【文章內容簡介】 檢驗制度、檢驗員的考核標準等規(guī)定。一、質檢的基本職責負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。執(zhí)行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。檢驗信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。二、檢驗員的崗位職責1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標識。3，做好檢驗記錄。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關部門。5，對返修，返工后產品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標識。6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進措施，并參與跟蹤落實。7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀律的考察。8，努力學習，積極運用檢驗的新技術，提高工作效率，降低檢驗成本。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。三、原材料、外購件進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。外購件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據(jù)。原材料、外購件代用，應由采購部提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。四、生產過程的質量檢驗各生產環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。合格產品，由檢驗人員簽章后轉入下道工序，不合格產品開具不合格品通知單交生產部門返修，廢品或不是操作者原因導致的廢品開具不合格處置單上報技術質量部處理。成熟的產品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應24內以書面形式報技 術質量部。各生產環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。（2）、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。（3）、終檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。發(fā)現(xiàn)生產過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗員有權予以制止并立即報告有關領導。在生產過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產品不交檢的習慣。各生產環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不準轉下道工序；不合格的產品不準出廠。產品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。五、質量狀態(tài)標識質檢負責從原材料直至形成最終產品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。外協(xié)人員負責外協(xié)件回廠檢驗前質量狀態(tài)標識，回廠后質檢負責復檢標識。材料投入生產前，零件轉序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉運單、入庫單、不合格品 通知單上等。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。工序過程以批次轉運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質量狀態(tài)標識：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉運單上一定要標識產品質量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經檢驗和試驗狀態(tài)不作任何標識。非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。六、不合格品管理制度凡不符合產品圖紙、工藝和技術標準的產品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產品的使用性能、安全、可靠性等質量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。（2）、經返修或不經返修作讓步接受。（3）、降級或改作他用。（4）、拒收或報廢。經檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出不合格品通知單。不合格品通知單應以單個零件或單個批次產品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產品合填一份。缺陷內容應詳細和如實的填寫。