產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度精選五篇(編輯修改稿)
2024-11-14 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢驗制度、檢驗員的考核標準等規(guī)定。一、質(zhì)檢的基本職責負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。檢驗信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。二、檢驗員的崗位職責1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標識。3，做好檢驗記錄。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。5，對返修，返工后產(chǎn)品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標識。6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進措施，并參與跟蹤落實。7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀律的考察。8，努力學習，積極運用檢驗的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗成本。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。三、原材料、外購件進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結(jié)算。凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。外購件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。原材料、外購件代用，應由采購部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應24內(nèi)以書面形式報技 術(shù)質(zhì)量部。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習慣。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不準轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準出廠。產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。五、質(zhì)量狀態(tài)標識質(zhì)檢負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。外協(xié)人員負責外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)檢負責復檢標識。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉(zhuǎn)運單、入庫單、不合格品 通知單上等。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。工序過程以批次轉(zhuǎn)運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉(zhuǎn)運單上一定要標識產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作任何標識。非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級或改作他用。（4）、拒收或報廢。經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出不合格品通知單。不合格品通知單應以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應詳細和如實的填寫。
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