā)產(chǎn)品、 “ 試制通知單 ” 及特殊物理 、 化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的 《生產(chǎn)計劃單》應轉交 技術 部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質(zhì)量要求超出生產(chǎn)能力時應述明原因后，將 《生產(chǎn)計劃單》 送回 生產(chǎn) 部辦理退單 ， 由 銷售 部向客戶說明 。 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核 （ 1） 生產(chǎn)部門接到 技術 部送來的 “ 制造規(guī)范 ” 后 ， 須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)： ① 該產(chǎn)品是否訂有 “ 成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ” 作為質(zhì)量標準判定的依據(jù) 。 ② 是否認有 “ 標準操作規(guī)范 ” 及 “ 加工方法 ” 。 （ 2） 生產(chǎn)部門確認無誤后于 “ 制造規(guī)范 ” 上簽認 ， 作為生產(chǎn)的依據(jù) 。 六、 生產(chǎn)過程 質(zhì)量管理 生產(chǎn)過程 質(zhì)量檢驗 （ 1）品質(zhì) 部 對各 生產(chǎn)過程 半成品均應依 “ 半成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ” 的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理 ， 確保半成品質(zhì)量 。 （ 2） 半成品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分 ， 由 品質(zhì) 部負責檢驗 。 （ 3）品質(zhì) 部門于 生產(chǎn)過程中 配合半成品的加工程序 、 負責加工條件的測試 。 （ 4）生產(chǎn)過程實行“三檢”制，即自檢、互檢、專檢。 ①自檢。 就是 操作人員 對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。 ② 互檢 。 就是 操作人員 相互之間進行檢驗 ， 互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。 ③ 專檢 。 就是由專業(yè)檢驗人員 進行的檢驗 ， 它是互檢和自檢不能取代的 ， 而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導 。 （ 4） 各部門在 生產(chǎn) 過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因 ， 并加以處 理后將異常原因 、 處理過程及改善對策等開立 “ 異常處理單 ” 呈主管指示后送 品質(zhì) 部 ， 責任判定 后送有關部門會簽再送總經(jīng)理 審 核 。 （ 5） 質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時 ， 應上報主管處理并開 具 “ 處理單 ” 呈 主管領導核簽后送有關部門處理 。 （ 6） 各生產(chǎn)部門依自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時 ， 如屬其他部門所發(fā)生者以 “ 異常處理單 ” 反應處理 。 （ 7） 生產(chǎn)過程中 半成品移轉 ， 如發(fā)現(xiàn)異常時以 “ 異常處理單 ” 反應處理 。 生產(chǎn)過程 自動檢查 （ 1） 生產(chǎn) 過程 中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自動檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即
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